电磁先导阀的性能测试系统的制作方法

文档序号:9136342
电磁先导阀的性能测试系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及液压控制技术领域,具体而言,涉及一种电磁先导阀的性能测试系统。
【背景技术】
[0002]电磁阀作为工业过程自动化控制系统的执行元件,通电后能自动开启和关闭阀门,实现对管道中流体介质的通断控制,广泛应用于冶金、石化等技术领域中。在煤矿综合开采工作面液压支架的电液控制系统中,电磁先导阀是关键元件之一,它的性能和可靠性直接影响着综合开采工作面的可靠性和安全性。因此,在使用前或者维护过程中,往往需要对电磁先导阀进行对应的性能测试,如换向性能测试、寿命测试、强度测试、背压安全性测试等。
[0003]现有技术中对电磁先导阀进行检测的过程中,通常是利用液压栗作为动力源进行加载。这种以液压栗作为动力源进行加载的方式在进行性能测试时,液压栗需要一直处于工作状态,这会对液压栗造成很大的磨损,例如,在进行电磁先导阀寿命测试时,往往需要测试电磁先导阀执行相应动作几百次甚至上千次,这种需要较长时间完成的性能测试对液压栗的磨损尤为明显,会大大降低液压栗的使用期限。
[0004]针对现有技术中电磁先导阀进行检测的过程中液压栗一直处于工作状态磨损很大,造成液压栗使用寿命较短的问题,目前尚未提出有效地解决方案。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型提供了一种电磁先导阀的性能测试系统,以至少解决现有技术中电磁先导阀进行检测的过程中液压栗一直处于工作状态磨损很大,造成液压栗使用寿命较短的问题。
[0006]一种电磁先导阀的性能测试系统,包括:栗站;第一单向阀,第一单向阀的低压口与栗站连接;蓄能器,通过第一压力检测装置与第一单向阀的高压口连接;第一电液换向阀,第一电液换向阀的进液口与第一单向阀的低压口连接;液控单向阀,液控单向阀的第一端与第一电液换向阀的工作口连接,液控单向阀的第二端与蓄能器连接;节流阀,节流阀的第一端与第一单向阀的高压口连接;第二单向阀,第二单向阀的低压口与节流阀的第二端连接,第二单向阀的高压口用于与被试电磁先导阀的进液口连接;第二压力检测装置,用于与被试电磁先导阀的工作口连接。
[0007]进一步地,该系统还包括:第二电液换向阀,第二电液换向阀的进液口与栗站连接;第三单向阀,第三单向阀的低压口与第二电液换向阀的第一工作口连接;增压缸,增压缸的第一端与第二电液换向阀第二工作口连接,增压缸的第二端与第三单向阀的高压口连接;第四单向阀,第四单向阀的低压口与增压缸的第二端连接;第三压力检测装置,第三压力检测装置的第一端与第四单向阀的高压口连接,第三压力检测装置的第二端用于与被试电磁先导阀的进液口连接。
[0008]进一步地,该系统还包括:第三电液换向阀,第三电液换向阀的进液口与栗站连接,第三电液换向阀的工作口与安全阀连接;第四单向阀,第四单向阀的低压口与安全阀连接,第四单向阀的高压口用于与被试电磁先导阀的回液口连接;第四电液换向阀,第四电液换向阀的工作口用于与被试电磁先导阀的回液口连接。
[0009]进一步地,该系统还包括:电磁溢流阀,串接在栗站的出口,用于调节系统压力。
[0010]进一步地,该系统还包括:过滤器,串接在栗站的出口,用于系统的过滤。
[0011]进一步地,该系统还包括:截止阀,串接在第一单向阀和节流阀之间。
[0012]进一步地,该系统还包括:稳压罐,与增压缸的第二端连接。
[0013]进一步地,第一压力检测装置、第二压力调节装置、第三压力检测装置均包括:压力表及压力传感器。
[0014]进一步地,安全阀的压力阈值为6MPa。
[0015]进一步地,被试电磁先导阀为多个。
[0016]在本实用新型中,当对电磁先导阀进行相应的性能测试时,不必使栗站电机一直处于运行的状态,对于特定的性能测试,如在换向性能测试、寿命测试时,先通过栗站对蓄能器进行充能,在完成充能后,将栗站电机关闭,以蓄能器作为系统的能量源保证测试的顺利进行,这种结构的电磁先导阀的性能测试系统,可有效地解决现有技术中电磁先导阀进行检测的过程液压栗一直处于工作状态磨损很大,造成液压栗使用寿命较短的问题,在保证性能测试顺利进行的同时,有效地减少栗站的磨损,降低液压栗的维修率,进一步地,也降低了检测成本。
【附图说明】
[0017]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本申请的一部分,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0018]图1是本实用新型电磁先导阀的性能测试系统的一种可选的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例,然而应当理解,可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反,提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开,并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0020]实施例1
[0021]本实用新型优选的实施例中提供了一种电磁先导阀的性能测试系统,图1示出该系统的一种可选的结构示意图,如图1所示,该系统包括:栗站10 ;第一单向阀12,第一单向阀12的低压口与栗站10连接;蓄能器14,该蓄能器14通过第一压力检测装置16与第一单向阀12的高压口连接;第一电液换向阀18,第一电液换向阀18的进液口与第一单向阀12的低压口连接;液控单向阀20,液控单向阀20的第一端与第一电液换向阀18的工作口连接,液控单向阀20的第二端与蓄能器14连接;节流阀22,节流阀22的第一端与第一单向阀12的高压口连接;第二单向阀24,第二单向阀24的低压口与节流阀22的第二端连接,第二单向阀24的高压口用于与被试电磁先导阀的进液口连接;第二压力检测装置26,用于与被试电磁先导阀60的工作口连接。
[0022]上述结构的电磁先导阀的性能测试系统,在进行电磁先导阀的换向性能测试和/或寿命测试过程中,首先由栗站10输出高压乳化液介质对蓄能器14充液至栗压,完成蓄能器14的充液后,关闭栗站电机,由蓄能器14作为系统工作能量来源进行电磁先导阀的换向性能测试和寿命性能的测试,由于测试过程中栗站电机一直处于关闭的状态,可以大大降低栗站的磨损,提高栗站的工作寿命。
[0023]作为一种优选的实施方式,还对上述的系统进行了改进,以实现对电磁先导阀的强度性能测试,具体来说,如图1所示,该系统还包括:第二电液换向阀28,第二电液换向阀28的进液口与栗站10连接;第三单向阀30,第三单向阀30的低压口与第二电液换向阀28的第一工作口连接;增压缸32,增压缸32的第一端与第二电液换向阀28第二工作口连接,增压缸32的第二端与第三单向阀30的高压口连接;第四单向阀34,第四单向阀34的低压口与增压缸32的第二端连接;第三压力检测装置36,第三压力检测装置36的第一端与第四单向阀的高压口连接,第三压力检测装置36
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