恒压输油的管状铆合式滚柱泵泵体组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种滚柱泵，具体涉及一种恒压输油的管状铆合式滚柱泵泵体组件。
【背景技术】
[0002]滚柱泵具有吸力大、流量高、压力稳定等优点。广泛用于燃油发动机的供油系统。
[0003]通常滚柱泵包括进油板、偏心泵圈、转子、滚柱、固定轴、出油板，偏心泵圈有一类圆柱形空腔，空腔内设有转子与滚柱，其中转子在空腔内转动，另外所述进油板、偏心泵圈、出油板三者贴牢并通过螺栓固定连接，因此所述进油板、偏心泵圈、出油板不仅定位困难，安装不方便，偏心泵圈与转子的配合间隙难以调整，而且存在松动隐患。另外传统的泵内没有恒压装置，恒压阀置于泵外油路中。
【实用新型内容】
[0004]为了克服【背景技术】的不足，本实用新型提供一种恒压输油的管状铆合式滚柱泵泵体组件，解决现有滚柱泵泵体组件定位困难、安装麻烦、偏心泵圈与转子的配合间隙难以调整、存在松动隐患的问题。
[0005]本实用新型所采用的技术方案:一种恒压输油的管状铆合式滚柱泵泵体组件，包括套筒、进油板、偏心泵圈、出油板，所述进油板、偏心泵圈、出油板依次贴合并设置在套筒内；
[0006]所述套筒内壁设有竖直的定位筋，所述进油板、泵体、出油板外圆设有与定位筋适配的定位槽；所述套筒内设有一圈定位台阶；所述进油板、偏心泵圈、出油板与定位台阶贴合，所述套筒通过铆合向内弯折固定并锁定进油板、偏心泵圈及出油板。
[0007]所述定位筋设有I条。
[0008]所述套筒上设有第一进油口，所述进油板上设有第二进油口，所述出油板上设有出油口，所述偏心泵圈内设有类圆柱形的泵腔，所述泵腔内设有转子，所述转子均匀地设置若干滚柱槽，所述滚柱槽内设有滚柱。
[0009]所述进油板上还设有泄油孔，所述套筒内还设有恒压阀头，所述恒压阀头一端堵住泄油孔，另一端设有弹性复位件。
[0010]所述弹性复位件为压簧，所述压簧一端顶住恒压阀头，另一端顶住套筒。
[0011]所述套筒上设有弹簧座，所述压簧套在弹簧座上。
[0012]所述进油板底部中心设有定位凸台，所述恒压阀头呈凹字形，所述恒压阀头套在定位凸台。
[0013]所述第二进油口为月牙形。
[0014]所述出油口为扇形或月牙形。
[0015]所述滚柱槽设有5个，所述滚柱对应设有5个。
[0016]本实用新型的有益效果是:采用以上方案，通过定位筋与定位槽的相互配合，能很容易地对进油板、偏心泵圈、出油板进行对位安装，而且能进一步地对其位置进行锁定，同时通过铆合固定进油板、偏心泵圈、出油板，相对于原先的螺栓固定方式，不仅操作安装更加方便，而且不会松动，可靠性强。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型实施例结构示意图。
[0018]图2为本实用新型实施例铆合结构示意图。
[0019]图3为本实用新型实施例套筒的结构示意图。
[0020]图4为本实用新型实施例进油板、泵体、出油板的结构示意图。
[0021]图5为本实用新型实施例进油板结构示意图。
[0022]图6为本实用新型实施例出油板结构示意图。
[0023]图7为本实用新型实施例泵体结构示意图。
[0024]图中1-套筒，11-定位台阶，12-定位筋，13-弹簧座，14-第一进油口，2_进油板，21-第二进油口，22-泄油孔，23-定位凸台，3偏心泵圈，4-出油板，41-出油口，5-定位槽，6-转子，61-滚柱槽，7-滚柱，8-恒压阀头，9-压簧。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明:
[0026]如图所示，一种恒压输油的管状铆合式滚柱泵泵体组件，包括套筒1、进油板2、偏心泵圈3、出油板4，所述套筒上设有第一进油口 14，所述进油板2上设有第二进油口 21，所述出油板4上设有出油口 41，所述偏心泵圈3内设有圆柱形的泵腔，所述泵腔内设有转子6，所述转子6其边缘处均匀地设置5个滚柱槽61，所述滚柱槽61内对应设有5个滚柱7 ;所述进油板2、偏心泵圈3、出油板4依次贴合并设置在套筒I内；所述套筒I内壁地设有竖直的定位筋12，所述进油板2、偏心泵圈3、出油板4外圆设有与定位筋适配的定位槽5，所述套筒I内设有一圈定位台阶11 ;所述进油板2与定位台阶11贴合，所述套筒I通过铆合向内弯折并固定进油板2、偏心泵圈3、转子6、滚柱7、出油板4。
[0027]所述定位筋12能与定位槽5的相互配合，不仅能够很容易的对进油板2、偏心泵圈
3、出油板4进行对位并安装，同时能够限位防止转动，确保三者位置度始终正确无误，避免转动偏移，工作更加稳定。
[0028]所述进油板2的一端与定位台阶11限位配合，出油板4的一端则通过套筒I向内弯折铆合固定，从而实现进油板2、偏心泵圈3、出油板4三者的轴向定位安装，相对于原先螺栓固定方式，不仅操作安装更加方便，而且不会松动，可靠性强。
[0029]其中套筒I的内圆与进油板2、偏心泵圈3、出油板4之间的配合为过渡配合，其径向间隙为零；铆合后，使其轴向间隙也为零；径向、轴向加上定位筋的限制，整个铆合后的滚柱泵泵体组件的轴向、径向及其位置度全部达到永久锁定，工作更稳定，可靠性更强，同时还能锁定偏心泵圈3与转子6两者的滑动配合间隙，无需进一步进行调正，装配更加方便。
[0030]其中，所述定位筋12设有I条，同样的，所述定位槽5也只设置一条，安装时定位更加方便。
[0031]另外，所述进油板2上还设有泄油孔22，所述套筒I内还设有恒压阀头8，所述恒压阀头8 —端堵住泄油孔22，另一端设有弹性复位件，所述弹性复位件可以为压簧9，所述压簧9 一端顶住恒压阀头8，另一端顶住套筒I。
[0032]所述滚柱泵泵体组件在电机的驱动下，产生负压，油以第一进油口 14被吸入，通过进油板2的第二进油口 21进入偏心泵圈3，由于转子带动滚柱不断改变空腔容积，油源源不断地被吸入，因此油压很高，当油压过高时，油会通过泄油孔22，并顶开恒压阀头8，从而开始泄油，从而保证油压稳定，达到恒压输油的目的。
[0033]所述套筒I上还设有弹簧座13，所述压簧9套在弹簧座13上，所述进油板2底部中心设有定位凸台23，所述恒压阀头8呈凹字形，所述恒压阀头8套在定位凸台23。通过弹簧座与定位凸台，实现定位安装，结构简单，安装更加方便，效果也更好。
[0034]另外所述第二进油口 21为月牙形，所述出油口 41为扇形，当然也可以为月牙形。该滚柱泵不仅能主动泵油，又能在静止时让油顺畅通过，结构更简单，性能更可靠。
【主权项】
1.一种恒压输油的管状铆合式滚柱泵泵体组件，包括套筒(1)、进油板(2)、偏心泵圈(3)、出油板(4)，所述进油板(2)、偏心泵圈(3)、出油板(4)依次贴合并设置在套筒(I)内； 其特征在于:所述套筒(I)内壁设有竖直的定位筋(12)，所述进油板(2)、偏心泵圈(3)、出油板(4)外圆设有与定位筋适配的定位槽(5);所述套筒(I)内设有一圈定位台阶(11);所述进油板(2)与定位台阶(11)贴合，所述套筒(I)通过铆合向内弯折固定进油板(2)、偏心泵圈(3)、出油板(4)。2.根据权利要求1所述的恒压输油的管状铆合式滚柱泵泵体组件，其特征在于:所述定位筋(12)设有I条。3.根据权利要求1所述的恒压输油的管状铆合式滚柱泵泵体组件，其特征在于:所述套筒(I)上设有第一进油口(14)，所述进油板(2)上设有第二进油口(21)，所述出油板(4)上设有出油口(41)，所述偏心泵圈(3)内设有圆柱形的泵腔，所述泵腔内设有转子(6)，所述转子(6)其边缘处均匀地设置若干滚柱槽(61)，所述滚柱槽(61)内设有滚柱(7)。4.根据权利要求3所述的恒压输油的管状铆合式滚柱泵泵体组件，其特征在于:所述进油板(2)上还设有泄油孔(22)，所述套筒(I)内还设有恒压阀头(8)，所述恒压阀头(8) —端堵住泄油孔(22)，另一端设有弹性复位件。5.根据权利要求4所述的恒压输油的管状铆合式滚柱泵泵体组件，其特征在于:所述弹性复位件为压簧(9)，所述压簧(9) 一端顶住恒压阀头(8)，另一端顶住套筒(I)。6.根据权利要求5所述的恒压输油的管状铆合式滚柱泵泵体组件，其特征在于:所述套筒(I)上设有弹簧座(13 )，所述压簧(9 )套在弹簧座(13 )上。7.根据权利要求4所述的恒压输油的管状铆合式滚柱泵泵体组件，其特征在于:所述进油板(2)底部中心设有定位凸台(23)，所述恒压阀头(8)呈凹字形，所述恒压阀头(8)套在定位凸台(23)。8.根据权利要求3所述的恒压输油的管状铆合式滚柱泵泵体组件，其特征在于:所述第二进油口(21)为月牙形。9.根据权利要求3所述的恒压输油的管状铆合式滚柱泵泵体组件，其特征在于:所述出油口(41)为扇形或月牙形。10.根据权利要求3所述的恒压输油的管状铆合式滚柱泵泵体组件，其特征在于:所述滚柱槽￠1)设有5个，所述滚柱(7)对应设有5个。
【专利摘要】一种恒压输油的管状铆合式滚柱泵泵体组件。主要解决现有滚柱泵定位困难、安装麻烦、存在松动隐患的问题。其特征在于：所述套筒内壁均匀地设有若干竖直的定位筋，所述进油板、偏心泵圈、出油板外圆设有与定位筋适配的定位槽；所述套筒内设有一圈定位台阶；所述进油板与定位台阶贴合，所述套筒通过铆合向内弯折固定出油板。其优点在于通过定位筋与定位槽的相互配合，能很容易地对进油板、偏心泵圈、出油板进行对位安装，而且能进一步地对其位置进行锁定，同时通过铆合固定进油板、泵体、出油板，相对于原先的螺栓固定方式，不仅操作安装更加方便，而且不会松动，可靠性强。
【IPC分类】F04C2/113, F04C15/00
【公开号】CN204663869
【申请号】CN201520359555
【发明人】郑光华, 王立强
【申请人】温州郑能量机械设备有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年5月29日