液压溢流回路及液压注浆泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及液压控制技术领域，尤其涉及一种液压溢流回路及液压注浆栗。
【背景技术】
[0002]液压注浆栗是井下钻孔封孔注浆的主要设备，其以常用的液压钻机提供动力源，注浆压力范围广(O?1MPa)，液压注浆栗的应用大大减轻了钻孔封孔人员的劳动强度，实现了连续机械化作业。
[0003]液压注浆栗主要由浆缸、液压油缸、换向阀和液压溢流回路组成，现有的一种液压溢流回路包括先导式溢流阀，先导式溢流阀的进油口与液压系统的工作油路连通，先导式溢流阀的回油口与液压系统的工作回油连通。先导式溢流阀用于调节并控制液压系统的工作压力，起安全阀功能，液压注浆栗的工作原理为:液压钻机提供的高压油液经液压系统的工作油路到达先导式溢流阀的进油口，然后经先导式溢流阀进行压力调节调为正常的工作压力后，通过换向阀使液压油缸作往复运动，进而使浆缸吸排浆，达到排水、注浆的作用。
[0004]先导式溢流阀的阀体内部结构较为精密，容易堵塞或者出现导阀阀芯卡死等问题，并进一步使先导式溢流阀失去安全阀功能，此时液压注浆栗的工作压力即为钻机提供的压力(可达22MPa以上)，会使浆缸憋压，严重时会造成液压油缸或浆缸炸裂，存在较大的安全隐患。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术缺陷，本实用新型提供一种液压溢流回路及液压注浆栗，可限制液压注浆栗工作的最高压力，避免先导式溢流阀不能正常工作造成液压油缸或浆缸炸裂的安全隐患。
[0006]第一方面，本实用新型提供一种液压溢流回路，包括:
[0007]先导式溢流阀和直动式溢流阀，所述先导式溢流阀的进油口和所述直动式溢流阀的进油口均与液压系统的工作油路连通，所述先导式溢流阀的出油口和所述直动式溢流阀的出油口均与所述液压系统的工作回油连通，所述直动式溢流阀的控制压力大于所述先导式溢流阀的最大控制压力，且所述直动式溢流阀的控制压力小于液压系统的最大工作压力。
[0008]进一步地，还包括:
[0009]单向阀，所述单向阀一端与与所述液压系统的工作油路连通，一端与所述液压系统的工作回油连通。
[0010]进一步地，所述单向阀单方向通油，反向截止。
[0011]进一步地，所述直动式溢流阀的控制压力大于lOMPa。
[0012]第二方面，本发明提供一种液压注浆栗，包括上述第一方面所述的液压溢流回路、液压油缸、换向阀和浆缸。
[0013]本实用新型提供的液压溢流回路及液压注浆栗，通过先导式溢流阀和直动式溢流阀共同作为安全阀，预先设定直动式溢流阀的控制压力大于先导式溢流阀的最大控制压力，且直动式溢流阀的控制压力小于液压系统的最大工作压力，无论先导式溢流阀是否完好，钻机提供的压力多大，液压注浆栗的最高工作压力不会超过直动式溢流阀设定的最高压力，因此使液压注浆栗多了一层安全保护，可避免先导式溢流阀不能正常工作造成液压油缸或浆缸炸裂的安全隐患。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型液压溢流回路实施例一的示意图；
[0015]图2为本实用新型液压溢流回路实施例二的示意图；
[0016]图3为本实用新型液压注浆栗实施例一的工作原理图；
[0017]图4为本实用新型液压注浆栗实施例二的工作原理图。
【具体实施方式】
[0018]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]图1为本实用新型液压溢流回路实施例一的示意图，如图1所示，本实施例的液压溢流回路包括:先导式溢流阀I和直动式溢流阀2，先导式溢流阀I的进油口和直动式溢流阀2的进油口均与液压系统的工作油路连通，先导式溢流阀I的出油口和直动式溢流阀2的出油口均与液压系统的工作回油连通，直动式溢流阀2的控制压力大于先导式溢流阀I的最大控制压力，且直动式溢流阀2的控制压力小于液压系统的最大工作压力。先导式溢流阀I和直动式溢流阀2为并联的关系，需要说明的是，直动式溢流阀2可以采用现有的任一种直动式溢流阀。
[0020]本实用新型的液压溢流回路的工作原理具体为:直动式溢流阀2预先设定一液压注浆栗工作的最高压力，预设的压力大于先导式溢流阀I的最大控制压力，液压钻机提供的高压油液经液压系统的工作油路到达先导式溢流阀I的进油口和直动式溢流阀2的进油口后，若先导式溢流阀I正常工作，高压油液经先导式溢流阀I进行压力调节调为正常的工作压力，若先导式溢流阀I不能正常工作，高压油液经直动式溢流阀2进行压力调节调为液压注浆栗工作的最高压力，因此，无论先导式溢流阀I是否完好，钻机提供的压力多大，液压注浆栗的最高工作压力不会超过直动式溢流阀2设定的最高压力(1MPa以上)，因此使液压注浆栗多了一层安全保护，可避免先导式溢流阀I不能正常工作造成液压油缸或浆缸炸裂的安全隐患。
[0021]进一步地，现有的液压溢流回路还存在一个缺陷，在实际使用时，若工人把液压注浆栗进油口、回油口油管接反或操作换向阀时误动作，液压注浆栗原回油口变为进油口，此时所有安全阀组均不起作用，液压注浆栗的工作压力即为钻机提供的压力(可达22MPa以上)，会使浆缸憋压，严重时会造成浆缸或液压油缸炸裂，存在较大的安全隐患。为解决该问题，本实用新型还提供一种液压溢流回路。
[0022]图2为本实用新型液压溢流回路实施例二的示意图，如图2所示，本实施例的液压溢流回路在图2所示的基础上，还包括单向阀3，单向阀3 —端与液压系统的工作油路连通，一端与液压系统的工作回油连通，单向阀单方向通油，反向截止。本实施例的液压溢流回路的工作原理为:当高压油液流向正确时，单向阀不起作用，当进油方向错误时，单向阀打开，将油液返回到钻机的回油系统，避免了液压注浆栗进油口、回油口油管接反或操作换向阀时误动作造成的浆缸或油缸炸裂的安全隐患。
[0023]本实用新型还提供一种液压注浆栗，包括图1所示的液压溢流回路、液压油缸、换向阀和浆缸。图3为本实用新型液压注浆栗实施例一的工作原理图，如图3所示，液压钻机提供的高压油液经液压系统的工作油路到达先导式溢流阀I的进油口和直动式溢流阀2的进油口，然后经先导式溢流阀I或直动式溢流阀2进行压力调节调为正常的工作压力后，通过换向阀5使液压油缸4作往复运动，进而使浆缸吸排浆，达到排水、注浆的作用。直动式溢流阀2预先设定一液压注浆栗工作的最高压力，预设的压力大于先导式溢流阀I的最大控制压力，液压钻机提供的高压油液经液压系统的工作油路到达先导式溢流阀I的进油口和直动式溢流阀2的进油口后，若先导式溢流阀I正常工作，高压油液经先导式溢流阀I进行压力调节调为正常的工作压力，若先导式溢流阀I不能正常工作，高压油液经直动式溢流阀2进行压力调节调为液压注浆栗工作的最高压力，因此，无论先导式溢流阀是否完好，钻机提供的压力多大，液压注浆栗的最高工作压力不会超过直动式溢流阀2设定的最高压力(1MPa以上)，因此使液压注浆栗多了一层安全保护，可避免先导式溢流阀不能正常工作造成液压油缸或浆缸炸裂的安全隐患。
[0024]本实用新型还提供一种液压注浆栗，包括图2所示的液压溢流回路、液压油缸、换向阀和浆缸。图4为本实用新型液压注浆栗实施例二的工作原理图，如图4所示，液压钻机提供的高压油液经液压系统的工作油路到达先导式溢流阀的进油口和直动式溢流阀2的进油口，然后经先导式溢流阀I或直动式溢流阀2进行压力调节调为正常的工作压力后，通过换向阀5使液压油缸4作往复运动，进而使浆缸吸排浆，达到排水、注浆的作用。无论先导式溢流阀是否完好，钻机提供的压力多大，液压注浆栗的最高工作压力不会超过直动式溢流阀设定的最高压力(1MPa以上)，因此使液压注浆栗多了一层安全保护，可避免先导式溢流阀不能正常工作造成液压油缸或浆缸炸裂的安全隐患。而且，当高压油液流向正确时，单向阀3不起作用，当进油方向错误时，单向阀3打开，将油液返回到钻机的回油系统，还可避免液压注浆栗进油口、回油口油管接反或操作换向阀时误动作造成的浆缸或油缸炸裂的安全隐患。
[0025]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种液压溢流回路，其特征在于，包括: 先导式溢流阀和直动式溢流阀，所述先导式溢流阀的进油口和所述直动式溢流阀的进油口均与液压系统的工作油路连通，所述先导式溢流阀的出油口和所述直动式溢流阀的出油口均与所述液压系统的工作回油连通，所述直动式溢流阀的控制压力大于所述先导式溢流阀的最大控制压力，且所述直动式溢流阀的控制压力小于液压系统的最大工作压力。2.根据权利要求1所述的液压溢流回路，其特征在于，还包括: 单向阀，所述单向阀一端与与所述液压系统的工作油路连通，一端与所述液压系统的工作回油连通。3.根据权利要求2所述的液压溢流回路，其特征在于，所述单向阀单方向通油，反向截止。4.根据权利要求1?3任一项所述的液压溢流回路，其特征在于，所述直动式溢流阀的控制压力大于lOMPa。5.一种液压注浆栗，其特征在于，包括权利要求1?4任一项所述的液压溢流回路、液压油缸、换向阀和浆缸。
【专利摘要】本实用新型提供一种液压溢流回路及液压注浆泵，包括：先导式溢流阀和直动式溢流阀，先导式溢流阀的进油口和直动式溢流阀的进油口均与液压系统的工作油路连通，先导式溢流阀的出油口和直动式溢流阀的出油口均与液压系统的工作回油连通，直动式溢流阀的控制压力大于先导式溢流阀的最大控制压力，且直动式溢流阀的控制压力小于液压系统的最大工作压力。本实用新型提供的液压溢流回路及液压注浆泵，可限制液压注浆泵工作的最高压力，避免先导式溢流阀不能正常工作造成液压油缸或浆缸炸裂的安全隐患。
【IPC分类】F15B11/00, F15B20/00
【公开号】CN204828132
【申请号】CN201520546410
【发明人】常汉青, 高岭, 王璟珵, 邰义, 汪峰荣
【申请人】淮南矿业(集团)有限责任公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月23日