离心送风机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型关于一种离心送风机。
【背景技术】
[0002]图1是公知技术示意图。如图1所示，现有技术的离心送风机，以中国专利ZL200880025192.4为例。所述离心送风机，内部具有叶轮1，在该叶轮I的周围设有:排出口 7、与排出口 7连接的舌部8、包围叶轮I的外周并与排出口在舌部8的相反侧连接的涡卷状的涡旋部9和在叶轮I的侧面开设吸入口 10并与涡旋部9连接的壳体侧板12。
[0003]为了抑制紊流导致的压力损失，增加静压，降低噪音，将涡旋部9的舌部8相反侧壁面的排出口 7附近相对于叶轮I的驱动轴2形成曲线16，偏向叶轮I弯曲而形成倾斜的涡旋锥形壁面17，涡旋锥形壁面17向排出口 7侧逐渐增大。
[0004]上述离心送风机，涡旋部9的舌部相反侧壁面15和涡旋锥形壁面17的排出口侧端部19由于构成从中央部朝向壳体侧板12侧开口减小的多边形的排出口 7，所以当排出口 7与圆形接头20连接时，多边形的排出口 7和圆形接头20之间会有段差(间隙)而导致漏风，因此排出口 7与圆形接头20不能直接连接。
[0005]为了连接排出口 7和圆形接头20，需要在排出口 7的开口面上、排出口侧端部19的外侧设置平板，然后把圆形接头20安装在该平板上。虽然平板可以填补排出口 7和圆形接头20之间的段差，但是因为增加了部品，所以会增加组装工时和成本。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种防止漏风，简化结构的离心送风机。
[0007]为实现上述目的，本实用新型提供一种离心送风机，包括涡旋壳体和设于所述涡旋壳体内的叶轮；所述涡旋壳体具有:排出口、与所述排出口连接的舌部、包围所述叶轮并在所述舌部的相反侧与所述排出口连接的涡卷状的涡旋部和在所述叶轮的侧面开设吸入口，并与所述涡旋部连接的壳体侧板；所述涡旋部沿所述排出口的开口面一体延设延伸片，将所述延伸片向所述叶轮方向侧倾斜弯折，形成倾斜的涡旋锥形壁面，从所述延伸片的弯折部分往所述延伸片位于所述排出口的所述开口面的部分延设开孔，所述开孔包括第一边、第二边、第三边和第四边，所述第一边设于所述延伸片的弯折部分，与所述第一边相向的所述第二边设于所述延伸片位于所述排出口的所述开口面的部分、通过所述第三边和所述第四边连接所述第一边和所述第二边。
[0008]本实用新型的优点在于，防止漏风，简化结构。
【附图说明】
[0009]图1是公知技术示意图；
[0010]图2是本实用新型第一实施例的总示意图；
[0011]图3是本实用新型第一实施例另一角度的局部放大图；
[0012]图4是本实用新型第一实施例的截面示意图；
[0013]图5是本实用新型第二实施例的局部放大图。
【具体实施方式】
[0014]图2是本实用新型第一实施例的总示意图，图3是本实用新型第一实施例另一角度的局部放大图，图4是本实用新型第一实施例的截面示意图，其中图4中没有表示出叶轮。
[0015]如图2、图3和图4所示，本实用新型第一实施例的一种离心送风机100，包括涡旋壳体110和设于所述涡旋壳体110内的叶轮120，所述涡旋壳体110具有:排出口 111、与所述排出口 111连接的舌部112、包围所述叶轮120并在所述舌部112的相反侧与所述排出口111连接的涡卷状的涡旋部113和在所述叶轮120的侧面开设吸入口 114，并与所述涡旋部113连接的壳体侧板115，所述涡旋部113沿所述排出口 111的开口面一体延设延伸片130，将所述延伸片130向所述叶轮120方向侧倾斜弯折，形成倾斜的涡旋锥形壁面131。通过涡旋锥形壁面131，能够加快壳体侧板115侧气流的风速，并且涡旋锥形壁面131向排出口111侧逐渐增大，能够使沿着涡旋锥形壁面131流向排出口 111中央的壳体侧板115侧的气流风向稳定。由此，能够防止排出口 111附近的紊流从而抑制压力损失，能够防止紊流噪立曰O
[0016]与【背景技术】ZL200880025192.4不同的是，本实用新型的涡旋部113沿排出口 111的开口面一体延设延伸片130，将延伸片130向叶轮120方向侧倾斜弯折，形成倾斜的涡旋锥形壁面131，也就是说，延伸片130连接涡旋部113的舌部112相反侧壁面118和涡旋锥形壁面131。延伸片130上可设有安装接头116用的安装孔117。
[0017]把螺丝贯穿接头116和延伸片130上的安装孔117，从而把接头116安装在延伸片130上，延伸片130填补排出口 111和接头116之间的段差，空气不能从排出口 111和接头116之间的间隙漏出。
[0018]且由于延伸片130和涡旋部113 —体成型，减少了送风装置的部品数，简化了送风装置的结构，节省组装工时和成本。
[0019]所述延伸片130与所述壳体侧板115贴合，并形成三角形状或多边形状，所述延伸片130的弯折部分设有复数个开孔132，从所述延伸片130的弯折部分向叶轮120侧弯折，并延伸至与涡旋部113的舌部112相反侧壁面118和所述壳体侧板115贴合，形成所述涡旋锥形壁面131。
[0020]如图1所示，在前述【背景技术】中，涡旋锥形壁面17和金属制作的涡旋部9 一体形成时，为使涡旋锥形壁面17可以从涡旋部9弯折倾斜，且防止涡旋锥形壁面17弯折后回弹，曲线16上需要冲压出复数个开孔。由于开孔位于吸入口 10到排出口 7之间的风路中，所以风从吸入口 10流向排出口 7时，少量的风会通过开孔漏出，导致风量降低。
[0021]如图2、图3和图4所示，本实用新型第一实施例中，在涡旋部113沿排出口 111开口面弯折的延伸片130的弯折部分设置复数个开孔132，也就是说，开孔132位于排出口111的开口面上。当叶轮120运转时，风从吸入口 114被吸入到离心送风机100内，然后在倾斜的涡旋锥形壁面131的引导下向排出口 111流出。由于开孔132不是位于吸入口 114到排出口 111之间