弧形壳体和包括该弧形壳体的压机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制冷设备领域，尤其涉及一种弧形壳体和包括该弧形壳体的压机。
【背景技术】
[0002]全封闭制冷压缩机是商用制冷系统的核心部件，通常称为制冷机的主机。科学技术的进步，新式商用制冷系统不断出现，推动了制冷压缩机制造技术的不断进步。从目前制冷压缩机的发展趋势来看，结构紧凑、高效节能以及微振低噪等特点是空调压缩机制造技术不断追求的目标。
[0003]全封闭制冷压缩机，压缩机和电动机共同装在一个封闭壳内，上、下机壳接合处焊接，通过焊缝密封。其优点是压缩机和电动机装在一个由熔焊或钎焊焊死的外壳内，共用一根主轴，这样既取消了轴封装置，又大大减轻和缩小了整个压缩机的尺寸和重量。露在机壳外表的只焊有吸排气管、工艺管及其他(如喷淋管)必要的管道、输入电源接线柱和压缩机支架等。
[0004]缺点是不容易打开修理:由于整个压缩机电动机组是装在一个不能拆开的密封机壳中，不易打开进行内部修理，因而要求这类压缩机的使用可靠性高，寿命长，对整个制冷系统的安装要求也高，这种全封闭结构形式一般用于大批量生产的小冷量制冷压缩机中
[0005]目前市场竞争激烈，商用机的成本和噪音越来越得到用户的关注，而壳体的设计是直接影响到压机成本和噪音的主要因素之一。因此壳体的设计对于压机而言至关重要。
[0006]如图4-5，目前商用压机的壳体，夕卜形单一，噪音屏蔽效果差，同时由于壳体底部3面积较大，使用冷冻机油的油量较多，造成不必要的成本浪费。
[0007]基于此，本实用新型提供了一种弧形壳体和包括该弧形壳体的压机以解决上述的技术问题。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型的目的在于提供一种弧形壳体，以解决现有技术中的商用压机耗油量大，单机噪音大的技术问题。
[0009]基于上述目的，本实用新型提供了一种弧形壳体，所述弧形壳体包括上盖组件和下壳组件，所述上盖组件与所述下壳组件密封连接构成密封腔；所述下壳组件包括底部和连接部，所述底部的竖截面为圆弧形，所述连接部的竖截面为弧形，所述底部与所述连接部顺滑连接；所述连接部与所述上盖组件固接；所述上盖组件的竖截面呈弧形；所述底部固接有排气管。
[0010]可选的，所述底部的圆弧形的竖截面的半径为50—一80mm。
[0011]经发明人实验多次验证，底部采用50—一80mm半径的大圆弧过渡，在大冷量商用压缩机领域能起到很好的节油降噪效果。
[0012]可选的，所述下壳组件距离最低点5mm处的横截面积为2695mm2。
[0013]如此设置，经测算冷冻机油用量可大幅减少，节约油量达到300ml以上，起到了很好节材降本效果。
[0014]可选的，所述连接部的端部连接有插孔部，所述上盖组件插装在所述插孔部内。
[0015]插接的方式使用方便，密封效果也较好，加工成本底，易于工业实现。
[0016]可选的，所述插孔部与所述上盖组件的连接处通过焊接方式密封。
[0017]所述插孔部与所述上盖组件的连接处进一步通过焊接的方式密封，密封效果好。
[0018]可选的，所述下壳组件底部固接有四个机脚。
[0019]所述机脚用于安放所述壳体，方便安置，较为稳定，具有良好的支撑作用。
[0020]可选的，所述排气管与所述下壳组件的连接处通过焊接方式密封。
[0021]通过焊接的方式连接并密封，密封效果好，同时加工成本低廉。
[0022]可选的，所述上盖组件的上部固接有密封接线柱和保护架，所述密封接线柱位于所述保护架内部。
[0023]通过所述保护架对于密封接线柱进行保护。
[0024]可选的，所述上盖组件的上部还固接有工艺管。
[0025]所述工艺管用于向壳体内添加制冷剂。
[0026]同时，本实用新型还提供了一种压机，所述压机包括栗体以及如上述的弧形壳体，所述栗体位于所述密封腔内，所述栗体与所述弧形壳体固接。
[0027]在本实用新型的实施例中提供的弧形壳体，其外形采用弧形设计，所述下壳组件的底部与连接部采用不同的弧度连接，对压机内部产生的噪音进行折射衰减，能有效降低压机噪音。同时，所述下壳组件的底部采用圆弧形结构设计，较之原来的较为宽大方正的壳体，大幅减少了底部面积，降低了冷冻机油的油量。本实用新型结构紧凑、合理，通过对壳体的弧形设计，对压机噪音有明显效果，以降低节材量，达到节油降噪的功能。
[0028]基于此，本实用新型较之原有技术，具有良好的节油作用，以及能有效降低压机噪音的优点。
【附图说明】
[0029]为了更清楚地说明本实用新型的【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1示出了本申请弧形壳体主视图；
[0031]图2示出了图1的A向剖视图；
[0032]图3示出了压机实施例主视图。
[0033]图4示出了图3的A向剖视图；
[0034]图5示出了现有技术主视图。
[0035]附图标记:
[0036]1-上盖组件； 2-下盖组件； 3-底部；
[0037]4-连接部；5-排气管；6-插孔部；
[0038]7-机脚；8-密封接线柱；9-保护架；
[0039]10-工艺管；11-栗体。
【具体实施方式】
[0040]下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0041]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0042]对于本实施例中采用的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”等方位词，
仅是便于清楚地说明本实用新型各部件的相对位置关系，不应该理解为对技术方案及权利要求保护范围的直接限定。
[0043]下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
[0044]弧形壳体实施例一:
[0045]如图1-2所示，在本实施例中提供了一种弧形壳体，所述弧形壳体包括上盖组件I和下壳组件2，所述上盖组件I与所述下壳组件2密封连接构成密封腔；所述下壳组件2包括底部3和连接部4，所述底部3的竖截面为圆弧形，所述连接部4的竖截面为弧形，所述底部3与所述连接部4顺滑连接；所述连接部4与所述上盖组件I固接；所述上盖组件I的竖截面呈弧形；所述底部3固接有排气管5。
[0046]在本