直流无刷风扇转子的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于风扇设备技术领域，涉及一种直流无刷风扇转子。
【背景技术】
[0002]随着科技的不断发展，风扇已广泛应用于家电IT、通讯、制冷、暖机、工业、办公等多个领域中，对于直流无刷风扇来说，其一般由转子、定子、轴承系统、扇框、导线等部件组件，其中，扇框主要用以支撑固定定子，转子依靠轴承系统固定在定子上，并绕定子旋转，从而实现对空气强制对流的功能，然而，由于转子是旋转件，其在运转过程中，若无法确保转子的平衡，整个转子则会处于悬空状态、导致容易发生振动，从而影响到用户系统的工作效率、风扇自身的寿命以及产生噪音，因而，在转子的组装过程中，需要采用平衡机或其它的方式来实现其平衡，也即是说，平衡是转子生产组装过程中至关重要的环节。
[0003]通常，按照平衡的实际情况可分为免平衡、减平衡和加平衡，以平衡机类型来看还可分为单面平衡和双面平衡。现有技术中，一般直流无刷风扇的平衡采用的是单面平衡机来在待平衡位置减平衡或在该位置的对应180度位置上增加平衡土(或平衡泥)的加平衡方式来平衡转子的力偶，然而，由于平衡土的质量一般都较轻，往往会出现即使添加了平衡土也无法达到平衡要求的情况，这就需要在该位置的周边位置进行再次平衡，以达到总体的平衡，另外，因平衡土还需要自然风干，也即是说，现有的采用平衡土的方式其实际可调节的重量范围比较小，效率比较低，其在转动过程中还存在偶尔发生脱落的现象，还可理解地，采用平衡土加平衡的方式也难以实现平衡机的自动化。另外，现有技术中，也有偶尔采用加金属的平衡方式，但此种方式一般都是采用粘胶将金属固定在转子上，其虽然效率比较高，但因金属是导电体，一旦金属脱落则会对系统的PCB板或电子件造成威胁。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种直流无刷风扇转子，用以解决现有的转子平衡方式可调节的重量范围比较小、效率较低、容易发生脱落现象以及不易于实现平衡机的自动化的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:提供一种直流无刷风扇转子，该直流无刷风扇转子，包括转子本体、设于所述转子本体的外周缘上的至少一片扇叶、沿所述转子本体中心轴线设于所述转子本体上并带动所述转子本体旋转的转轴，各所述扇叶围绕所述转轴呈环形相间布置；还包括插接组件，所述转子本体的前端壁和/或后端壁上开设有平衡槽组，所述插接组件紧配合插设于所述平衡槽组内。
[0006]进一步地，所述插接组件包括至少一个第一插件和/或至少一个第二插件，所述平衡槽组包括至少一个第一平衡槽和/或至少一个第二平衡槽，且各所述第一平衡槽和各所述第二平衡槽均开设在所述转子本体的前端壁上，各所述第一插件紧配合插设于对应的各所述第一平衡槽内，各所述第二插件紧配合插设于对应的各所述第二平衡槽内；和/或，
[0007]所述插接组件还包括至少一个第三插件和/或至少一个第四插件，所述平衡槽组还包括至少一个第三平衡槽和/或至少一个第四平衡槽，且各所述第三平衡槽和各所述第四平衡槽均开设在所述转子本体的后端壁上，各所述第三插件紧配合插设于对应的各所述第三平衡槽，各所述第四插件紧配合插设于对应的各所述第四平衡槽内。
[0008]进一步地，各所述第一平衡槽和各所述第二平衡槽均围绕所述转轴呈环状布置，且各所述第一平衡槽均位于各所述第二平衡槽的外围。
[0009]更进一步地，各所述第一平衡槽的槽孔呈圆柱形、长方体形、圆弧形或球形。
[0010]更进一步地，所述第一插件为插片、插针或球体。
[0011]更进一步地，各所述第二平衡槽的槽孔呈圆柱形、长方体形、圆弧形或球形。
[0012]更进一步地，所述第二插件为插片、插针或球体。
[0013]进一步地，各所述第三平衡槽和各所述第四平衡槽均围绕所述转轴呈环状布置，且各所述第三平衡槽均位于各所述第四平衡槽的外围。
[0014]更进一步地，各所述第三平衡槽的槽孔呈圆柱形、长方体形、圆弧形或球形，所述第三插件为插片、插针或球体。
[0015]更进一步地，各所述第四平衡槽的槽孔呈圆柱形、长方体形、圆弧形或球形，所述第四插件为插片、插针或球体。
[0016]与现有技术相比，本实用新型提供的直流无刷风扇转子的有益效果在于:
[0017]在不改变转子强度的基础上，通过在转子本体的前端壁和/或后端壁上开设有平衡槽组，并根据需要将插接组件紧配合插设于平衡槽组内，换句话说，即在转子本体的单面或双面设计多个平衡槽，且在单面或双面上将各平衡槽布局成单排或多排的型式以此组成转子的平衡槽组，并将金属插片、插针或球体等插接组件紧配合插设在对应的平衡槽内，以此提供一种新型的加平衡方式来方便快捷地提升转子平衡的可调节重量范围、调节效率以及稳定性，且确保了平衡的物件不易于脱落，也便于实现平衡机的自动化操作。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型实施例中直流无刷风扇转子的主视图；
[0019]图2是图1中A处的局部放大示意图；
[0020]图3是本实用新型实施例中直流无刷风扇转子的左视剖切图；
[0021]图4是图3中B处的局部放大示意图；
[0022]图5是本实用新型实施例中直流无刷风扇转子的后视图；
[0023]图6是图5中C处的局部放大示意图；
[0024]图7是本实用新型实施例中直流无刷风扇转子的主视图；
[0025]图8是图7中D处的局部放大示意图；
[0026]图9是本实用新型实施例中直流无刷风扇转子的左视剖切图；
[0027]图10是图9中E处的局部放大示意图；
[0028]图11是本实用新型实施例中直流无刷风扇转子的后视图；
[0029]图12是图11中F处的局部放大示意图。
[0030]附图中的标号如下:
[0031]I转子本体、11前端壁、12后端壁、2扇叶、3转轴；
[0032]4平衡槽组、41第一平衡槽、42第二平衡槽、43第三平衡槽、44第四平衡槽。
【具体实施方式】
[0033]为了使本实用新型的所要解决的技术问题、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0034]以下结合具体附图对本实用新型的实现进行详细的描述。
[0035]需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者可能同时存在居中部件。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。
[0036]还需说明的是，本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0037]如图1至图6所示，为本实用新型一较佳实施例提供的一种直流无刷风扇转子。
[0038]实施例一双而双棑铟式
[0039]如图1至图6所示，该直流无刷风扇转子，包括转子本体1、转轴3和扇叶2，该转轴3沿转子本体I中心轴线设于转子本体I上，并在其转动的过程中可带动转子本体I同步旋转。该扇叶2具有至少一片，各扇叶2均设于转子本体I的外周缘上，且通常，各扇叶2围绕转轴3呈环形相间布置，还可理解为，各扇叶2均匀交错间隙分布在转子本体I的外周缘上，当然，各扇叶2也可随转轴3同步旋转。
[0040]在本实施例中，为提供一种新的加平衡方式，该直流无刷风扇转子还包括插接组件(图未示)，再如图1至图6所示，转子本体I的前端壁11和/或后端壁12上开设有平衡槽组4，其中，插接组件紧配合插设于平衡槽组4内，也即是说，通过插接组件与平衡槽组4之间的尺寸干涉以插接后的结合力来确保在旋转过程中，插接组件不易于从转子上脱落下来，进而保证转子平衡过程中的稳定性，以及提升调节的效率。
[0041]另外，因在实际的平衡过程中，供应的插接组件的外形、尺寸以及数量等参数均可根据实际需要而设计，不仅如此，在本实施例中，还可根据实际需要或者说依据平衡机量测的数据来事先预备对应的插接组件，并增加平衡机治具以转子上的待平衡位置(即平衡槽位置)相同直径，与转子同相位运转，并以自动裁切的方式分离紧配合插设到转子本体I的平衡槽组4对应的平衡槽内，来对转子自动进行单面或双面的平衡，以此提升平衡