轧机弯辊缸缸盖的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种热轧生产设备，特别是涉及一种轧机弯辊缸缸盖。
【背景技术】
[0002]现有轧机在生产过程中，其弯辊缸缸盖处经常渗油，处理此故障需要停机、停水、抽工作辊，然后更换缸盖，至少需要2个小时，严重影响生产进度。若不处理，会一直漏油，加大轧机伺服系统油液消耗。并且弯辊粗轧漏油，弯辊系统计算弯辊力时就不准确，影响带钢辊型，造成产品凸度和楔形不受控。
[0003]另外，现有的弯辊缸缸盖上没有设计专门的拆卸孔，因此在缸盖更换过程中很难将缸盖顺利取出，普遍需要用液压系统供油，直接将缸盖顶出。这种做法既不安全，也增大了液压油的消耗。在更换过程中必须将整个弯辊缸清洗干净，不能让任何杂质进入液压系统，否则会造成液压阀卡阻。影响生产。
[0004]而且，长期处理弯辊渗油，弯辊缸体、管口直接与空气接触，会进入很多的悬浮颗粒，或在处理过程中不慎带入的杂质，影响液压系统油液清洁度。造成轧机伺服系统油液清洁度下降。轧机液压系统工作不稳定，液压阀频繁卡阻。造成轧机伺服系统滤芯使用量增加，严重时必须更换新油。
[0005]因此，如何解决上述技术问题成为了该领域技术人员努力的方向。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的就是提供一种轧机弯辊缸缸盖，能完全解决上述现有技术的不足之处。
[0007]本实用新型的目的通过下述技术方案来实现:
[0008]一种轧机弯辊缸缸盖，包括盖主体，所述盖主体中间开设中心孔，其特征在于:所述中心孔中装配有两条密封圈。
[0009]进一步，所述盖主体端面上开设有顶丝孔。
[0010]进一步，所述盖主体端面的圆周上开设2个顶丝孔，且该2个顶丝孔在中心孔的同一直径上。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于:结构简单，设计合理，弯辊缸缸盖渗油情况明显减少，降低了油液消耗量，延长了弯辊缸缸盖使用寿命。弯辊系统更稳定，带钢凸度和楔形得到有效控制，提高了产品质量。伺服系统油液清洁度也得到了提高，减少了滤芯使用量。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图；
[0013]图2是图1的A-A剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。
[0015]如图1和图2所示，一种轧机弯辊缸缸盖，包括盖主体1，所述盖主体1中间开设中心孔2，在中心孔2中装配有两条密封圈3。所述盖主体1端面的圆周上开设2个顶丝孔4，且该2个顶丝孔4在中心孔1的同一直径上。在盖主体1端面沿圆周方向均匀开设12个装配孔5，顶丝孔4的圆心和装配孔5的圆心在同一圆周上。
[0016]本实用新型在使用时，由于有2条密封圈3，因此弯辊缸没有泄露，保证了弯辊系统计算弯辊力准确，保证轧辊辊型，钢卷凸度和楔形得到有效控制，并且减少了油液消耗，降低了成本。
[0017]利用顶丝孔4可以方便的拆卸弯辊缸缸盖，减少外界污染物进入液压系统，提高油液清洁度，使液压系统得到稳定控制，延长备件使用寿命，减少更换次数和数量，解放劳动力。
[0018]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种轧机弯辊缸缸盖，包括盖主体，所述盖主体中间开设中心孔，其特征在于:所述中心孔中装配有两条密封圈。
2.根据权利要求1所述的轧机弯辊缸缸盖，其特征在于:所述盖主体端面上开设有顶丝孔。
3.根据权利要求1所述的轧机弯辊缸缸盖，其特征在于:所述盖主体端面的圆周上开设2个顶丝孔，且该2个顶丝孔在中心孔的同一直径上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种轧机弯辊缸缸盖，包括盖主体，所述盖主体中间开设中心孔，所述中心孔中装配有两条密封圈。所述盖主体端面上开设有顶丝孔。本实用新型结构简单，设计合理，弯辊缸缸盖渗油情况明显减少，降低了油液消耗量，延长了弯辊缸缸盖使用寿命。弯辊系统更稳定，带钢凸度和楔形得到有效控制，提高了产品质量。伺服系统油液清洁度也得到了提高，减少了滤芯使用量。
【IPC分类】F15B15-20
【公开号】CN204533050
【申请号】CN201520213559
【发明人】李六一, 陈敬松, 王维东
【申请人】四川西南不锈钢有限责任公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年4月10日