用于交替式压缩机的排出管路的膨胀室的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及用于交替式压缩机的排出管路的膨胀室，该交替式压缩机的排出管路优选地用于制冷系统。
[0002]目前已公开的膨胀室在其内结合有两个容积，所述目前已公开的膨胀室还包括中间管，该中间管由于其设计而能够优化交替式压缩机排出循环的脉动的衰减。
【背景技术】
[0003]根据广泛的明确的技术文献证实的基本构思，已知压缩机包括能够改变工作流体(该工作流体通常在任意系统(例如制冷系统)中循环)的压力的装置。
[0004]在交替式压缩机的情况中，工作流体的压力通过压缩室的容积内的循环以及受控制的变化而改变，该压缩室通常由能够接收工作流体的腔室(或缸体)限定并且由移动(活塞)致动器限定，该移动致动器能够在所述压缩室内提供交替位移。
[0005]在这种情况中，压缩机的大多数移动元件以及所述元件施加的作用导致振动和噪音的产生。通过这种方式，现有技术包括旨在减小振动和噪音的多种解决方案。在这种情况下，尤其旨在减小通过交替式压缩机排出管路传递的压力波动的膨胀室是已知的。
[0006]一般来说，已经存在的膨胀室包括一种布置在交替式压缩机排出管路处、并且优选地布置在其密封外壳内的类型的膨胀室。
[0007]现有技术包括广泛的膨胀室的构造和设计，而在所有所述的膨胀室的构造和设计中，应当引用包括彼此流体连通的两个容积的那些膨胀室作为参考。
[0008]由两个容积构成的所述膨胀室的主要构思旨在实现排出脉动的较高水平的衰减，并且所述膨胀室占据的物理空间类似于包括单个室的膨胀室的物理空间。
[0009]在它们的最简单的模型中并且如本领域技术人员已知的，膨胀室(由两个容积构成)的容积被限定在相同一本体中，所述本体在其内部包括隔离板。通常，所述隔离板还包括孔口或通道管，所述孔口或通道管用于连接膨胀室的两个容积。
[0010]另外，就所述最简单的模型而言，通常，由两个容积构成的膨胀室的入口管、通道管(或孔口)、以及出口管大致线性地对准。这种对准可以被认为具有负面影响，这是由于毕竟所述膨胀室在特定情况(取决于排出循环的脉动频率或取决于压缩机的操作能力)中将限定单个几乎连续的管。所述几乎连续的管允许入口脉动被直接传送到由两个容积构成的所述膨胀室的出口管，由此抵消对交替式压缩机的排出循环的脉动进行减轻的效果的大部分。
[0011]由两个容积构成的膨胀室的这些最简单的模型的例子在美国专利4，111，278中被描述。
[0012]现有技术还公开了涉及上述这个问题的其它实施例，并且在它们之中可以参考美国专利5，196，654、美国专利5，545，860和日本专利11311179描述的实施例。
[0013]所述美国专利5，196，654和5，545，860涉及由两个不同的容积构成的膨胀室，该两个不同的容积通过通道管彼此连接。然而(并且与所述最简单的模型不同)现在分析的专利中的膨胀室的入口管、通道管和出口管限定几乎L型布置的管。这种对准可以被认为具有负面影响，这是由于最后它的缺点在于使压力测量装置过于靠近膨胀室的壁。此外，所述管布置成L型的事实阻止人们由于入口和出口管之间的干扰而对入口/出口管的长度进行一些构造。此外，所述管布置成L型的特征除了导致形成几乎连续的管的事实外，还导致位于L形弯曲处的潜在的负荷损失。
[0014]进而，日本专利11311179涉及一种也由两个不同的容积构成的膨胀室，该两个不同的容积通过通道管彼此流体连通。然而，其入口管、其通道管和其出口管限定了几乎U型布置的管。这种对准可以被认为具有负面影响，这是由于除了两个弯曲处的负荷损失(该负荷损失将增加压缩机的热力学损失)外，由于可能形成了几乎连续的管导致声学滤波器可能不起作用。
【实用新型内容】
[0015]本实用新型的目的是提供一种用于交替式压缩机的排出管路的膨胀室，该膨胀室能够通过形成与排出流管直接对准的屏障或阻挡件而优化排出循环的衰减。
[0016]本实用新型的另一目的是简单地形成所述屏障或阻挡件。在这种情况中，本实用新型的另外目的是，构成膨胀室的元件可以限定能够优化排出循环的脉动的衰减的屏障或阻挡件。
[0017]上述目的通过提供本文公开的用于交替式压缩机的排出管路的膨胀室被充分地实现。
[0018]根据本实用新型的用于交替式压缩机的排出管路的所述膨胀室包括至少两个容积，该至少两个容积通过至少一个内部板彼此分隔开；所述容积通过至少一个通道结构彼此流体连通，并且它们通过至少一个通道结构流体与外部环境流体连通。
[0019]此外，所述膨胀室还包括用于交替式压缩机的标称排出流的至少一个屏障，其中，所述屏障与所述膨胀室的容积的至少一个通道结构大致对准。
[0020]优选地，用于交替式压缩机排出管路的所述膨胀室包括用于来自通道结构的标称流的至少一个屏障。所述屏障可以被布置在第一容积中、第二容积中以及布置在两者中，并且所述屏障可以由存在于所述容积之间的内部板限定，或者它也可以由至少一个隔板限定，该隔板被设计成在所述容积中的至少一个容积的内部。
[0021]此外，内部板的通道结构包括可以被水平地或倾斜地布置的管。
【附图说明】
[0022]本实用新型通过下面列出的图被详细地描述，其中:
[0023]图1示出根据本实用新型的用于交替式压缩机的排出管路的膨胀室的优选实施例的截面示意图；
[0024]图2示出根据本实用新型的用于交替式压缩机的排出管路的膨胀室的第一可选实施例的截面示意图；
[0025]图3示出根据本实用新型的用于交替式压缩机的排出管路的膨胀室的第二可选实施例的截面示意图；
[0026]图4示出根据本实用新型的用于交替式压缩机的排出管路的膨胀室的第三可选实施例的截面示意图；
[0027]图5示出根据本实用新型的用于交替式压缩机的排出管路的膨胀室的第四可选实施例的截面示意图；以及
[0028]图6示出根据本实用新型的用于交替式压缩机的排出管路的膨胀室的第五可选实施例的截面示意图。
【具体实施方式】
[0029]如本领域技术人员已知的，交替式压缩机、并且更尤其是用于制冷系统的交替式压缩机已知为使用能够使通过所述交替式压缩机的排出管路传输的压力波动衰减的膨胀室。
[0030]在这种情况中，膨胀室可以被看作是串联地(或者最终平行地)布置在排出管路中的一组“容积”，以便使交替式压缩机的排出脉动衰减。
[0031]如本领域技术人员已知的，基于所用的制冷剂气体和压缩机运行的频率，连接所述“容积”的管在膨胀室内的布置以及所述容积的隔离屏障的布置以使确定的频率区域衰减存在多种可行方案。
[0032]因此，并且如上所述，本实用新型旨在优化在膨胀室内行进的流体的动力学状态以便进一步衰减压缩机运行所固有的噪音。
[0033]通常地并且根据本实用新型，这种优化并不旨在改变所述膨胀室的“容积”的布置、样式或空间，而是旨在以简化的形式针对压缩机的标称排出流形成至少一个屏障，该标称排出流流动通过膨胀室的所述“容积”。值得提及的是，需要所述屏障与所述膨胀室的至少一个通道结构基本上对准。
[0034]图1到图6示出本实用新型的优选实施例。
[0035]应当指出，所有这些实施例的主要对象包括在标称排出流FN作为排出的出口流FS流出膨胀室之前将标称排出流引导至至少一个屏障B。在该情况中并且如下文将明了的，屏障B可以被限定在膨胀室的任何内表面处，其中，屏障B的上述的限定的唯一原因在于，所述屏障B应当与至少一个通道结构大致对准，该通道结