一种乳胶输送泵叶轮结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及乳胶输送泵技术领域，尤其涉及一种乳胶输送泵叶轮结构。
【背景技术】
[0002]目前，随着我国乳胶产业的蓬勃发展，乳胶流体的输送也成为一个值得重视的问题。因为乳胶流体具有自身的一些独特性质:流动性差、粘稠度高、很容易凝固，因此目前采用输送泵的离心原理进行乳胶的输送。
[0003]现有的乳胶输送泵的叶轮材质为金属嵌件外包氟塑料，机械密封材质为氮化硅陶瓷，然而在使用过程中，因泵的构造、材质及物料粘度大、开机运行时间长等原因经常导致叶轮、机械密封的损坏，而氮化硅陶瓷材质的机械密封长时间使用后，会出现破裂，物料溢出，影响正常生产。而且由于乳胶输送泵的长时间运行，会出现输出轴与叶轮的脱离，最终形成空载，无法进行乳胶的输送。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的问题是提供一种乳胶输送泵叶轮结构，能够使叶轮空载、机械密封破裂等问题得到解决，延长了生产周期。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种乳胶输送泵叶轮结构，设置在乳胶输送泵泵体的进料口与出料口之间，包括壳体，所述壳体套装在所述乳胶输送泵的输出轴上，所述壳体内部设有若干以所述输出轴为中心向外呈弧形散射的叶片，每两个叶片之间形成盛放乳胶的空腔，并通过离心力将所述乳胶甩至所述泵体的出料口 ；
[0006]在壳体下方设有开有通孔的柱体，所述输出轴穿过所述通孔，在所述输出轴与所述通孔之间设有机械密封，所述机械密封与所述输出轴通过键连接。
[0007]进一步，所述叶片、机械密封以及输出轴均采用316L不锈钢制成。
[0008]进一步，所述机械密封内部通孔的中间位置直径大于两端的直径。
[0009]进一步，所述输出轴与壳体之间还设有轴套。
[0010]进一步，所述叶片对流体流经的地方采用表面抛光，方向发生变化处进行光滑过渡处理。
[0011]本实用新型具有的优点和积极效果是:通过设置叶片的排布构造，增大了叶片之间的空腔间隙，提高了乳胶输送泵的流量，提高了产量；而通过将机械密封以及叶片采用耐点蚀性，耐高温、抗蠕变性能优秀的316L不锈钢材质制成，能够有效地叶轮空载、机械密封破裂的问题。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的立体结构示意图
[0013]图2是本实用新型的俯视图
[0014]图3是本实用新型的主视图
[0015]图4是本实用新型机械密封的剖视图
[0016]图中:
[0017]1、壳体；2、叶片；3、机械密封；11、柱体。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型的具体实施例加以说明:
[0019]如图1-3所示，本实用新型提供一种乳胶输送泵叶轮结构，设置在乳胶输送泵泵体的进料口与出料口之间，用于对乳胶的输送，其包括壳体1，壳体I套装在乳胶输送泵的输出轴上，在壳体I内部设有若干以乳胶输送泵的输出轴为中心向外呈弧形散射的叶片2，每两个叶片2之间形成盛放乳胶的空腔，并通过离心力将乳胶甩至乳胶输送泵泵体的出料口 ；通过叶片2所形成的空腔能够很好的将乳胶输送至泵体出料口，本实施例中，将叶片2设置成为6个，且呈均布的形式排布，进而形成的空腔相交原有的叶片排布，增大了叶片2之间的空腔间隙，提高了乳胶输送泵的流量，提高了产量。
[0020]在壳体I的下方设有开有通孔的柱体11，乳胶输送泵的输出轴穿过该通孔，并且在输出轴与通孔之间设有机械密封3，机械密封3呈环状，套设在乳胶输送泵的输出轴上，并且机械密封3与输出轴通过键连接。
[0021]当然，为了更好的实现输出轴与壳体I的柱体11之间的转动，同时也防止输出轴以及机械密封3被磨损导致损坏，可以在壳体I与输出轴之间设置一轴套，以达到减少输出轴以及机械密封3的磨损目的。
[0022]本实施例中，叶片2、机械密封3、输出轴以及上述的轴套均采用316L不锈钢制成，由于316L不锈钢本身具有的优秀的耐点蚀性，耐高温、抗蠕变性能，能够使叶片2、机械密封3以及轴套具有较高的使用寿命，解决了因输出轴磨损导致的叶轮空载、机械密封破裂的问题，同时也延长了乳胶输送泵的生产周期，提高了乳胶输送的效率以及产量。
[0023]作为优选方案，如图4所示，将机械密封3内部通孔的中间位置直径设置成大于两端的直径，进而可以根据需要进行填料，进一步提高密封效果，以防止乳胶泄露。
[0024]本实施例中，叶片2对乳胶流经的地方采用表面抛光处理，方向发生变化处进行光滑过渡处理，可以有效地避免乳胶在尖锐发生堆积、凝固。
[0025]以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种乳胶输送泵叶轮结构，设置在乳胶输送泵泵体的进料口与出料口之间，其特征在于:包括壳体(I)，所述壳体(I)套装在所述乳胶输送泵的输出轴上，所述壳体(I)内部设有若干以所述输出轴为中心向外呈弧形散射的叶片(2)，每两个叶片(2)之间形成盛放乳胶的空腔，并通过离心力将所述乳胶甩至所述泵体的出料口 ； 在壳体(I)下方设有开有通孔的柱体(11)，所述输出轴穿过所述通孔，在所述输出轴与所述通孔之间设有机械密封(3)，所述机械密封(3)与所述输出轴通过键连接。
2.根据权利要求1所述的一种乳胶输送泵叶轮结构，其特征在于:所述叶片(2)、机械密封⑶以及所述输出轴均采用316L不锈钢制成。
3.根据权利要求1所述的一种乳胶输送泵叶轮结构，其特征在于:所述机械密封(3)内部通孔的中间位置直径大于两端的直径。
4.根据权利要求1所述的一种乳胶输送泵叶轮结构，其特征在于:所述输出轴与壳体(I)之间还设有轴套。
5.根据权利要求1所述的一种乳胶输送泵叶轮结构，其特征在于:所述叶片(2)对流体流经的地方采用表面抛光，方向发生变化处进行光滑过渡处理。
【专利摘要】本实用新型提供一种乳胶输送泵叶轮结构，设置在乳胶输送泵泵体的进料口与出料口之间，包括壳体，所述壳体套装在所述乳胶输送泵的输出轴上，所述壳体内部设有若干以所述输出轴为中心向外呈弧形散射的叶片，每两个叶片之间形成盛放乳胶的空腔，并通过离心力将乳胶甩至所述泵体的出料口；在壳体下方设有开有通孔的柱体，输出轴穿过所述通孔，在输出轴与所述通孔之间设有机械密封，机械密封与所述输出轴通过键连接。本实用新型通过设置叶片的排布构造，增大了叶片之间的空腔间隙，提高了乳胶输送泵的流量，提高了产量；而通过将机械密封以及叶片采用耐点蚀性，耐高温、抗蠕变性能优秀的316L不锈钢材质制成，能够有效地叶轮空载、机械密封破裂的问题。
【IPC分类】F04D29-22, F04D29-24, F04D29-10
【公开号】CN204553325
【申请号】CN201520035373
【发明人】王涛
【申请人】山东显元化工科技有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年1月19日