Tlgf-hy-75-i型物料输送风机的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种叶轮，特别是一种高效的物料输送风机，属于物料输送风机
技术领域。
【背景技术】
[0002] 随着制造和生产工艺的完善，在工业化的进程中，自动化、流水线越来越多，利用 风机对粉体和颗粒状物料的输送场合也越来越普及，不同物料输送的工艺要求和所需风机 的性能千差万别，主要体现在以下三个方面：
[0003]( -）所需性能的差别：风机所提供的风量和风压是依据生产流程和工艺以及所 选的设备、管道相关，国内及国际市场风机产品中只注重了原有风机设计模式，但对市场所 需的工艺要求是偏离的。
[0004](二）电能消耗高，在设计选用过程中为了满足其工艺要求，往往选择较大型号和 较大配工的风机，增加了运行成本，也给现场布置带来了相当的难度，增加了成本，不符合 低碳排放，节约能源的目标和要求。
[0005](三）噪声大，环境差，物料输送风机主要是高压力、大流量，在高转速的条件下 (3000转/分钟），大风机所面临的噪声问题尤其突出，给工况环境及人员造成了影响和伤 害。 【实用新型内容】
[0006] 本实用新型所要解决的技术问题是针对以上弊端提供一种TLGF-HY-75-I型物料 输送风机，应用于物料输送风机，适合中长粉路的专用物料气力输送，提高了风机的效率， 节约了能源，降低了噪声。
[0007] 为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
[0008] TLGF-HY-75-I型物料输送风机，包括机座、机壳、电机、叶轮和进风圈，所述机壳固 定在机座上方，电机底部通过螺栓固定在机座上，电机主轴穿过机壳，且电机的侧边通过螺 栓固定在机壳上，所述叶轮设置在机壳内，所述进风圈与叶轮相连接；
[0009] 所述机壳整体为蜗型壳，包括截面呈方形的渐进式小变大收缩口的出风口和机壳 腔体，所述机壳腔体包括两个腔体侧板和腔体外缘，其中一个腔体侧板上开有入风口，所述 入风口为圆形，所述腔体外缘为弧形；
[0010] 所述叶轮包括前盘、后盘和叶片，前盘和后盘之间通过叶片相连接，所述后盘为圆 环形结构，后盘的外径dl为870cm，后盘上设有电机连接通道，所述电机主轴与电机连接 通道相连接，所述前盘包括一体式结构的扩缩盘和导流盘，所述扩缩盘为倾斜设置的圆环 形结构，扩缩盘的外缘和内缘之间存在高度差，使扩缩盘呈锥形结构，所述导流盘的截面 形状为圆弧形结构，导流盘截面所呈的圆弧形结构的圆心角为105°，导流盘的内径d2为 365cm，所述电机连接通道的内径d3小于导流盘的内径d2,所述叶片垂直焊接固定在前盘 和后盘之间，叶片的高度自外向内逐渐递增，叶片的数量为12片，所述叶片自内向外依次 由内部叶片、连接叶片和外部叶片连接组成，所述内部叶片的半径为R3,圆心角为b，连接 叶片的半径为R2,圆心角为c，外部叶片的半径为R1圆心角为d，R3 >R2 >Rl，d>b> c，内部叶片、连接叶片和外部叶片成一体式结构使叶片整体呈曲面，叶片的曲面前端为压 力面，曲面后端为吸力面，所述外部叶片与叶轮后盘之间的出口角a为50. 5°，外部叶片的 外缘与叶轮后盘之间的间距为5mm。
[0011] 本实用新型的有益效果为：
[0012] 本实用新型能够提高风机的效率，高效运行，全压效率为85%以上，远远优于目前 现有风机的70 %，达到低碳排放，节约了能源，风机运行平稳，噪声低，避免环境污染，保证 了工作人员的人身安全；叶片的高度自外向内逐渐递增，数量为12片，能够确保叶轮内有 充分的流量通道，叶片有三个不同曲率半径的圆弧组成，同时焊接固定在前盘和后盘之间， 使叶片在静止和运动中始终能够平衡成型，保证了使用效率和使用寿命；外部叶片的外缘 与叶轮后盘之间的间距为5_，即形成了扩约口，使升压气体有效的运行产出，提高了工作 效率，降低了能耗。
【附图说明】
[0013] 图1为本实用新型剖视图。
[0014] 图2为本实用新型A-A向结构图。
[0015] 图3为本实用新型组装图。
[0016] 图4为本实用新型机壳结构图。
【具体实施方式】
[0017] 下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
[0018] 如图所示TLGF-HY-75-I型物料输送风机，TLGF-HY-75-I型物料输送风机，包括机 座1、机壳2、电机3、叶轮4和进风圈5,所述机壳2固定在机座1上方，电机3底部通过螺 栓固定在机座1上，电机主轴6穿过机壳2,且电机3的侧边通过螺栓固定在机壳2上，所述 叶轮4设置在机壳3内，所述进风圈5与叶轮4相连接，所述机壳2整体为蜗型壳，包括截 面呈方形的渐进式小变大收缩口的出风口 21和机壳腔体22,所述机壳腔体22包括两个腔 体侧板221和腔体外缘222,其中一个腔体侧板221上开有入风口 223,所述入风口 223为 圆形，所述腔体外缘222为弧形；
[0019] 所述叶轮包括前盘9、后盘10和叶片11，前盘9和后盘10之间通过叶片11相连 接，所述后盘10为圆环形结构，后盘的外径dl为870cm，后盘10上设有电机连接通道12， 所述电机主轴6与电机连接通道12相连接，所述前盘9包括一体式结构的扩缩盘13和导 流盘14,所述扩缩盘13为倾斜设置的圆环形结构，扩缩盘13的外缘和内缘之间存在高度 差，使扩缩盘13呈锥形结构，所述导流盘14的截面形状为圆弧形结构，导流盘14截面所呈 的圆弧形结构的圆心角为105°，导流盘14的内径d2为365cm，所述电机连接通道12的内 径d3小于导流盘14的内径d2,所述叶片11垂直焊接固定在前盘9和后盘10之间，叶片 11的高度自外向内逐渐递增，叶片11的数量为12片，所述叶片11自内向外依次由内部叶 片15、连接叶片16和外部叶片17连接组成，，所述内部叶片15的半径为R3,圆心角为b，连 接叶片16的半径为R2,圆心角为c，外部叶片17的半径为R1圆心角为d，R3 >R2 >Rl，d >b>c，内部叶片15、连接叶片16和外部叶片17成一体式结构使叶片整体呈曲面，叶片 11的曲面前端为压力面18,曲面后端为吸力面19,所述外部叶片17与叶轮后盘10之间的 出口角a为50. 5°，外部叶片17的外缘与叶轮后盘10之间的间距为5mm。
[0020] 本实施例的物料输送风机性能参数如下：
[0022] 即，性能为：
[0023] 流量M3/h--13050-19100
[0024]全压Pa--13912-12547
[0025]转速r/min--2970
[0026] 功率KW--75。
[0027] 综上，本实施例的风机的风压全压效率达到85 % - 90%，效率提高了 40 %以上， 节省能耗40%以上。
[0028] 这里本实用新型的描述和应用是说明性的，并非想将本实用新型的范围限制在上 述实施例中，因此，本实用新型不受本实施例的限制，任何采用等效替换取得的技术方案均 在本实用新型保护的范围内。
【主权项】
I.TLGF-HY-75-I型物料输送风机，包括机座、机壳、电机、叶轮和进风圈，所述机壳固定 在机座上方，电机底部通过螺栓固定在机座上，电机主轴穿过机壳，且电机的侧边通过螺栓 固定在机壳上，所述叶轮设置在机壳内，所述进风圈与叶轮相连接，其特征为，所述机壳整 体为蜗型壳，包括截面呈方形的渐进式小变大收缩口的出风口和机壳腔体，所述机壳腔体 包括两个腔体侧板和腔体外缘，其中一个腔体侧板上开有入风口，所述入风口为圆形，所述 腔体外缘为弧形； 所述叶轮包括前盘、后盘和叶片，前盘和后盘之间通过叶片相连接，所述后盘为圆环形 结构，后盘的外径dl为870cm，后盘上设有电机连接通道，所述电机主轴与电机连接通道相 连接，所述前盘包括一体式结构的扩缩盘和导流盘，所述扩缩盘为倾斜设置的圆环形结构， 扩缩盘的外缘和内缘之间存在高度差，使扩缩盘呈锥形结构，所述导流盘的截面形状为圆 弧形结构，导流盘截面所呈的圆弧形结构的圆心角为105°，导流盘的内径d2为365cm，所 述电机连接通道的内径d3小于导流盘的内径d2,所述叶片垂直焊接固定在前盘和后盘之 间，叶片的高度自外向内逐渐递增，叶片的数量为12片，所述叶片自内向外依次由内部叶 片、连接叶片和外部叶片连接组成，所述内部叶片的半径为R3,圆心角为b，连接叶片的半 径为R2,圆心角为c，外部叶片的半径为Rl圆心角为d，R3 >R2 >Rl，d>b>c，内部叶 片、连接叶片和外部叶片成一体式结构使叶片整体呈曲面，叶片的曲面前端为压力面，曲面 后端为吸力面，所述外部叶片与叶轮后盘之间的出口角a为50.5°，外部叶片的外缘与叶 轮后盘之间的间距为5mm。
【专利摘要】本实用新型涉及一种TLGF-HY-75-I型物料输送风机，其叶轮包括前盘、后盘和叶片，前盘和后盘之间通过叶片相连接，所述后盘为圆环形结构，后盘的外径为d1，后盘上设有电机连接通道，所述前盘包括一体式结构的扩缩盘和导流盘，所述叶片垂直焊接固定在前盘和后盘之间，叶片的高度自外向内逐渐递增，叶片的数量为12片，本实用新型应用于物料输送风机，适合中长粉路的专用物料气力输送，提高了风机的效率，节约了能源，降低了噪声。
【IPC分类】F04D29/66, F04D29/28, F04D25/08, F04D29/42, F04D29/30
【公开号】CN204646721
【申请号】CN201520081682
【发明人】徐洋, 袁逸如, 王蓉蓉
【申请人】镇江市丹徒区粮机厂有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年2月5日