一种分子泵腔体吊装结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型具体涉及一种分子栗腔体吊装结构。
【背景技术】
[0002]LOff-E玻璃镀膜生产线设备在生产过程中，玻璃镀膜靶材在更换、清理及日常维修时拆卸分子栗腔体，以及盲板等需常拆卸的大型物件的都需要使用吊装设备。传统的分子栗腔体吊装方式，是将吊环螺栓上在腔体的吊装螺孔上或在腔体上组焊吊耳，但吊环螺栓的丝牙在频繁起吊过程中容易损坏，吊耳的焊接范围小容易出现捍接不牢的问题。如果分子栗腔体在吊装过程中，遇到吊环螺栓的丝牙损坏或吊耳捍接不牢的问题，分子栗腔体存在掉落的风险，故传统的分子栗腔体吊装方式存在重大安全隐患。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种分子栗腔体吊装结构，以解决传统的分子栗腔体吊装方式，在吊环螺栓的丝牙损坏或吊耳捍接不牢时存在重大安全隐患的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案是:提供一种分子栗腔体吊装结构，在分子栗腔体开口处竖直焊接有两块吊装板，吊装板两端均设有直角缺口，直角缺口的长边与分子栗腔体内壁贴合焊接，直角缺口的短边与分子栗腔体开口上面贴合焊接；吊装板上侧中部设有吊耳，吊耳中部开设有起吊孔；吊装板两面和分子栗腔体内壁上均焊接有支撑角钢，支撑角钢上面与分子栗腔体开口齐平，支撑角钢上面设有三块用于将分子栗腔体开口盖住的腔体上盖。
[0005]作为优选，吊装板上的起吊孔两端口为向外扩展的圆弧形。
[0006]本实用新型的有益效果为:
[0007]1、本实用新型在分子栗腔体开口内部竖直焊接有两块吊装板，吊装板两端均设有直角缺口，分子栗腔体与分子栗腔体的直角缺口处焊接在一起，吊装板上侧中部为开设有起吊孔的吊耳，吊装板两面和分子栗腔体内壁上均焊接有支撑角钢，支撑角钢上面设有三块用于将分子栗腔体开口盖住的腔体上盖。两块吊装板与分子栗腔体焊接形成一整体结构，增加了分子栗腔体的整体强度，减少了分子栗腔体的变形，同时两块吊装板还能作为腔体上盖的安装固定基座。分子栗腔体与吊装板的直角缺口处进行焊接，极大的增加了焊接范围极大的提高了起吊的安全系数。
[0008]2、本实用新型吊装板上的起吊孔两端口为向外扩展的圆弧形，可以防止在起吊过程中起吊绳被割断。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型一个实施例的结构示意图；
[0010]图2为本实用新型一个实施例的A-A方向剖视图；
[0011]图3为分子栗腔体吊装结构的吊装板结构示意图。
[0012]其中:1、分子栗腔体；2、吊装板；3、腔体上盖；4、支撑角钢；5、起吊孔；6、吊耳；7、
直角缺口。
【具体实施方式】
[0013]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。
[0014]参考图1、2、3，本实施例提供一种分子栗腔体吊装结构，在分子栗腔体I开口处竖直焊接有两块吊装板2，吊装板2两端均设有直角缺口 7，直角缺口 7的长边与分子栗腔体I内壁贴合焊接，直角缺口 7的短边与分子栗腔体I开口上面贴合焊接；吊装板2上侧中部设有吊耳6，吊耳6中部开设有起吊孔5 ;吊装板2两面和分子栗腔体I内壁上均焊接有支撑角钢4，支撑角钢4上面与分子栗腔体I开口齐平，支撑角钢4上面设有三块用于将分子栗腔体I开口盖住的腔体上盖3。吊装板2上的起吊孔5两端口为向外扩展的圆弧形。
[0015]在实施过程中，两块吊装板2是组装焊接在分子栗腔体I开口内部，两块吊装板2与分子栗腔体I形成一整体结构，增加了分子栗腔体I的整体强度，减少了分子栗腔体I的变形，同时两块吊装板2还能作为腔体上盖3的安装固定基座。分子栗腔体I与吊装板2的直角缺口 7处进行焊接，极大的增加了焊接范围，分子栗腔体I与吊装板2焊接的更加牢固，极大的提高了起吊的安全系数。分子栗腔体I每一次装拆都无需拆下腔体上盖3，减少了装拆工作的工序，节约了大量时间。吊装板2上的起吊孔5两端口被加工成向外扩展的圆弧形，以免割断起吊绳。
[0016]上述实施方式用来解释说明本实用新型，而不是对本实用新型进行限制，在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内，对本实用新型做出的任何修改和改变，都落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种分子栗腔体吊装结构，其特征在于:在分子栗腔体开口处竖直焊接有两块吊装板，吊装板两端均设有直角缺口，直角缺口的长边与分子栗腔体内壁贴合焊接，直角缺口的短边与分子栗腔体开口上面贴合焊接；所述吊装板上侧中部设有吊耳，吊耳中部开设有起吊孔；所述吊装板两面和分子栗腔体内壁上均焊接有支撑角钢，支撑角钢上面与分子栗腔体开口齐平，支撑角钢上面设有三块用于将分子栗腔体开口盖住的腔体上盖。2.根据权利要求1所述的分子栗腔体吊装结构，其特征在于:所述吊装板上的起吊孔两端口为向外扩展的圆弧形。
【专利摘要】本实用新型公开了一种分子泵腔体吊装结构，在分子泵腔体开口处竖直焊接有两块吊装板，吊装板两端均设有直角缺口，直角缺口的长边与分子泵腔体内壁贴合焊接，直角缺口的短边与分子泵腔体开口上面贴合焊接；吊装板上侧中部设有吊耳，吊耳中部开设有起吊孔；吊装板两面和分子泵腔体内壁上均焊接有支撑角钢，支撑角钢上面与分子泵腔体开口齐平，支撑角钢上面设有三块用于将分子泵腔体开口盖住的腔体上盖。两块吊装板与分子泵腔体焊接形成一整体结构，增加了分子泵腔体的整体强度，减少了分子泵腔体的变形。分子泵腔体与吊装板的直角缺口处进行焊接，极大的增加了焊接范围极大的提高了起吊的安全系数。
【IPC分类】F04D29/60, F04D29/40
【公开号】CN204805165
【申请号】CN201520431117
【发明人】贺强
【申请人】中建材（内江）玻璃高新技术有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年6月23日