气泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种气泵。
【背景技术】
[0002]发明人所了解的相关气泵技术中，气泵在向设备供气时，气体在气泵内流动容易产生较大的脉动现象，而且噪音大。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0004]为此，本实用新型提出了一种气泵，该气泵的输出气体流动平稳且噪音值稳定。
[0005]为此，本实用新型还提出了另一种气泵，该气泵的输出气体流动平稳且噪音值稳定。
[0006]根据本实用新型第一方面实施例的气泵，包括:泵体，所述泵体包括上盖、阀座和阀膜片，所述阀座设在所述上盖下方，所述阀膜片设在所述上盖与所述阀座之间，所述上盖的底部具有向上凹入的出气腔和进气腔，所述上盖上还设有与所述出气腔连通的排气管，所述阀座上设有第一下行通孔、第一上行通孔和第一出气通孔，所述阀膜片上设有第二下行通孔、第二上行通孔和第二出气通孔，所述第二下行通孔、第二上行通孔和第二出气通孔分别与第一下行通孔、第一上行通孔和第一出气通孔对应；底座组件，所述底座组件设在所述阀座下方，所述底座组件内形成有储气室；活塞膜片，所述活塞膜片设在所述阀座下方且位于所述底座组件内部，所述活塞膜片上形成多个向下凹入的加深部，所述加深部内限定出活塞腔，所述活塞膜片上设有对应于所述第一上行通孔和所述第二上行通孔的第三上行通孔，所述第三上行通孔连通所述储气腔，并且每个所述活塞腔均对应一对第一下行通孔和所述第二下行通孔、以及一对所述第一出气通孔和所述第二出气通孔；以及进气结构，所述进气结构设置在所述底座组件上且与所述储气腔连通；其中，所述第三上行通孔、所述第一上行通孔和所述第二上行通孔构成第一气流通孔，所述第二下行通孔和所述第一下行通孔构成第二气流通孔，所述第一出气通孔和所述第二出气通孔构成所述第三气流通孔，其中，所述第一气流通孔、所述第二气流通孔和所述第三气流通孔中的至少一个气流通孔的至少一部分构造为收缩型结构，所述收缩型结构的横截面积在该收缩型结构内的气流方向上逐渐变小。
[0007]根据本实用新型第一方面实施例的气泵，输出气流平稳，而且声波在横截面积变化的截面发生反射、干涉等现象，这样声波可以互相抵消以达到消声的目的，进一步地使得气泵的噪音值接近稳定。
[0008]另外，根据本实用新型的气泵还可具有如下附加技术特征:
[0009]在本实用新型的一些示例中，所述第一出气通孔在所述第一出气通孔内的出气通孔气流方向上的至少一部分构造为出气通孔收缩型结构，所述出气通孔收缩型结构的横截面积在所述出气通孔气流方向上逐渐变小。
[0010]在本实用新型的一些示例中，所述第一出气通孔整体上构造为所述出气通孔收缩型结构。
[0011]在本实用新型的一些示例中，所述第一出气通孔的中心轴线与所述气泵的中心轴线平行或重合。
[0012]在本实用新型的一些示例中，所述第一出气通孔为回转体。
[0013]在本实用新型的一些示例中，所述第一出气通孔一体地形成在所述阀座上。
[0014]在本实用新型的一些示例中，所述出气通孔收缩型结构为光滑渐变的渐缩型结构。
[0015]在本实用新型的一些示例中，所述出气通孔收缩型结构分为依次相连的多段，每段的进口端小于前一段的出口端，且每段的出口端大于后一段的进口端。
[0016]在本实用新型的一些示例中，所述进气结构在所述进气结构内的进气结构气流方向上的至少一部分构造为进气收缩型结构，所述进气收缩型结构的横截面积在所述进气结构气流方向上逐渐减小。
[0017]在本实用新型的一些示例中，所述排气管在所述排气管内的排气管气流方向上的至少一部分构造为排气管收缩型结构，所述排气管收缩型结构的横截面积在所述排气管气流方向上逐渐减小。
[0018]在本实用新型的一些示例中，所述排气管整体上构造为所述排气管收缩型结构。
[0019]在本实用新型的一些示例中，所述阀膜片上设有进气阀片和出气阀片，所述进气阀片弹性地设在所述第二下行通孔处以使气体从上向下单向流动，所述出气阀片弹性地设在所述第二出气通孔上以使气体从下向上单向流动。
[0020]在本实用新型的一些示例中，所述底座组件包括底座和支撑座，所述支撑座设在所述阀座下方，所述底座设在所述支撑座下方，其中所述活塞膜片穿设所述支撑座。
[0021]在本实用新型的一些示例中，所述第一下行通孔在所述第一下行通孔内的第一下行通孔气流方向上的至少一部分构造为第一下行通孔收缩型结构，所述第一下行通孔收缩型结构的横截面积在所述第一下行通孔气流方向上逐渐变小。
[0022]在本实用新型的一些示例中，所述第一上行通孔在所述第一上行通孔内的第一上行通孔气流方向上的至少一部分构造为第一上行通孔收缩型结构，所述第一上行通孔收缩型结构的横截面积在所述第一上行通孔气流方向上逐渐变小。
[0023]在本实用新型的一些示例中，所述第二下行通孔在所述第二下行通孔内的第二下行通孔气流方向上的至少一部分构造为第二下行通孔收缩型结构，所述第二下行通孔收缩型结构的横截面积在所述第二下行通孔气流方向上逐渐变小。
[0024]在本实用新型的一些示例中，所述第二上行通孔在所述第二上行通孔内的第二上行通孔气流方向上的至少一部分构造为第二上行通孔收缩型结构，所述第二上行通孔收缩型结构的横截面积在所述第二上行通孔气流方向上逐渐变小。
[0025]在本实用新型的一些示例中，所述第二出气通孔在所述第二出气通孔内的第二出气通孔气流方向上的至少一部分构造为第二出气通孔收缩型结构，所述第二出气通孔收缩型结构的横截面积在所述第二出气通孔气流方向上逐渐变小。
[0026]在本实用新型的一些示例中，所述第三上行通孔在所述第三上行通孔内的第三上行通孔气流方向上的至少一部分构造为第三上行通孔收缩型结构，所述第三上行通孔收缩型结构的横截面积在所述第三上行通孔气流方向上逐渐变小。
[0027]根据本实用新型另一方面的气泵，包括:泵体，所述泵体包括上盖、阀座和阀膜片，所述阀座设在所述上盖下方，所述阀膜片设在所述上盖与所述阀座之间，其中所述上盖的底部具有向上凹入的出气腔和进气腔，所述上盖上设有与所述出气腔连通的排气管，所述阀座上设有第一下行通孔、第一上行通孔和第一出气通孔，所述阀膜片上设有第二下行通孔、第二上行通孔和第二出气通孔，所述第二下行通孔、第二上行通孔和第二出气通孔分别与第一下行通孔、第一上行通孔和第一出气通孔对应，所述阀膜片上设有进气阀片和出气阀片，所述进气阀片弹性地设在所述第二下行通孔处以使气体从上向下单向流动，所述出气阀片弹性地设在所述第二出气通孔上以使气体从下向上单向流动，其中所述第一出气通孔的横截面积按照所述第一出气通孔内的气流方向逐渐变小；底座组件，所述底座组件设在所述阀座下方，所述底座组件内形成有储气室；活塞膜片，所述活塞膜片设在所述阀座下方且位于所述阀座组件内部，所述活塞膜片上形成多个向下凹入的加深部，所述加深部内限定出活塞腔，所述活塞膜片上设有对应于所述第一上行通孔和所述第二上行通孔的第三上行通孔，所述第三上行通孔连通所述储气腔，并且每个所述活塞腔均对应一对第一下行通孔和所述第二下行通孔、以及一对所述第一出气通孔和所述第二出气通孔；以及进气柱，所述进气柱形成在所述底座组件上且与所述储气腔连通。
[0028]根据本实用新型第二方面实施例的气泵，输出气流平稳，而且声波在横截面积变化的截面发生反射、干涉等现象，这样声波可以互相抵消以达到消声的目的，进一步地使得气泵的噪音值接近稳定。
[0029]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0030]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0031]图1是根据本实用新型实施例的气泵的爆炸图；
[0032]图2是根据本实用新型实施例的气泵的剖视图；
[0033]图3是根据本实用新型实施例的气泵的底座的剖视图；
[0034]图4是根据本实用新型实施例的气泵的阀膜片、阀座和活塞膜片的结构示意图；
[0035]图5是根据本实用新型实施例的气泵的底座的结构示意图；
[0036]图6是根据本实用新型实施例的气泵的进气结构的剖视图；
[0037]图7是根据本实用新型实施例的气泵的排气管的剖视图；
[0038]图8是根据本实用新型实施例的气泵的第一出气通孔的剖视图。
[0039]附图标记:
[0040]气泵100 ；
[0041]泵体10 ;上盖11 ;阀座12 ;第一下行通孔121 ;第一上行通孔122 ;第一出气通孔123 ;突变截面124 ;阀膜片13 ;第二下行通孔131 ;第二上行通孔132 ;第二出气通孔133 ;进气阀片134 ;出气阀片135 ;排气管14 ;突变截面141 ;进气腔15 ;出气腔16 ；
[0042]底座组件20 ;储气腔21 ;进气结构22 ;突变截面221 ;底座23 ;支撑座24 ；
[0043]活塞膜片30 ;