一种液压注浆装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种注浆技术，特别涉及一种液压注浆装置。
【背景技术】
[0002]目前，井下使用的注浆泵大致有风动、电动两种，都有自己独立的动力源，体积大，重量一般在500-1500kg，由于井下巷道狭窄和起吊能力的限制，在安装、移动注浆泵时产生很大困难，劳动强度大。风源、电源需单独配置增加了设备成本。同时，每个钻孔的注入化学浆量一般在150-300dm3，注浆压力在2-6Mp，注浆时需注意注浆压力，随时调整注浆管的位置，现有的注浆泵就要随时停、开，对注浆泵损坏较大，注浆泵一旦发生故障，造成化学水泥浆凝固使注浆失败，造成经济损失。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种便于移动、成本低的液压注浆装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案:一种液压注浆装置，包括机架，机架上固定安装有连接筒，所述连接筒的一端设有液压油缸，另一端连接注浆缸筒，液压油缸内设有推力活塞，且注浆缸筒内设有注浆活塞，推力活塞位于靠近注浆缸筒的一端通过卡套与注浆活塞端部连接，注浆缸筒远离连接筒的一端设有吸浆口和排浆口，所述吸浆口内设有吸浆单向阀，排浆口内设有排浆单向阀，且吸浆口连接吸浆管，排浆口连接排浆管，所述液压油缸远离连接筒的一端设有进油口以及排油口，进油口通过油管与一个全坑道钻机的提升油缸的排油口连接，排油口通过油管与全坑道钻机的提升油缸的进油口连接。
[0005]优选的，吸楽管连接一根进水管，进水管上设有冲洗进水阀。
[0006]优选的，卡套在与推力活塞的连接处设有一圈弹性挡圈。
[0007]优选的，注浆缸筒内在靠近连接筒的一端设有一圈支撑环与环式防尘圈，支撑环与环式防尘圈之间设有聚氨酯密封圈，所述聚氨酯密封圈与注浆活塞的外壁密封，所述支撑环与环式防尘圈的内圈均设有一圈聚甲醛导向环，两个聚甲醛导向环均与注浆活塞的外壁密封。
[0008]优选的，液压油缸的进油口以及排油口均安装自封式快接插头。
[0009]采用上述技术方案，本实用新型本身不具备动力装置，其动力由全坑道钻机的提升油缸提供，因而本实用新型的重量、体积大幅减小，在调整注浆管位置时便于移动。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型结构示意图；
[0011]图2是本实用新型的推力活塞与注浆活塞连接示意图；
[0012]图3是本实用新型吸浆与排浆示意图；
[0013]图4是本实用新型与全坑道钻机的连接示意图；
[0014]其中，1.机架2.连接筒3.液压油缸4.注浆缸筒5.推力活塞6.注浆活塞7.卡套8.吸浆口 9.排浆口 10.吸浆单向阀11.排浆单向阀12.进油口 13.排油口14.冲洗进水阀15.弹性挡圈16.支撑环17.环式防尘圈18.聚甲醛导向环19.自封式快接插头20.控制阀手柄21.聚氨酯密封圈。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图，通过对实施例的描述，对本实用新型做进一步说明:
[0016]如图1到4所示，本实用新型一种液压注浆装置，包括机架1，机架I上固定安装有连接筒2，连接筒2的一端设有液压油缸3，另一端连接注浆缸筒4，连接筒2与液压油缸3、注浆缸筒4之间均为密封连通状态，液压油缸3内设有推力活塞5，且注浆缸筒4内设有注浆活塞6，推力活塞5位于靠近注浆缸筒4的一端通过卡套7与注浆活塞6端部连接，卡套7在与推力活塞5的连接处设有一圈弹性挡圈15，可以缓冲推力活塞5，避免推力活塞5与卡套7之间刚性接触。注浆缸筒4远离连接筒2的一端设有吸浆口 8和排浆口 9，吸浆口 8内设有吸浆单向阀10，排浆口 9内设有排浆单向阀11，且吸浆口 8连接吸浆管，排浆口 9连接排浆管，吸浆管还连接一根进水管，进水管上设有冲洗进水阀14。液压油缸3远离连接筒2的一端设有进油口 12以及排油口 13，进油口 12通过油管与一个全坑道钻机的提升油缸的排油口连接，排油口 13通过油管与全坑道钻机的提升油缸的进油口连接，提升油缸由全坑道钻机的控制阀手柄20控制。另外，液压油缸3的进油口 12以及排油口 13均安装自封式快接插头19，能够实现油管的快速链接并能有效防止液压油泄漏和异物进入油管。
[0017]本实用新型在注浆缸筒4内在靠近连接筒2的一端设有一圈支撑环16与环式防尘圈17，支撑环16与环式防尘圈17之间设有聚氨酯密封圈21，聚氨酯密封圈21与注浆活塞6的外壁密封，支撑环16与环式防尘圈17的内圈均设有一圈聚甲醛导向环18，两个聚甲醛导向环18均与注浆活塞6的外壁密封，这样不仅可以保证注浆活塞6运动的稳定性，还能够提高密封圈的寿命。
[0018]本实用新型的动力由通过操控控制阀手柄20控制全坑道钻机的提升油缸油液回路提供，由于液压油缸3与全坑道钻机的提升油缸之间构成油液流动回路，因此，当控制阀手柄20正向旋转时，液压油缸3内的推力活塞5回程，带动注浆活塞6运动，注浆缸筒4容积增大形成负压，吸浆单向阀10的阀芯抬起，出浆单向阀11的阀芯在负压和重力双重作用下关闭，水泥化学浆沿吸浆管从容器中吸到注浆缸筒4内；当控制阀手柄20反向旋转时，液压油缸3进程，推力活塞5带动注浆活塞6运动，注浆缸筒4容积减小形成压力，排浆单向阀11的阀芯抬起，吸浆单向阀10的阀芯在压力和重力双重作用下关闭，水泥化学浆沿排浆管排出。另外，注浆装置的清洗是延长注浆装置寿命的重要步骤，钻孔注浆后，开启冲洗进水阀14，同理，正向旋转控制阀手柄20，吸浆管进水，反向旋转控制阀手柄20，排浆管排水，反复操作可彻底清洗本注浆装置。本实用新型在排浆管上安装一个压力计，便于在注浆时观察排浆压力。
[0019]本实用新型采用上述技术方案，使闲置的全坑道钻机得到利用，且注浆方式可靠安全。液压注浆装置的重量减轻、体积减小，从而便于移动，提高注浆效率，而且结构简单，便于安装。
[0020]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种液压注浆装置，包括机架(1)，机架(I)上固定安装连接筒(2)，其特征在于:所述连接筒(2)的一端设有液压油缸(3)，另一端连接注浆缸筒(4)，液压油缸(3)内设有推力活塞(5)，且注浆缸筒(4)内设有注浆活塞￠)，推力活塞(5)位于靠近注浆缸筒(4)的一端通过卡套(7)与注浆活塞(6)端部连接，注浆缸筒(4)远离连接筒(2)的一端设有吸浆口⑶和排浆口(9)，所述吸浆口⑶内设有吸浆单向阀(10)，排浆口(9)内设有排浆单向阀(11)，且吸浆口⑶连接吸浆管，排浆口(9)连接排浆管，所述液压油缸(3)远离连接筒⑵的一端设有进油口(12)以及排油口(13)，进油口(12)通过油管与一个全坑道钻机的提升油缸的排油口连接，排油口(13)通过油管与全坑道钻机的提升油缸的进油口连接。2.根据权利要求1所述的液压注浆装置，其特征在于:所述吸浆管连接一根进水管，进水管上设有冲洗进水阀(14)。3.根据权利要求1或2所述的液压注浆装置，其特征在于:所述卡套(7)在与推力活塞(5)的连接处设有一圈弹性挡圈(15)。4.根据权利要求3所述的液压注浆装置，其特征在于:所述注浆缸筒(4)内在靠近连接筒(2)的一端设有一圈支撑环(16)与环式防尘圈(17)，支撑环(16)与环式防尘圈(17)之间设有聚氨酯密封圈(21)，所述聚氨酯密封圈(21)与注浆活塞(6)的外壁密封，所述支撑环(16)与环式防尘圈(17)的内圈均设有一圈聚甲醛导向环(18)，两个聚甲醛导向环(18)均与注浆活塞(6)的外壁密封。5.根据权利要求1所述的液压注浆装置，其特征在于:所述液压油缸(3)的进油口(12)以及排油口 (13)均安装自封式快接插头(19) ο
【专利摘要】本实用新型公开了一种液压注浆装置，包括机架，机架上固定安装连接筒，连接筒的一端设有液压油缸，另一端连接注浆缸筒，液压油缸设有推力活塞，注浆缸筒设有注浆活塞，推力活塞通过卡套与注浆活塞连接，注浆缸筒设有吸浆口和排浆口，吸浆口内设有吸浆单向阀，排浆口内设有排浆单向阀，液压油缸设有进油口以及排油口，进油口通过油管与一个提升油缸的排油口连接，排油口通过油管与提升油缸的进油口连接，本实用新型的重量、体积大幅减小，在调整注浆管位置时便于移动。
【IPC分类】F04B9/103
【公开号】CN204646568
【申请号】CN201520324326
【发明人】沈康明, 江晓峰
【申请人】安徽创立煤矿机械有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月19日