矿用抽出式风机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及风机设备，具体是一种矿用抽出式风机。
【背景技术】
[0002]粉尘是矿山井下主要自然灾害之一，随着机械化水平的不断提高，矿井粉尘的产生量越来越大，其中机掘工作面是矿井产尘最多的尘源之一。由于井下掘进工作面和工作条件的特殊性，人员集中和粉尘浓度高的工作地点应安装高效实用体积小、处理风量大、负压高的除尘设备，与之配套的风机也要求体积小、风量大、负压高。目前采用的抽出式液压对旋风机风量大、负压高，但体积大、噪音大，在掘进工作面空间狭窄的情况下无法安装。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种高效的、体积小、重量轻、风量大、负压高的矿用抽出式风机。
[0004]本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是:
[0005]—种矿用抽出式风机，包括外壳，电机，前、后导风组件，前、后内筒，前、后扇叶；前、后内筒分别设置在外壳内的前后两端，前、后导风组件分别与前、后内筒连接；电机为水冷结构，电机两端的输出轴分别安装有前、后扇叶。
[0006]采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是:
[0007]电机为水冷结构，电机两端的输出轴分别安装有前、后扇叶，从而使风机整体结构更加紧凑，与现有抽出式液压対旋风机相比体积减小50%，噪音大大降低，而且还具备高效、风量大、负压高的特点。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型实施例结构示意图。
[0009]图中:前导风组件1、前内筒2、前扇叶3、电机4、外壳5、后扇叶6、后内筒7、后导风组件8。
[0010]【具体实施方式】:
[0011]下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，目的仅在于更好地理解本【实用新型内容】，因此，所举之例并不限制本实用新型的保护范围。
[0012]参见图1，前内筒2和后内筒7分别设置在外壳5内的前后位置，夕卜壳5均用钢板焊接而成，前内筒2和后内筒7用多孔板焊接而成，内衬消音材料，主要作用是为电机4安装提供支撑、为风机提供消音风道，使电机4置于全封闭筒内；前导风组件I和后导风组件8通过螺栓分别与外壳5前后两端连接，前导风组件I由连接筒组件子、钢丝网和导风鼓焊接而成，主要作用是连接、导风、防止涡流，后导风组件8由连接筒组件子、导风鼓焊接而成，主要作用是导风、防止涡流；电机4为水冷结构，由循环水冷却，电机4处于无瓦斯空气中运行；电机4两端的输出轴分别安装有前扇叶3和后扇叶6，前扇叶3和后扇叶6由黄铜板压制組焊而成，主要作用是在电机带动下高速旋转而产生吸风量和负压。
[0013]工作过程为:前扇叶3和后扇叶6在水冷结构电机4的作用下高速旋转，前扇叶3形成的气流通过风机的消音风道进入后扇叶6再次加压排出风机，因而获得较大的风量和较高的负压，这种水冷和单电机双扇叶的组合式结构大大减小了风机整体体积和噪音，结构更加紧凑，也具备了高效、风量大、负压高、效率高、逆风性能好、送风距离远的优点。
[0014]以上所述仅为本发明较佳可行的实施例而已，并非因此局限本发明的权利范围，凡运用本发明说明书及其附图内容所作的等效变化，均包含于本发明的权利范围之内。
【主权项】
1.一种矿用抽出式风机，包括外壳，电机，前、后导风组件，前、后内筒，前、后扇叶，前、后内筒分别设置在外壳内的前后两端，前、后导风组件分别与前、后内筒连接，其特征在于:电机为水冷结构，电机两端的输出轴分别安装有前、后扇叶。
【专利摘要】本实用新型涉及风机设备，具体是一种矿用抽出式风机。一种矿用抽出式风机，包括外壳，电机，前、后导风组件，前、后内筒，前、后扇叶；前、后内筒分别设置在外壳内的前后两端，前、后导风组件分别与前、后内筒连接；电机为水冷结构，电机两端的输出轴分别安装有前、后扇叶。本实用新型具有结构紧凑、体积小、风量大、负压高、效率高、噪音低的特点。
【IPC分类】F04D29/58, F04D25/08, F04D29/66
【公开号】CN204692137
【申请号】CN201520424898
【发明人】赵耀山, 任亚鹏
【申请人】唐山德隆兴坤矿山机械设备制造有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月19日