一种用于喷油螺杆式压缩机的进气阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种进气阀，更具体地涉及一种主要应用于喷油螺杆式压缩机的进气阀。
【背景技术】
[0002]进气阀是空气压缩机的气量调节核心部件，在喷油螺杆式压缩机的配套件中更尤为关键。现有技术中，用于喷油螺杆式压缩机的进气阀具有两种工作模式:开关(基本)模式和容量调节(高级)模式，开关模式即控制开启、关闭进气口，容量调节模式即在进气阀的工作腔内增设有活塞，通过调压阀等构件精确控制活塞带动进气阀门进行往复运动，进而控制进气口不同的开启度。由于目前喷油螺杆式压缩机市场价格竞争激烈，很多流量较小的压缩机出于成本原因已经不再使用进气阀的容量调节功能，此类压缩机仅需要控制进气阀的开启、关闭即可，但是，市面上的进气阀结构并没有随之简化改进，仍具有容量调节模式，这就造成了一定程度上的浪费，而且也增加了制造成本。
[0003]有鉴于此，针对流量较小的喷油螺杆式压缩机，如何设计一种仅具有开关模式的结构简化的进气阀，是业界亟待解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是为了克服上述现有技术的不足，提供一种用于喷油螺杆式压缩机的进气阀，适用于流量较小的喷油螺杆式压缩机，简化进气阀结构，使其只具有基本的开关模式。
[0005]本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是:一种用于喷油螺杆式压缩机的进气阀，包括固定在压缩机机头上的底座、及固定在底座上设有空腔的阀体，阀体上端设有进气口，底座下端设有出气口，阀体腔通过出气口直接连通压缩机的吸气端，还包括固定在底座上的空心导柱、及具有盖体形状的进气活塞，所述进气活塞的上端设有外檐并盖在进气口内侧、下端套在导柱上并可上下移动，导柱、进气活塞及底座构成一工作腔，所述工作腔内竖直设有复位弹簧。
[0006]所述底座的侧面设有与工作腔连通的控制口，控制口设有用于控制工作腔不同连通状态的电磁阀。
[0007]所述阀体的下端水平延伸出凸檐，所述凸檐与对应底座上安装有固定螺栓。
[0008]所述进气活塞的外檐上端面开设有环形凹槽，所述凹槽内设有进气密封圈。
[0009]所述底座与阀体的结合面上开设有环形凹槽，所述凹槽内设有O型密封圈。
[0010]所述底座与压缩机机头结合的下端面开设有环形凹槽，所述凹槽内设有O型密封圈。
[0011]所述导柱与进气活塞相结合的柱面上设有环形凹槽，所述凹槽内设有O型密封圈。
[0012]所述进气密封圈或O型密封圈采用聚四氟乙烯材料。
[0013]所述底座与阀体采用铝合金材料。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的有益效果:采用单独密封的工作腔设计，工作腔的顶端由可上下运动的进气活塞构成，工作腔内只设置复位弹簧作为运动调节部件，使进气阀只具有最基本的开关模式，简化改进结构，节约制造成本。进气阀的两个运动部件均采用无易损件设计，后续使用中基本无需维护。对进气阀重新设计工艺流程，采用新的工艺方法，使产品有效的控制生产成本，同时也可具有优秀的表面质量。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的内部结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合附图以及【具体实施方式】，对本实用新型做进一步描述。
[0017]请参见图1，本实用新型涉及一种用于喷油螺杆式压缩机的进气阀，包括底座1、阀体2、导柱3、进气活塞4、及复位弹簧5。底座I固定在压缩机机头上，且底座I的下端开设有环形凹槽，凹槽内设有O型密封圈9，用于进气阀密封安装。阀体2固定在底座I上，且底座I与阀体2相结合的面上开设环形凹槽，凹槽内设有O型密封圈9，阀体2为上端开口的腔体结构，上端开口处为进气阀的进气口 A，底座I下端开口，开口处为进气阀的出气口B，阀体腔C通过出气口 B直接贯通连接压缩机的吸气端。阀体2的下端水平延伸出凸檐，在凸檐与对应底座上钻孔安装内六角螺栓7，为了加固安装，内六角螺栓7上垫有平垫8。
[0018]进气活塞4为盖体形状，进气活塞4的上端增设有外檐，且外檐位于进气口的内侧作为进气阀的阀门，外檐上端面与阀体腔C相抵的部位开设有环形凹槽，凹槽内设有进气密封圈6，通过进气密封圈6实现进气阀关闭时的密封效果。底座I上开设有螺纹孔，导柱3下端设有阶梯螺纹，阶梯螺纹对应安装在底座I的孔内，导柱3对应进气口 A立于阀体腔C内，导柱3的上端套入进气活塞4的下端，且相结合的柱面上开设有环形凹槽，凹槽内设有O型密封圈9，实现密封连接，进气活塞4相对于导柱3可上下移动，从而控制进气口 A与阀体腔C的连通、断开状态。导柱3为空心柱，导柱3、进气活塞4及底座I共同构成了一个密闭的工作腔D，在工作腔D内竖直设有复位弹簧5，复位弹簧5的下端与底座I相接，上端与进气活塞4相接，利用复位弹簧5弹出进气活塞4，从而关闭进气阀。在底座I的侧面设置有控制口 K，控制口 K通过底座I内的管路与工作腔连通，在控制口 K处安装有电磁阀，通过电磁阀的启闭控制工作腔D内的气压强度，从而控制进气阀的开、关。
[0019]新型结构的进气阀，底座I采用铝挤压工艺，极大降低了加工难度和原材料的浪费，阀体2采用铝合金压铸工艺并配合表面振光处理，从而使产品具有优秀表面质量同时，也使最终进气阀的成本得到有效控制。进气密封圈6和O型密封圈9均采用聚四氟乙烯材料制造。
[0020]本实用新型的工作过程:当压缩机加载运行时，电磁阀得电关闭，工作腔D接通外界大气压形成无内压状态，由于压缩机机头的吸气作用，阀体腔C内气压降低，从而进气口A端高压向下推开进气活塞4进气；当压缩机卸载或停机时，电磁阀失电打开，工作腔D接通压缩机的高压储气罐，同时阀体腔C内气压升高，那么进气活塞4在腔内高压和复位弹簧5的双重作用下关闭，停止进气的同时防止油气混合物从进气口 A呕出。
[0021]以上具体实施例仅用以举例说明本实用新型的结构，本领域的普通技术人员在本实用新型的构思下可以做出多种变形和变化，这些变形和变化均包括在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于喷油螺杆式压缩机的进气阀，包括固定在压缩机机头上的底座、及固定在底座上设有空腔的阀体，阀体上端设有进气口，底座下端设有出气口，阀体腔通过出气口直接连通压缩机的吸气端，其特征在于，还包括固定在底座上的空心导柱、及具有盖体形状的进气活塞，所述进气活塞的上端设有外檐并盖在进气口内侧、下端套在导柱上并可上下移动，导柱、进气活塞及底座构成一工作腔，所述工作腔内竖直设有复位弹簧。2.根据权利要求1所述的一种用于喷油螺杆式压缩机的进气阀，其特征在于，所述底座的侧面设有与工作腔连通的控制口，控制口处设有用于控制工作腔不同连通状态的电磁阀。3.根据权利要求1或2所述的一种用于喷油螺杆式压缩机的进气阀，其特征在于，所述阀体的下端水平延伸出凸檐，所述凸檐与对应底座上安装有固定螺栓。4.根据权利要求1所述的一种用于喷油螺杆式压缩机的进气阀，其特征在于，所述进气活塞的外檐上端面开设有环形凹槽，所述凹槽内设有进气密封圈。5.根据权利要求1所述的一种用于喷油螺杆式压缩机的进气阀，其特征在于，所述底座与阀体的结合面上开设有环形凹槽，所述凹槽内设有O型密封圈。6.根据权利要求1所述的一种用于喷油螺杆式压缩机的进气阀，其特征在于，所述底座与压缩机机头结合的下端面开设有环形凹槽，所述凹槽内设有O型密封圈。7.根据权利要求1所述的一种用于喷油螺杆式压缩机的进气阀，其特征在于，所述导柱与进气活塞相结合的柱面上设有环形凹槽，所述凹槽内设有O型密封圈。8.根据权利要求4至7任意一项所述的一种用于喷油螺杆式压缩机的进气阀，其特征在于，所述进气密封圈或O型密封圈采用聚四氟乙烯材料。9.根据权利要求1或2所述的一种用于喷油螺杆式压缩机的进气阀，其特征在于，所述底座与阀体采用铝合金材料。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于喷油螺杆式压缩机的进气阀，包括固定在压缩机机头上的底座、及固定在底座上设有空腔的阀体，阀体上端设有进气口，底座下端设有出气口，阀体腔通过出气口直接连通压缩机的吸气端，还包括固定在底座上的空心导柱、及具有盖体形状的进气活塞，所述进气活塞的上端设有外檐并盖在进气口内侧、下端套在导柱上并可上下移动，导柱、进气活塞及底座构成一工作腔，所述工作腔内竖直设有复位弹簧。本实用新型适用于流量较小的喷油螺杆式压缩机，简化改进结构，使其只具有基本的开关模式，合理控制制造成本。
【IPC分类】F04C29/12
【公开号】CN204663897
【申请号】CN201420863677
【发明人】叶宗健
【申请人】深圳市冠瑞达能源装备有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2014年12月31日