用于气动隔膜泵耐低温启动且兼具润滑功能的缓速启动器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及气动隔膜泵技术领域，尤其涉及一种具有耐低温启动和润滑功能的气动隔膜泵用缓速启动器。
【背景技术】
[0002]目前的气动隔膜泵在接近零度的低温环境下冷启动时，由于启动时膜片会相对于气缸突然运动，加上因为内部没有压力会快速地空运行，较快的相对运动速度加上较低的温度环境，一些耐低温较差的膜片由于没有经过与热还处于较低温度状况，这样由于膜片的物理特性，还处在比较脆的状态，容易造成膜片的启动损伤或撕裂。当前在解决气动隔膜泵低温环境下突然启动的方法是，通过人工手动的操作，缓慢的打开泵的进气阀门，再缓慢提升泵的进气量，让泵从缓速逐渐提升到正常的泵打速度，同时对膜片进行适当的预运动使其温度升高，这种操作的方式不仅比较费时、费力。而且由于每个泵都需要单独一个人操作，不能一人来同时操作多台气动隔膜泵启动。而实际的工作状态下往往是需要同时起动多台泵，当需要多人同时操作时，需要多个人来完成相应的辅助，这会造成人力成本的上升，降低了产品使用的可靠性和稳定性。不可充分满足市场的需要。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型是为克服上述缺陷，提供一种通过改变启动速度来缓速启动并提供润滑功能的气动隔膜泵用缓速启动器。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:包括有竖直设置的气流速度调节气缸、设于该气流速度调节气缸上方的油杯、设于气流速度调节气缸内的调气塞、阻尼调节阀、设于气流速度调节气缸下方的端的进气口、以及设于气流速度调节气缸中部的出气口和弹簧，所述的调气塞包括有上方的大活塞和与该大活塞底端固定连接的小活塞，该小活塞的下部末端，设有自上而下活塞杆截面面积依次减小的锥形的变颈部，所述的气流速度调节气缸的上部设有与调气塞上侧的大活塞配合的大活塞腔、中部设有直径小于大活塞腔的气流腔、下部设有与调气塞下侧小活塞配合的小活塞腔，小活塞腔的下方开口设有密封的进气腔，所述的进气口与小活塞腔下方的进气腔气密性连接，所述的出气口设于气流腔外壳上并与气流腔气密性连接，所述的调气塞设于气流速度调节气缸的大活塞腔内，弹簧在大活塞腔的上方与大活塞的上端接触，油杯的下端的杯底与大活塞腔的上端气密性连接，该油杯的杯底和大活塞杆的上端挤压并压缩弹簧两端，大活塞杆位于大活塞腔的最下端的时候，小活塞杆的变颈部与小活塞腔之间具有小的同心圆形的进气间隙，所述的阻尼调节阀设于油杯和大活塞腔之间，所述的阻尼调节阀上设有连接油杯和大活塞腔的阻尼孔和回流孔，阻尼孔通道中的最小孔径小于回流孔通道的最小孔径，所述的阻尼孔通道中设有向着油杯方向单向开放的第一单向阀，所述的回流孔通道中串联设置有向着大活塞腔的方向单向开放的第二单向阀。
[0005]本实用新型的用于气动隔膜泵耐低温启动且兼具润滑功能的缓速启动器中，还包括有阻尼调节阀，该所述的阻尼调节阀串联设置于阻尼孔中。
[0006]有益效果:本实用新型用于气动隔膜泵耐低温启动且兼具润滑功能的缓速启动器，串联于气动隔膜泵的前方管路中，外部高压气源周期性高压气体通过该缓速启动器进入到气动隔膜泵，在第一团高压气体进入到气动隔膜泵的时候，气流流经调气塞上小活塞的变颈部的进气间隙，气流和小活塞腔相互作用并向上冲击小活塞杆下端，小活塞杆则在气压的作用下向上运动，推动大活塞杆克服弹簧的弹性力向上运动，大活塞腔内的润滑油向上通过阻尼孔进入到油杯，由于阻尼孔的最小孔径较小，因此在这个时候大活塞腔内的油体运动的速度比较慢，通过小活塞变颈部和小活塞腔之间缝隙的气流速度也比较慢，当在第一团高压气体全部流过进气间隙后，油杯内润滑油可以通过回流孔快速进入到大活塞腔内，大活塞可以在弹簧作用下快速地回位，这个过程中因为第一团高压气体具有气压从弱到强的过程，因此对后侧的气动隔膜泵的推动也是从小变大，因此能够产生慢慢推动的作用，另外由于油杯中的润滑油会在大活塞杆工作的过程中，经过活塞进入到下方的气流腔并随着出气口和高压管路进入到后方的气泵中，因此可以起到对气动隔膜泵的自动润滑的效果。
[0007]下面结合附图对本实用新型进行详细的描述，以使得本实用新型的上述优点更加明确。
【附图说明】
[0008]图1、为本实用新型实施例的截面剖视结构图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本实用新型做进一步详细的描述。
[0010]请参照图1所示，为本实用新型的一种实施例的结构示意图，本实用新型的用于气动隔膜泵耐低温启动且兼具润滑功能的缓速启动器，包括有有竖直设置的气流速度调节气缸1、设于该气流速度调节气缸上方的油杯9、设于气流速度调节气缸内的调气塞、阻尼调节阀8、设于气流速度调节气缸下方的端的进气口 16、以及设于气流速度调节气缸中部的出气口 10和弹簧3，所述的调气塞包括有上方的大活塞21和与该大活塞21底端固定连接的小活塞21，该小活塞21的下部末端，设有自上而下活塞杆截面面积依次减小的锥形的变颈部28，所述的气流速度调节气缸的上部设有与调气塞上侧的大活塞配合的大活塞腔11、中部设有直径小于大活塞腔的气流腔12、下部设有与调气塞下侧小活塞配合的小活塞腔15，小活塞腔的下方开口设有密封的进气腔，所述的进气口与小活塞腔下方的进气腔气密性连接，所述的出气口设于气流腔外壳上并与气流腔气密性连接，所述的调气塞设于气流速度调节气缸的大活塞腔内，弹簧在大活塞腔的上方与大活塞的上端接触，油杯的下端的杯底与大活塞腔的上端气密性连接，该油杯的杯底和大活塞杆的上端挤压并压缩弹簧两端，大活塞杆位于大活塞腔的最下端的时候，小活塞杆的变颈部与小活塞腔之间具有小的同心圆形的进气间隙，所述的阻尼调节阀设于油杯和大活塞腔之间，所述的阻尼调节阀上设有连接油杯和大活塞腔的阻尼孔81和回流孔80，阻尼孔通道中的最小孔径小于回流孔通道的最小孔径，所述的阻尼孔通道中设有向着油杯方向单向开放的第一单向阀，所述的回流孔通道中串联设置有向着大活塞腔的方向单向开放的第二单向阀。
[0011]更进一步地，还包括有阻尼调节阀，该所述的阻尼调节阀串联设置于阻尼孔中。本实用新型用于气动隔膜泵耐低温启动且兼具润滑功能的缓速启动器，串联于气动隔膜泵的前方管路中，外部高压气源周期性高压气体通过该缓速启动器进入到气动隔膜泵，在第一团高压气体进入到气动隔膜泵的时候，气流流经调气塞上小活塞的变颈部的进气间隙，气流和小活塞腔相互作用并向上冲击小活塞杆下端，小活塞杆则在气压的作用下向上运动，推动大活塞杆克服弹簧的弹性力向上运动，大活塞腔内的润滑油向上通过阻尼孔进入到油杯，由于阻尼孔的最小孔径较小，因此在这个时候大活塞腔内的油体运动的速度比较慢，通过小活塞变颈部和小活塞腔之间缝隙的气流速度也比较慢，当在每一团高压气体全部流过进气间隙后，油杯内润滑油可以通过回流孔快速进入到大活塞腔内，大活塞可以在弹簧作用下快速地回位，这个过程中因为第一团高压气体具有气压从弱到强的过程，因此对后侧的气动隔膜泵的推动也是从小变大，因此能够产生慢慢推动的作用，另外由于油杯中的润滑油会在大活塞杆工作的过程中，可以使气动隔膜泵逐渐缓慢启动，经过活塞进入到下方的气流腔并随着出气口和高压管路进入到后方的气泵中，因此可以对气动隔膜泵起到自动润滑的效果。
【主权项】
1.一种用于气动隔膜泵耐低温启动且兼具润滑功能的缓速启动器，串联于气动隔膜泵之前用于气动隔膜泵的缓速启动和润滑，其特征在于:包括有竖直设置的气流速度调节气缸、设于该气流速度调节气缸上方的油杯、设于气流速度调节气缸内的调气塞、阻尼调节阀、设于气流速度调节气缸下方的端的进气口、以及设于气流速度调节气缸中部的出气口和弹簧，所述的调气塞包括有上方的大活塞和与该大活塞底端固定连接的小活塞，该小活塞的下部末端，设有自上而下活塞杆截面面积依次减小的锥形的变颈部，所述的气流速度调节气缸的上部设有与调气塞上侧的大活塞配合的大活塞腔、中部设有直径小于大活塞腔的气流腔、下部设有与调气塞下侧小活塞配合的小活塞腔，小活塞腔的下方开口设有密封的进气腔，所述的进气口与小活塞腔下方的进气腔气密性连接，所述的出气口设于气流腔外壳上并与气流腔气密性连接，所述的调气塞设于气流速度调节气缸的大活塞腔内，弹簧在大活塞腔的上方与大活塞的上端接触，油杯的下端的杯底与大活塞腔的上端气密性连接，该油杯的杯底和大活塞杆的上端挤压并压缩弹簧两端，大活塞杆位于大活塞腔最下端的时候，小活塞杆的变颈部与小活塞腔之间具有小的同心圆形的进气间隙，所述的阻尼调节阀设于油杯和大活塞腔之间，所述的阻尼调节阀上设有连接油杯和大活塞腔的阻尼孔和回流孔，阻尼孔整个通道内的最小孔径小于回流孔的整个通道中的最小孔径，所述的阻尼孔通道中设有向着油杯方向单向开放的第一单向阀，所述的回流孔通道中则串联设置有向着大活塞腔的方向单向开放的第二单向阀。
2.根据权利要求1所述的用于气动隔膜泵耐低温启动且兼具润滑功能的缓速启动器，其特征在于:还包括有阻尼调节阀，该所述的阻尼调节阀串联设置于阻尼孔中。
【专利摘要】本实用灯型涉及用于气动隔膜泵耐低温启动且兼具润滑功能的缓速启动器，包括有竖直设置的气流速度调节气缸、设于该气流速度调节气缸上方的油杯、设于气流速度调节气缸内的调气塞、阻尼调节阀、设于气流速度调节气缸下方的端的进气口、以及设于气流速度调节气缸中部的出气口和弹簧，本实用新型用于气动隔膜泵耐低温启动且兼具润滑功能的缓速启动器，串联于气动隔膜泵的前方管路中，每团高压气体具有气压从弱到强的过程，因此能够产生慢慢推动的作用，另外由于油杯中的润滑油会在大活塞杆工作的过程中，使气动隔膜泵缓慢地启动，经过活塞进入到下方的气流腔并随着出气口和高压管路进入到后方的气泵中，因此可以对气动隔膜泵起到自动润滑的效果。
【IPC分类】F04B43-067, F04B53-18, F04B49-02
【公开号】CN204591649
【申请号】CN201520000331
【发明人】庞丽美
【申请人】广州派莎克流体设备技术有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年1月3日