一种打气筒防爆结构的制作方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及打气设备技术领域，更具体的说涉及一种打气筒防爆结构。
【背景技术】
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[0002]现有的打气筒一般是通过手握持手握柄来推拉活塞杆，从而推动活塞沿着筒体进行压缩空气并进行打气，其活塞与筒体的内壁之间为了保证密封效果一般是具有密封圈，活塞的外壁和密封圈与筒体之间均会产生摩擦，使得其使用一段时间后就需要将活塞整个换掉，非常麻烦。
[0003]同时，打气筒在打气时，打气时间过久，当内部压力过大时，容易使筒体爆炸等问题出现，现有的打气筒并无防爆措施，具有一定的安全隐患。
【实用新型内容】:
[0004]本实用新型的目的是克服现有技术的不足，而提供一种打气筒防爆结构，它密封效果好，活塞的外壁上具有耐磨环，使得活塞无需进行更换，只需要耐磨环更换即可，同时，其在筒体的底部内侧壁设置环形出气凹槽和环形限位圈，从而对活塞向下移动进行位置限定，同时，当活塞向下移动到限定位置时，可以将筒体底部的气体从环形出气凹槽排出，防止筒体下部压力过大而发生爆炸，而且可以防止筒体的底部由于压力过大而发热。
[0005]本实用新型解决所述技术问题的方案是:
[0006]一种打气筒防爆结构，包括筒体、活塞杆和活塞，所述筒体的顶端固定有上盖，上盖的中部具有插孔，活塞杆插套在插孔中，活塞杆的下端固定有活塞，活塞的外壁为阶梯型外壁，活塞的上部外壁具有外螺纹，耐磨环螺接在活塞的上部外壁上，耐磨环的外壁中部具有环形槽，环形槽中嵌套有密封圈，密封圈弹性压靠在筒体的内侧壁上，筒体的底部内侧壁由上自下依次成型有环形出气凹槽和环形限位圈，环形出气凹槽的直径大于耐磨环的外壁的直径，环形出气凹槽的长度大于耐磨环的外壁的长度，环形限位圈嵌套在弹性保护圈的外壁上具有的弹性凹槽中。
[0007]所述活塞杆的下端中部具有向下竖直延伸的连接杆部，连接杆部插套在活塞的中心孔中，活塞的中心孔的内侧壁上嵌套有活塞密封圈，活塞密封圈弹性压靠在连接杆部上。
[0008]所述连接杆部的底端螺接有紧固螺母，紧固螺母压靠在活塞的底端面上。
[0009]所述活塞的下部外侧壁上的密封凹槽中嵌套有第二密封圈，耐磨环的中部为阶梯形通孔，阶梯形通孔与活塞的外壁相配合，活塞的上部外壁螺接在耐磨环的阶梯形通孔的上部螺接孔段中，活塞的下部外壁插套在阶梯形通孔的下部通孔段中，第二密封圈弹性压靠在阶梯形通孔的下部通孔段的内侧壁上。
[0010]所述环形限位圈的内壁直径小于耐磨环的外壁直径。
[0011]所述筒体的上部内侧壁上具有径向向内延伸的挡环，导向套插套在筒体中，导向套的底面压靠在挡环上，导向套的顶端面压靠在上盖的顶板的底面上。
[0012]本实用新型的突出效果是:
[0013]与现有技术相比，它密封效果好，活塞的外壁上具有耐磨环，使得活塞无需进行更换，只需要耐磨环更换即可，同时，其在筒体的底部内侧壁设置环形出气凹槽和环形限位圈，从而对活塞向下移动进行位置限定，同时，当活塞向下移动到限定位置时，可以将筒体底部的气体从环形出气凹槽排出，防止筒体下部压力过大而发生爆炸，而且可以防止筒体的底部由于压力过大而发热。
【附图说明】
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[0014]图1是本实用新型的局部剖视图。
【具体实施方式】
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[0015]下面结合附图和具体的较佳实施例对本实用新型进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，这些实施例仅仅是例示的目的，并不旨在对本实用新型的范围进行限定。
[0016]实施例，见如图1所示，一种打气筒防爆结构，包括筒体10、活塞杆20和活塞30，所述筒体10的顶端固定有上盖50，上盖50的中部具有插孔，活塞杆20插套在插孔中，活塞杆20的下端固定有活塞30，活塞30的外壁为阶梯型外壁，活塞30的上部外壁具有外螺纹，耐磨环42螺接在活塞30的上部外壁上，耐磨环42的外壁中部具有环形槽43，环形槽43中嵌套有密封圈44，密封圈44弹性压靠在筒体10的内侧壁上，筒体10的底部内侧壁由上自下依次成型有环形出气凹槽12和环形限位圈11，环形出气凹槽12的直径大于耐磨环42的外壁的直径，环形出气凹槽12的长度大于耐磨环42的外壁的长度，环形限位圈11嵌套在弹性保护圈6的外壁上具有的弹性凹槽61中。
[0017]进一步的说，所述活塞杆20的下端中部具有向下竖直延伸的连接杆部21，连接杆部21插套在活塞30的中心孔中，活塞30的中心孔的内侧壁上嵌套有活塞密封圈41，活塞密封圈41弹性压靠在连接杆部21上。
[0018]进一步的说，所述连接杆部21的底端螺接有紧固螺母45，紧固螺母45压靠在活塞30的底端面上。
[0019]进一步的说，所述活塞30的下部外侧壁上的密封凹槽中嵌套有第二密封圈46，耐磨环42的中部为阶梯形通孔421，阶梯形通孔421与活塞30的外壁相配合，活塞30的上部外壁螺接在耐磨环42的阶梯形通孔421的上部螺接孔段中，活塞30的下部外壁插套在阶梯形通孔421的下部通孔段中，第二密封圈46弹性压靠在阶梯形通孔421的下部通孔段的内侧壁上。
[0020]进一步的说，所述环形限位圈11的内壁直径小于耐磨环42的外壁直径。
[0021]进一步的说，所述筒体10的上部内侧壁上具有径向向内延伸的挡环13，导向套14插套在筒体10中，导向套14的底面压靠在挡环13上，导向套14的顶端面压靠在上盖50的顶板的底面上。
[0022]本实施，在使用时，导向套14可以保证活塞杆20进行上下移动时位置不会偏移，保证其移动效果。同时，其活塞30上螺接有耐磨环42，耐磨环42与活塞30之间具有很好的密封效果，同时，其通过耐磨环42、密封圈44与筒体10的内壁产生摩擦，其使用久了，密封效果下降时，可以通过直接拧下耐磨环42进行更换即可，其节约维修维护成本。
[0023]而通过在筒体10的底部内侧壁由上自下依次成型有环形出气凹槽12和环形限位圈11，环形限位圈11嵌套在弹性保护圈6的外壁上具有的弹性凹槽61中，这样当活塞30向下移动时，使得筒体10的下部压力逐渐增大，当活塞30压靠在弹性保护圈6时，耐磨环42的外壁与环形出气凹槽12之间就产生间距，这样筒体10底部的过多气体可以从环形出气凹槽12向上排出，防止筒体10的底部过热和防爆的效果，提高使用寿命。
[0024]以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。
【主权项】
1.一种打气筒防爆结构，包括筒体(10)、活塞杆(20)和活塞(30)，其特征在于:所述筒体(10)的顶端固定有上盖(50)，上盖(50)的中部具有插孔，活塞杆(20)插套在插孔中，活塞杆(20)的下端固定有活塞(30)，活塞(30)的外壁为阶梯型外壁，活塞(30)的上部外壁具有外螺纹，耐磨环(42)螺接在活塞(30)的上部外壁上，耐磨环(42)的外壁中部具有环形槽(43)，环形槽(43)中嵌套有密封圈(44)，密封圈(44)弹性压靠在筒体(10)的内侧壁上，筒体(10)的底部内侧壁由上自下依次成型有环形出气凹槽(12)和环形限位圈(11)，环形出气凹槽(12)的直径大于耐磨环(42)的外壁的直径，环形出气凹槽(12)的长度大于耐磨环(42)的外壁的长度，环形限位圈(11)嵌套在弹性保护圈(6)的外壁上具有的弹性凹槽(61)中。
2.根据权利要求1所述的一种打气筒防爆结构，其特征在于:所述活塞杆(20)的下端中部具有向下竖直延伸的连接杆部(21)，连接杆部(21)插套在活塞(30)的中心孔中，活塞(30)的中心孔的内侧壁上嵌套有活塞密封圈(41)，活塞密封圈(41)弹性压靠在连接杆部(21)上。
3.根据权利要求2所述的一种打气筒防爆结构，其特征在于:所述连接杆部(21)的底端螺接有紧固螺母(45)，紧固螺母(45)压靠在活塞(30)的底端面上。
4.根据权利要求3所述的一种打气筒防爆结构，其特征在于:所述活塞(30)的下部外侧壁上的密封凹槽中嵌套有第二密封圈(46)，耐磨环(42)的中部为阶梯形通孔(421)，阶梯形通孔(421)与活塞(30)的外壁相配合，活塞(30)的上部外壁螺接在耐磨环(42)的阶梯形通孔(421)的上部螺接孔段中，活塞(30)的下部外壁插套在阶梯形通孔(421)的下部通孔段中，第二密封圈(46)弹性压靠在阶梯形通孔(421)的下部通孔段的内侧壁上。
5.根据权利要求4所述的一种打气筒防爆结构，其特征在于:所述环形限位圈(11)的内壁直径小于耐磨环(42)的外壁直径。
6.根据权利要求1所述的一种打气筒防爆结构，其特征在于:所述筒体(10)的上部内侧壁上具有径向向内延伸的挡环(13)，导向套(14)插套在筒体(10)中，导向套(14)的底面压靠在挡环(13)上，导向套(14)的顶端面压靠在上盖(50)的顶板的底面上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种打气筒防爆结构，包括筒体、活塞杆和活塞，所述筒体的顶端固定有上盖，活塞杆的下端固定有活塞，活塞的外壁为阶梯型外壁，活塞的上部外壁具有外螺纹，耐磨环螺接在活塞的上部外壁上，耐磨环的外壁中部具有环形槽，环形槽中嵌套有密封圈，密封圈弹性压靠在筒体的内侧壁上，筒体的底部内侧壁由上自下依次成型有环形出气凹槽和环形限位圈，环形出气凹槽的直径大于耐磨环的外壁的直径，环形出气凹槽的长度大于耐磨环的外壁的长度。它密封效果好，活塞的外壁上具有耐磨环，使得活塞无需进行更换，只需要耐磨环更换即可，同时，其在筒体的底部内侧壁设置环形出气凹槽和环形限位圈，防止筒体下部压力过大而发生爆炸。
【IPC分类】F04B33-00, F04B39-12, F04B39-00
【公开号】CN204591631
【申请号】CN201520291507
【发明人】张洁
【申请人】张洁
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年4月30日