一种压力直接检测式手调溢流阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于流体传动及控制领域中的液压控制元件，具体涉及一种压力直接检测式手调溢流阀。
【背景技术】
[0002]在液压系统中，溢流阀起到了非常重要的作用，溢流阀性能的好坏直接影响整个液压系统的控制性能，进而影响到高端制造设备的整体质量和技术水平。现在溢流阀广泛应用于许多重要的工程领域，如大型数控设备、工程机械等；导弹、卫星、舰船等军工、航天领域；汽车、行走机械等领域，在国民经济发展中占有相当重要的地位。
[0003]手调式溢流阀分为直动式溢流阀和导控式溢流阀，直动式溢流阀结构简单，但由于受弹簧力的限制，无法从根本上解决高压、大流量下液动力的影响问题，在高压(压差大)和大流量的工作状态下仍然会出现流量饱和现象；导控(先导控制)式溢流阀基本思想是采用一通径较小的导阀(一般采用直动式溢流阀)控制主阀敏感腔的压力变化，驱动主阀芯运动，因液压推力比油液流经阀口时所产生液动力大得多，足以消除其对主阀芯运动与控制产生的不利影响，解决了直动式溢流阀存在的不足。导控的思想后来也被广泛地应用于其它液压阀的设计，使液压系统高压、大流量控制成为了现实。导控式溢流阀主要不足是其结构相对比较复杂，且不易小型化，采用压力间接检测方式导致稳态调压偏差偏大，一般达到10%~15%o
【实用新型内容】
[0004]为了进一步减小溢流阀尺寸，实现高压、大流量控制，同时克服传统溢流阀稳态调压偏差大等问题，本实用新型提供一种压力直接检测式手调溢流阀的技术方案。
[0005]所述的一种压力直接检测式手调溢流阀，其特征在于包括2D阀部件和压扭联轴器部件；
[0006]所述的2D阀部件包括阀体、阀芯、左端盖、右端盖、O型密封圈一、O型密封圈二和固定螺栓，左端盖和右端盖通过固定螺栓连接在阀体上；所述的阀体内设置有敏感腔、低压腔一、低压腔二和高压腔，敏感腔设置在阀体左端，低压腔一、低压腔二依次设置在阀体中部，高压腔设置在阀体右端；所述的阀体左端内壁设置有两个对称的直槽，直槽与敏感腔连通；所述的阀芯设置在阀体内部，阀芯左端设置左侧台肩，左侧台肩密封敏感腔且将敏感腔和低压腔一隔开，阀芯中部设置右侧台肩，右侧台肩将低压腔一和低压腔二隔开，设置在阀芯上的O型密封圈二将低压腔二和高压腔隔开；所述的右侧台肩上设置通孔，通孔连通低压腔一和低压腔二；所述的阀芯的轴心上设置有高压通道，左侧台肩、右侧台肩和位于高压腔内的阀芯上分别设置有高压孔一、高压孔二和高压孔三，高压孔一、高压孔二和高压孔三均与高压通道连通；所述的左侧台肩上还设置有低压孔，低压孔通过设置在左侧台肩上的低压通道与低压腔一连通，低压孔与高压孔一对称设置在直槽两侧；所述的阀体底部开有高压油路通道和低压油路通道，高压油路通道正对右侧台肩且与高压孔二连通，右侧台肩用来控制溢流阀阀口的开度，低压油路通道连通低压腔一；所述的阀芯右端固定设置轴承轴一，轴承轴一两端过盈配合滚动轴承一；
[0007]所述的压扭联轴器部件包括楔形件、轴承轴二、滚动轴承二、调压手柄、弹簧和压紧块，楔形件两侧面上设置有与阀体内壁上的滑槽相配合的滚动轴承二，滚动轴承二通过轴承轴二设置在楔形件上，楔形件按照阀体内壁上的滑槽轨迹运行；所述的楔形件中心开设通孔，与轴承轴二相垂直的楔形件另外两侧面开设有斜槽，斜槽所在的两侧面上还开设有安装轴承轴一的小孔，轴承轴一的直径小于小孔的直径，滚动轴承一按照斜槽轨迹运行；所述的压紧块设置在阀体右侧中心，压紧块与阀体之间设置O型密封圈三，压紧块一端触接配合楔形件，压紧块另一端与弹簧一端相连，弹簧另一端与调压手柄相连，调压手柄螺接设置在右端盖上，调压手柄通过弹簧预压缩来设定溢流阀调定压力。
[0008]所述的一种压力直接检测式手调溢流阀，其特征在于所述的阀芯轴端面的面积是左侧台肩端面面积的一半，即敏感腔压力为高压腔压力的一半。
[0009]所述的一种压力直接检测式手调溢流阀，其特征在于所述的右侧台肩与左侧台肩直径相同。
[0010]所述的一种压力直接检测式手调溢流阀，其特征在于所述的O型密封圈一设置在左端盖与阀体之间。
[0011]所述的一种压力直接检测式手调溢流阀，其特征在于所述的楔形件上设置有凸台，凸台与压紧块触接配合。
[0012]本实用新型的有益效果主要表现在:
[0013]1、该溢流阀采用压力直接检测方式，加快动态响应时间；
[0014]2、采用压扭联轴器结构，实现了力放大，可以实现较小的弹簧力控制高压大流量;
[0015]3、阀体采用2D结构，阀芯可转动和直动，结构简单，尺寸小；
[0016]4、该溢流阀实现了机械闭环负反馈和压力反馈，系统稳定性增加，稳态调压偏差较小。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的结构示意图；
[0018]图2为楔形件的结构示意图；
[0019]图3为阀芯的结构示意图；
[0020]图中:1_左端盖，2- O型密封圈一，3-敏感腔，4-高压孔一，5-直槽，6-阀芯，7-阀体，8-高压孔二，9-0型密封圈二，10-高压孔三，11-楔形件，12- O型密封圈三，13-低压孔，14-低压腔一，15-高压通道，16-通孔，17-低压腔二，18-弹簧，19-调压手柄，20-高压腔，
21-滑槽，22-轴承轴一，23-滚动轴承一，24-轴承轴二，25-滚动轴承二，26-斜槽，27-低压通道，28-左侧台肩，29-右侧台肩，30-右端盖，31-压紧块。
【具体实施方式】
[0021]下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明:
[0022]—种压力直接检测式手调溢流阀，包括2D阀部件和压扭联轴器部件；2D阀部件包括阀体7、阀芯6、左端盖1、右端盖30、O型密封圈一 2、0型密封圈二 9和固定螺栓，左端盖I和右端盖30通过固定螺栓连接在阀体7上，O型密封圈一 2设置在左端盖I与阀体7之间；阀体7内设置有敏感腔3、低压腔一 14、低压腔二 17和高压腔20，敏感腔3设置在阀体7左端，低压腔一 14、低压腔二 17依次设置在阀体7中部，高压腔20设置在阀体7右端；阀体7左端内壁设置有两个对称的直槽5(直槽采用铣床洗出)，直槽5与敏感腔3连通；阀芯6设置在阀体7内部，阀芯6左端设置左侧台肩28，左侧台肩28密封敏感腔3且将敏感腔3和低压腔一 14隔开，阀芯6中部设置右侧台肩29，右侧台肩29将低压腔一 14和低压腔二17隔开，设置在阀芯6上的O型密封圈二 9将低压腔二 17和高压腔20隔开；右侧台肩29上设置通孔16，通孔16连通低压腔一 14和低压腔二 17，使低压腔压力作用在阀芯上的液压力可忽略；阀芯的轴心上设置有高压通道15(高压通道是用钻床从阀芯左端加工而成，并通过螺堵密封左端开口)，左侧台肩28、右侧台肩29和位于高压腔内的阀芯上分别设置有高压孔一 4、高压孔二 8和高压孔三10