一种空气氧化除铁用风机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冶金技术领域，特别是涉及一种空气氧化除铁用风机。
【背景技术】
[0002]在湿法冶金工艺的浸出工序中，会采用氧化的方式除去溶液中的杂质铁，其中，在浸出工序中使用空气氧化除铁已成为常用的手段。
[0003]为了保证空气与溶液充分混合，需要使用风机将空气鼓入相关的设备。但是，由于风机在使用过程中会产生相当大的呼嘯声，对周围的环境造成严重的噪声污染，噪声可高达120分贝，严重影响工作人员的听力，长期处于此种工作环境中，对工作人员的身体健康造成极大的影响。
[0004]因此，如何降低风机所产生的噪音是本领域技术人员需要解决的技术问题。【实用新型内容】
[0005]有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种空气氧化除铁用风机，可以降低风机所产生的噪音，改善工作环境。
[0006]本实用新型提供的一种空气氧化除铁用风机，所述风机包括设置于气流通道出口的出气管，还包括与所述出气管相连通的消声器，所述消声器包括外壳和设置于所述外壳内部的内芯，所述内芯包括吸声层和吸声棒，所述吸声层与所述外壳的壳壁相贴合，所述吸声棒的两个端部分别与所述外壳的两个端部相连接，所述吸声棒的中心线与所述外壳的中心线相重合；所述吸声层和所述吸声棒之间具有供气体流通的空间。
[0007]优选地，所述吸声层包括吸声棉和两层网面护面，其中一层所述网面护面与所述壳体的壳壁相贴合，所述吸声棉填充于两层所述网面护面所围成的空间内；所述吸声棒包括孔板和吸声棉，所述吸声棉填充于所述孔板所围成的空间内。
[0008]优选地，所述网面护面为80目不锈钢丝网面护面，所述孔板的穿孔率大于40%，所述吸声棉的填充率为25kg/m3至30kg/m3。
[0009]优选地，所述吸声棒的主体部为所述孔板所围成的具有中空部分的圆柱形主体部，所述吸声棒的端部为圆锥形端部，所述吸声棉填充于所述圆柱形主体部的中空部分；所述消声器还包括用于封闭所述圆锥形端部的盖帽，所述盖帽与所述圆锥形端部相贴合。
[0010]优选地，所述消声器还包括主撑筋和多根撑筋，其中所述主撑筋设置于所述吸声棒的内部且所述撑筋的长度延伸方向与吸声棒的长度延伸方向相一致，所述撑筋一端与所述主撑筋相固定连接，另一端贯穿所述吸声棒与所述吸声层的所述网面护面相连接。
[0011 ] 优选地，所述吸声棉为矿渣棉和超细玻璃棉中的至少一种。
[0012]优选地，所述吸声棒还包括玻璃纤维布，所述玻璃纤维布与所述孔板的内壁相贴入口 O
[0013]优选地，所述吸声层还包括钢槽，所述钢槽的两个槽壁分别与两层所述网面护面相连接，所述钢槽的槽底与所述网面护面的端部相抵接。
[0014]优选地，所述吸声棒还设置有加强圈，所述加强圈环绕于所述吸声棒的周向且所述加强圈沿着所述吸声棒的长度延伸方向分布。
[0015]本申请所提供的一种空气氧化除铁用风机，风机包括设置于气流通道出口的出气管，还包括与出气管相连通的消声器，消声器包括外壳和设置于外壳内部的内芯，内芯包括吸声层和吸声棒，吸声层与外壳的壳壁相贴合，吸声棒的两个端部分别与外壳的两个端部相连接，吸声棒的中心线与外壳的中心线相重合；吸声层和吸声棒之间具有供气体流通的空间。如此设置，当气体经由出气管流出后会进入消声器，由于消声器设置有吸声层和吸声棒，气体进入消声器后会沿着吸声层和吸声棒之间的空间流通，气体在流通过程中与吸声层和吸声棒相接触，由于吸声层和吸声棒具有减弱声波的作用，从而可以降低噪音。与现有技术相比，通过将消声器与出气管相连通，气体流入消声器与内芯相接触，气体与内芯相接触的过程中使得声波减弱，从而降低噪音，改善工作人员的工作环境。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本申请所提供的一种【具体实施方式】中消声器的结构示意图；
[0018]图2为图1所示消声器的局部结构的横截面放大后的示意图；
[0019]图3为图1所示消声器的局部结构I放大后的结构示意图；
[0020]图4为图1所示消声器中孔板放大后的结构示意图；
[0021]其中，图1至图4中:
[0022]外壳1、吸声棒2、圆锥形端部2a、圆柱形主体部2b、吸声层3、吸声棉4、网面护面5、孔板6、玻璃纤维布7、盖帽8、撑筋9、主撑筋10、槽钢11、加强圈12。
【具体实施方式】
[0023]本实用新型公开了一种空气氧化除铁用风机，可以降低风机所产生的噪音，改善工作环境。
[0024]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]请参考图1至图4，图1为本申请所提供的一种【具体实施方式】中消声器的结构示意图，图2为图1所示消声器的局部结构的横截面放大后的示意图，图3为图1所示消声器的局部结构I放大后的结构示意图，图4为图1所示消声器中孔板放大后的结构示意图。
[0026]在本【具体实施方式】中，空气氧化除铁用风机包括设置于气流通道出口的出气管，还包括与出气管相连通的消声器，该消声器包括外壳I和设置于外壳I内部的内芯，其中内芯包括吸声层3和吸声棒2，吸声层3与外壳I的内壁相贴合，吸声棒2的两个端部分别与外壳I的两个端部相连接，吸声棒2的中心线与外壳I的中心线相重合，吸声层3和吸声棒2之间具有供气体流通的空间。
[0027]如此设置，当气体经由出气管流出后会进入消声器，由于消声器设置有吸声层3和吸声棒2，气体进入消声器后会沿着吸声层3和吸声棒3之间的空间流通，气体在流通过程中与吸声层3和吸声棒2相接触，由于吸声层3和吸声棒2具有减弱声波的作用，从而可以降低噪音。与现有技术相比，通过将消声器与出气管相连通，气体流入消声器与内芯相接触，气体与内芯相接触的过程中使得声波减弱，从而降低噪音，改善工作人员的工作环境。
[0028]优选地，在本【具体实施方式】中，吸声层3包括吸声棉4和两层网面护面5，其中一层网面护面5与外壳I的壳壁相贴合，吸声棉4填充于两层网面护面5所围成的空间内；吸声棒2包括孔板6和吸声棉4，吸声棉4填充于孔板6所围成的空间内。
[0029]由于网面护面5和孔板6均分布有孔，吸声棉5为多孔性吸声材料，气体在流通过程中，气体受到孔和吸声棉4的摩擦力和粘滞阻力的作用，能够将声能转换为热能消散掉，使得声波减弱，从而可以起到消声降音的目的。
[0030]通过设置网面护面5和孔板6，还起到固定吸声棉4的作用，避免气体在流通的过程中将吸声棉4携带走，从而可以保证消声器的消声降音的效果。
[0031]需要说明的是，在本【具体实施方式】中，吸声棉4优选的为矿渣棉和玻璃纤维棉，矿渣棉和玻璃纤维棉共同填充于网面护面5和\或孔板6中，也不排除只采用矿渣棉或玻璃纤维棉，当然，们还可以根据具体的使用情况采用其他材质的吸声棉。
[0032]此外，在为了进一步保证消声器的效果，在本【具体实施方式】中，网面护面5为80目不锈钢丝网面护面，孔板6的穿孔率大于40% (穿孔率是指开孔区与整张板材之间的比例)，吸声棉4的填充率为25kg/m3至30kg/m3，如此，可以有效保证消声器的消声效果，改善工作环境。
[0033]在进一步的方案中，为了保证气体进入消声器后在吸声层3和吸声棒2之间所形成的空间内流通，在本【具体实施方式】中，吸声棒2的主体部为孔板6所围成的圆柱形