一种高温增压阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及增压阀技术领域，特别涉及一种高温增压阀。
【背景技术】
[0002]增压阀是一种通过将空气输入其中，继而获得若干倍数高压气体的增压阀，可以用于对工厂气路系统进行增压、保压、保证生产用气稳定进行，满足所有设备对高压力的需求，以及阀门、管件、仪器仪表、压力容器等的耐压和爆破测试、安全阀门校正、高压气体系统和仪器的测试等。目前，市场上针对高温蒸汽、高温水进行增压，且能保证在高温环境下正常工作并达到增压要求的高温增压阀还未出现。
【实用新型内容】
[0003]针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种安全可靠、稳定性高、使用便捷、节能环保的高温增压阀。
[0004]本实用新型采用的技术方案是:一种高温增压阀，包括:右端盖，其顶部开设有第一右进气孔、第二右进气孔、第二右出气孔和第二连接孔，所述右端盖的前部开设有第一右出气孔、右中心孔、第一连接孔和右撞针腔，所述右撞针腔内设置有右撞针单元，所述第一右进气孔与所述第一右出气孔相互联通，所述第一连接孔与所述第二连接孔相互联通，所述第二右进气孔与所述右撞针腔相互联通；左端盖，其设置于所述右端盖的左侧，所述左端盖的顶部开设有第一左进气孔，所述左端盖的侧部开设有排气孔，所述左端盖的前部开设有第一左出气孔、第二左进气孔、左中心孔和左撞针腔，所述左撞针腔内设置有左撞针单元，所述第一左进气孔与所述第一左出气孔相互联通，所述第二左进气孔与所述左撞针腔相互联通，所述第二左进气孔通过连接气管与所述第一连接孔相互联通；左增压盖，其设置于所述右端盖的右侧，所述左增压盖的两端对称设置有左进单向阀和左出单向阀；右增压盖，其设置于所述左增压盖的右侧，所述右增压盖的两端对称设置有右进单向阀和右出单向阀；左缸筒，其连接于所述左端盖和所述右端盖之间；右缸筒，其连接于所述左增压盖和所述右增压盖之间；活塞杆，其可移动地贯穿所述右端盖的右中心孔和所述左增压盖；左活塞，其固接于所述活塞杆的左端，并置于所述左缸筒内；右活塞，其固接于所述活塞杆的右端，并置于所述右缸筒内；阀体，其置于所述右端盖的顶部，所述阀体的底部开设有第二出气口、换向连接口、第一通气口和第二通气口，所述阀体的前部开设有第一出气口，所述阀体的侧部开设有进气口，所述第一出气口通过驱动气管与所述第一左进气孔相互联通，所述第二出气口与所述第一右进气孔相互联通，所述换向连接口与所述第二连接孔相互联通，所述进气口与所述第二通气口相互联通，所述第二通气口与所述第二右进气孔相互联通，所述第一通气口与所述第二右出气孔和所述换向连接口均相互联通；换向阀单元，其设置于所述阀体内，所述换向阀单元包括阀套、可移动地置于所述阀套内的阀芯、设置于所述阀套底部的阀盖，所述阀套上开设有若干第一出气阀孔和若干第二出气阀孔，所述阀芯的中部开设有芯孔，所述芯孔的底部侧壁上开设有若干壁孔，所述阀盖的侧壁上开设有若干盖孔，所述阀芯的外壁与所述阀套的内壁形成有第一密封腔和第二密封腔，所述阀芯的底部与所述阀盖形成有容纳腔，所述第一出气阀孔与所述第一出气口相互联通，所述第二出气阀孔与所述第二出气口相互联通，所述盖孔与所述换向连接口相互联通。
[0005]优选的，所述右端盖与所述左增压盖之间设置有隔绝筒，所述隔绝筒上开设有若干透气孔，所述阀体的后部设置有消声口，所述阀套上开设有消声孔，所述消声孔置于所述第一出气阀孔和所述第二出气阀孔之间，所述消声口与所述消声孔相互联通，所述消声口连接有消声管的一端，所述消声管的另一端与所述隔绝筒相互联通。
[0006]优选的，所述隔绝筒与所述左增压盖之间设置有密封套，所述密封套内设置有四氟圈和若干密封圈，所述四氟圈和若干密封圈套置于所述活塞杆上，并置于所述隔绝筒内。
[0007]优选的，所述阀体的后部设置有消音器，所述阀套上开设有消音孔，所述消音孔置于所述第二出气阀孔和所述盖孔之间，所述消音器与所述消音孔相互联通。
[0008]优选的，所述左增压盖的两端分别联通有左进管道和左出管道，所述右增压盖的两端分别联通有右进管道和右出管道。
[0009]优选的，所述左撞针单元包括左针套、置于所述左针套内的左针芯、套置于所述左针芯上的左弹簧，所述左针套上开设有左连通孔，所述左连通孔与所述排气孔相联通。
[0010]优选的，所述右撞针单元包括右针套、置于所述右针套内的右针芯、套置于所述右针芯上的右弹簧，所述右针套上开设有右连通孔，所述右连通孔与所述第二右出气孔相联通。
[0011]本实用新型与现有技术相比，其有益效果是:本实用新型提供的高温增压阀是以压缩空气为驱动源对高温蒸汽、高温水进行增压，通过换向阀单元控制活塞杆以极快的速度作往复动作，使出口压力达到两倍进气压力的一种活塞式高温增压阀；通过将换向阀单元中排出的冷气引入隔绝筒，冷气因压力产生自动循环后经若干透气孔排出，从而降低左侧驱动部与右侧增压部之间的温度；通过将密封套内的四氟圈和密封圈置于隔绝筒内，可在有效密封的同时，依靠隔绝筒内的冷气，使得密封圈不易因高温而损坏；该高温增压阀易于调节、全程自动保压、安全可靠、稳定性高、使用便捷、节能环保，具有广泛的应用价值。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型所述的高温增压阀的结构示意图；
[0013]图2为本实用新型所述的高温增压阀的局部结构示意图；
[0014]图3为本实用新型所述的高温增压阀的剖视图；
[0015]图4为本实用新型所述的高温增压阀的剖视图；
[0016]图5为本实用新型所述的左端盖的结构示意图；
[0017]图6为本实用新型所述的右端盖的结构示意图；
[0018]图7为本实用新型所述的阀体的结构示意图；
[0019]图8为本实用新型所述的阀体与换向阀单元的结构示意图；
[0020]图9为本实用新型所述的换向阀单元的结构示意图；
[0021]图10为本实用新型所述的换向阀单元在第一工作状态时的内部剖视图；
[0022]图11为本实用新型所述的换向阀单元在第二工作状态时的内部剖视图；
[0023]图12为本实用新型所述的左撞针单元的剖视图；
[0024]图13为本实用新型所述的右撞针单元的剖视图；
[0025]图中:01左端盖；011排气孔；012第一左进气孔；013第一左出气孔；014第二左进气孔；015左中心孔；02右端盖；021第二右进气孔；022第一右进气孔；023第一右出气孔；024第二右出气孔；025右中心孔；026第一连接孔；027第二连接孔；03左增压盖；04右增压盖；05左活塞；06右活塞；07活塞杆；08阀体；081进气口 ；082第一出气口 ；083消声口 ；084第二出气口 ；085换向连接口 ；086第一通气口 ；087第二通气口 ；09换向阀单元；091阀套；0911第一出气阀孔；0912消声孔；0913第二出气阀孔；0914消音孔；092阀芯；0921芯孔;0922壁孔;093阀盖;0931盖孔;094第一密封腔；095第二密封腔；096容纳腔;10隔绝筒；101透气孔；11消声管；12左缸筒；13右缸筒；14驱动气管；15左撞针单元；151左弹簧；152左针芯；153左针套；1531左连通孔；16右撞针单元；161右弹簧；162右针芯；163右针套；1631右连通孔；17连接气管；18消音器；19左进管道；20右进管道；21左出管道；22右出管道；23左进单向阀；24右进单向阀；25左出单向阀；26右出单向阀；27密封套；28四氟圈；29密封圈。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0027]如图1-13所示，本实用新型提供了一种高温增压阀，包括:
[0028]右端盖02，其顶部开设有第一右进气孔022、第二右进气孔021、第二右出气孔024和第二连接孔027，所述右端盖02的前部开设有第一右出气孔023、右中心孔025、第一连接孔026和右撞针腔(未图示)，所述右撞针腔内设置有右撞针单元16，所述右撞针单元16包括右针套163、置于所述右针套163内的右针芯162、套置于所述右针芯162上的右弹簧161，所述右针套163上开设有右连通孔1631，所述右连通孔1631与所述第二右出气孔024相联通，所述第一右进气孔022与所述第一右出气孔023相互联通，所述第一连接孔026与所述第二连接孔027相互联通，所述第二右进气孔021与所述右撞针腔相互联通；
[0029]左端盖01，其设置于所述右端盖02的左侧，所述左端盖01的顶部开设有第一左进气孔012，所述左端盖01的侧部开设有排气孔011，所述左端盖01的前部开设有第一左出气孔013、第二左进气孔014、左中心孔015和左撞针腔(未图示)，所述左撞针腔内设置有左撞针单元15，所述左撞针单元15包括左针套153、置于所述左针套153内的左针芯152、套置于所述左针芯152上的左弹簧151，所述左针套153上开设有左连通孔1531，所述左连通孔1531与所述排气孔011相联通，所述第一左进气孔012与所述第一左出气孔013相互联通，所述第二左进气孔014与所述左撞针腔相互联通，所述第二左进气孔014通过连接气管17与所述第一连接孔026相互联通；
[0030]左增压盖03，其设置于所述右端盖02的右侧，所述左增压盖03的两端对称设置有左进单向阀23和左出单向阀24，所述左增压盖03的两端分别联通有左进管道19和左出管道21 ；
[0031 ] 右增压盖04，其设置于所述左增压盖03的右侧，所述右增压盖04的两端对称设置有右进单向阀24和右出单向阀26，所述右增压盖04的两端分别联通有右进管道20和右出管道22 ;
[0032]左缸筒12，其连接于所述左端盖01和所述右端盖02之间；
[0033]右缸筒13，其连接于所述左增压盖03和所述右增压盖04之间；
[0034]活塞杆07，其可移动地贯穿所述右端盖02的右中心孔025和所述左增压盖03 ;
[0035]左活塞05，其固接于所述活塞杆07的左端，并置于所述左缸筒