摆动管道泵的制作方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及液体泵，特别是涉及一种可使流量和压力的脉动减小，以实现近似恒流的摆动管道泵。
【【背景技术】】
[0002]泵是一种输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵广泛应用于输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体。传统的泵包括离心泵、隔膜泵、活塞泵，蠕动泵等。在化工、食品、制药、生物工程等领域，对流量脉动和流量精度有较高要求，而传统泵无法完全满足要求，使用中无法保证产品质量。因此，提供一种流量在一定范围内只与转速有关，而与压力无关，且流量脉动小或无脉动的液体泵就成为一种客观需求。
【
【发明内容】
】
[0003]本实用新型旨在解决上述问题，而提供一种压力脉动小，流量精度高，消毒灭菌方便，使用寿命长，成本低，工作可靠且工作过程易于控制的摆动管道泵。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供一种摆动管道泵，该摆动管道泵包括泵壳，在泵壳内具有圆柱状内腔，在该圆柱状内腔的侧壁上沿轴向设有至少一个环形管道容置腔，在泵壳上设有与所述管道容置腔连通的管道出入口，该管道出入口外设有与泵壳固定的管接头，所述一个管道容置腔内设有两条软管，软管的两端与所述管接头相连接，在泵壳内腔内设有与内腔同轴心的中心轴，该中心轴与电机相连，中心轴上沿径向依次设有斜凸轮、第一轴承及摆轮，所述摆轮外侧中央设有凸缘，该凸缘延伸至所述管道容置腔内的两条软管之间，使得当中心轴转动时，经所述斜凸轮、第一轴承带动摆轮在圆周方向摆动，在摆动过程中挤压或松开所述软管，使得液体被连续排出和吸入。
[0005]所述管道容置腔的中轴线与中心轴的中轴线重合。
[0006]所述圆柱状内腔的中轴线与中心轴的中轴线重合。
[0007]所述泵壳由泵壳主体、第一端盖、第二端盖对合连接而成，其中，第一端盖固定于泵壳主体的一端，第二端盖固定于泵壳主体的另一端。
[0008]第一端盖上自中心向外依次设有第一中心轴孔，端盖轴承孔，用于形成圆柱状内腔的第一内孔和用于形成管道容置腔的第一环形槽；泵壳主体上设有用于形成圆柱状内腔的第二内孔，其两端分别设有用于形成管道容置腔的第二环形槽和第三环形槽；所述第二端盖上自中心向外依次设有端盖轴承孔，用于形成圆柱状内腔的第三内孔和用于形成管道容置腔的第四环形槽，所述第一端盖的第一内孔、泵壳主体上的第二内孔与第二端盖上的第三内孔对合形成所述的圆柱状内腔，所述第一端盖上的第一环形槽与泵壳主体上的第二环形槽对合形成第一管道容置腔，泵壳主体上的第三环形槽与第二端盖上的第四环形槽对合形成第二管道容置腔。
[0009]在所述第一环形槽至第四环形槽的底部分别设有波浪形凸起。
[0010]斜凸轮包括倾斜于其装设中心轴的轴孔设置的柱状体和设于其两端且与所述第一端盖轴承和第二端盖轴承的内圈相对应的凸台，斜凸轮上设有第二中心轴孔，所述柱状体的中轴线与所述第二中心轴孔的中轴线交于一点，该交点位于所述第二中心轴孔的几何中心。
[0011 ] 摆轮包括盘状体及由盘状体中央向外延伸的凸缘，在盘状体上设有装设第一轴承用的第一轴承孔，在第一轴承孔底部设有向内侧凸出的凸沿。
[0012]所述斜凸轮套设于所述中心轴上，其两端分别由第一端盖轴承及中心轴上的轴肩限位，所述第一轴承装在摆轮的第一轴承孔内，并分别通过其两端的挡圈和摆轮的第一轴承孔内的凸沿与摆轮相固定。
[0013]本实用新型的贡献在于，其有效解决了传统泵无法满足流量脉动和流量精度要求等问题。本实用新型的摆动管道泵通过斜置的摆轮结构，使得在中心轴转动时，可带动摆轮在圆周方向摆动，摆轮在摆动过程中通过持续地挤压或松开所述软管，使得液体被连续排出和吸入，实现了流体输送。本实用新型的摆动管道泵使得压力脉动更小，流量精度更高，泵的工作效率更高，且使用寿命更长。此外，本实用新型的摆动管道泵的流量在一定范围内只与转速有关，而与压力无关，因此易于控制且使用安全。此外，本实用新型的摆动管道泵上无阀门，因此不易堵塞，工作更加可靠，本实用新型还具有结构简单，易于实施，使用范围广等特点。
【【附图说明】】
[0014]图1是本实用新型的外形示意图。
[0015]图2是本实用新型的结构剖视图。
[0016]图3是图2的A向视图。
[0017]图4是本实用新型的泵壳结构示意图，其中，图4A为泵壳主体轴向平面图，图4B为图4A的A向视图，图4C为第一端盖轴向平面图，图4D为图4C的B向视图，图4E为第二端盖轴向平面图，图4F为图4E的C向视图。
[0018]图5是本实用新型的斜凸轮结构剖视图。
[0019]图6是本实用新型的摆轮结构剖视图。
[0020]图7是本实用新型的管接头结构示意图，其中，图7A为管接头外形示意图，图7B为图7A的D向视图，图7C为图7A的E向视图
【【具体实施方式】】
[0021]下列实施例是对本实用新型的进一步解释和说明，对本实用新型不构成任何限制。
[0022]参阅图1?图3，本实用新型的摆动管道泵包括泵壳10、管接头20、软管30、中心轴40、斜凸轮50、第一轴承60及摆轮70。
[0023]如图2、图3所示，所述泵壳10由泵壳主体11、第一端盖12、第二端盖13对合连接，并用螺钉在四个角处固定而成，所述泵壳主体11结构如图4A、图4B所示，该泵壳主体11为矩形块状体，泵壳主体11上设有用于形成内腔1A的第二内孔111，泵壳主体11两端分别设有第二环形槽112和第三环形槽113，该第二环形槽112和第三环形槽113用于形成管道容置腔。所述第一端盖12结构如图4C、图4D所示，该第一端盖12是与泵壳主体11形状相对应的矩形块状体，其固定于泵壳主体11的一端，所述第一端盖12上自中心向外依次设有第一中心轴孔121、第一端盖轴承孔122、第一内孔123及第一环形槽124，其中，第一中心轴孔121用于装设中心轴40，第一端盖轴承孔122内装有第一端盖轴承125，第一内孔123用于形成泵壳的内腔10A，第一环形槽124用于形成管道容置腔1Bl。第二端盖13结构如图4E、图4F所示，该第二端盖13是与泵壳主体11形状相对应的矩形块状体，其固定于泵壳主体11上与第一端盖12相对的一端。所述第二端盖13上自中心向外依次设有第二端盖轴承孔131、第三内孔132和第四环形槽133，其中，所述第二端盖轴承孔131内装有第二端盖轴承134，第三内孔132用于形成内腔10A，第四环形槽133用于形成第二管道容置腔10B2。如图2所示，在所述第一环形槽124至第四环形槽133的底部分别设有波浪形凸起15，使得摆轮70在挤压软管30时只用较少的接触面积即可将软管压至死点而防流体回流，因此提高了流体的输送效率。如图3，在泵壳10上设有与所述管道容置腔连通的管道出入口 10C，在该管道出入口 1C外设有管接头20，该管接头20用螺钉与泵壳10固定。所述管接头20结构如图7A?图7C所示，该管接头20为块状体，其上并排设有八个用于连通四根软管30的接口 21?28，在八个接口外侧设有与之连通的一个进液孔20A和一个出液孔20B，其中，四个接口 21?24分别与两根软管的进液孔20A相连通，另外四个接口 25?28分别与两根软管的出液孔20B相连通。所述进液孔和出液孔的端部分别设有接头20A1、20B1，用于连接进液管和出液管(图中未示出)。如图7A?图7C所示，液体自进液孔20A由四个接口 21?24进入四根软管30内，工作后的液体由出液孔20B流出，合并为脉动幅度相对均匀的流量。所述泵壳的内腔1A的中轴线与中心轴40的中轴线重合。
[0024]如图2、图3所示，所述第一端盖12的第一内孔123、泵壳主体11上的第二内孔111与第二端盖13上的第三内孔132对合形成所述泵壳的内腔10A，该内腔1A用于容置摆动管道泵的运动构件。在该圆柱状内腔1A的侧壁上沿轴向设有一个或多个环形的管道容置腔10B，如图2所示，本实施例中，在内腔1A的侧壁上沿轴向设有两个管道容置腔10B，其中，所述第一端盖12上的第一环形槽124与泵壳主体11上的第二环形槽112对合形成第一管道容置腔10B1。泵壳主体12