外置型隔膜式强自吸装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于离心栗技术领域，特别涉及一种外置型隔膜式强自吸装置。
【背景技术】
[0002]目前油田、石油化工、炼化、冶金、矿山、发电厂、污水处理等领域一般使用的离心栗:卧式栗中一部分栗不具备自吸功能或自吸性能较小而不能满足现场使用要求，立式液下栗安装维护检修比较麻烦、液下深度较深的栗运行稳定性和可靠性又得不到保障，严重影响人身安全，甚至会产生不可想象的其他严重后果。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是要解决上述技术问题。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:外置型隔膜式强自吸装置，包括机架，其特征在于:所述的机架为三层钢架结构，其中机架的下安装板和中安装板构成机架的中间层，机架的上安装板和中安装板构成机架的上层；机架上层设置有轴承箱体，轴承箱体左右两侧的中心均设置有轴孔，轴孔上安装有传动轴；机架中间层的前部设置有电机，机架中间层的后部设置有储水箱；传动轴的中心与电机输出轴的中心在同一条中心线上；轴承箱体的顶部设置有下盖，下盖的上方设置有上盖，下盖与上盖之间设置有隔膜A，上盖顶部的管口通过三通分别与电磁阀A、连接软管B连接；连接软管B依次通过电磁阀B、连接软管C与储水箱连通，储水箱下方通过连接软管A与普通卧式离心栗进口位置上的接口连接。
[0005]所述的轴承箱体的前方设置有轴承箱体侧盖，传动轴为六段阶梯轴，传动轴左端的轴上从右到左依次安装有轴承A、轴承压盖A、防尘盘、从动皮带轮；传动轴右端的轴上从左到右依次安装有偏心套、轴承隔套、轴承C、圆螺母，偏心套通过小端外圈的轴承B安装在连杆下方的孔内，连杆上方设置有U型叉；轴承箱体的右端面设置有轴承压盖B ;轴承箱体的底部设置有放油螺丝。
[0006]所述的下盖的中心设置有连杆轴，连杆轴为五段阶梯轴，连杆轴从下到上依次设置有连杆连接轴段、密封轴段、隔膜连接轴段、隔膜压板连接轴段、锁紧轴段，连杆连接轴段安装在连杆的U型叉内并通过销轴连接；密封轴段与下盖的内孔壁间设置有若干组填料，填料通过填料压盖压紧；隔膜连接轴段与下盖的内孔台阶处设置有隔膜B，隔膜B通过隔膜压板B压紧；隔膜压板连接轴段的外圈设置有隔膜压板A，隔膜压板A的外圈设置有隔膜A，隔膜压板A的左侧设置有密封皮门座B，密封皮门座B内设置有密封皮门B并用防转螺钉锁住；锁紧轴段外圈由内到外依次设置有连杆轴锁紧螺母、锁紧螺母止退压板，锁紧螺母止退压板通过连杆轴锁紧螺母压紧隔膜压板A ;下盖外圈右侧的台阶面上设置有密封皮门座C，密封皮门座C内设置有密封皮门C并用防转螺钉锁住。
[0007]所述的上盖内孔的台阶面上设置有密封皮门座A，密封皮门座A内设置有密封皮门A并用防转螺钉锁住。
[0008]所述的电机的输出轴上设置有电机皮带轮，电机皮带轮通过传动皮带与从动皮带轮连接。
[0009]本实用新型自吸能力极强，密封性能可靠，自吸高度是一般自吸栗的两倍以上；自吸速度极快，自吸速度在O?30秒，是一般自吸栗的20倍以上；工作时间短，从而大大地延长了装置的使用寿命；智能化强度高，能根据池中液位的高低自动实现高液位启栗、低液位停栗功能，从而实现无人看守作业；通用性极强，能与所有普通卧式离心栗均可配套使用；安装方便简单，基础投入费用很小，无需灌栗即可自吸，也无需采用防冻措施，可采用井口安装，非常适用用户外作业安装使用，推广应用具有良好的经济和社会效益。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的主视图。
[0011]图2是本实用新型的右视图。
[0012]图3是图1的局部A放大图。
[0013]图中:1.密封皮门A ;2.上盖；3.隔膜压板A ;4.隔膜A ;5.下盖；6.密封皮门B ;7.隔膜B;8.从动皮带轮；9.轴承压盖A;10.传动轴；11.防尘盘，12.轴承A;13.轴承箱体；14.传动皮带；15.电机皮带轮；16.电机；17.机架；18.连接软管A ;19.连杆；20.轴承B ；21.偏心套；22.轴承隔套；23.轴承C ；24.轴承压盖B ;25.圆螺母；26.销轴；27.连杆轴；28.填料；29.填料压盖；30.密封皮门C ;31.隔膜压板B ;32.连杆轴锁紧螺母；33.锁紧螺母止退压板；34.密封皮门座A;35.电磁阀A;36.连接软管B ;37.密封皮门座B;38.密封皮门座C;39.电磁阀B;40.轴承箱体侧盖；41.连接软管C ;42.储水箱。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限制:
[0015]外置型隔膜式强自吸装置，包括机架17，其特征在于:所述的机架17为三层钢架结构，其中机架17的下安装板和中安装板构成机架17的中间层，机架17的上安装板和中安装板构成机架17的上层；机架17上层设置有轴承箱体13，轴承箱体13左右两侧的中心均设置有轴孔，轴孔上安装有传动轴10 ;机架17中间层的前部设置有电机16，机架17中间层的后部设置有储水箱42 ;传动轴10的中心与电机16输出轴的中心在同一条中心线上；轴承箱体13的顶部设置有下盖5，下盖5的上方设置有上盖2，下盖5与上盖2之间设置有隔膜A4，上盖2顶部的管口通过三通分别与电磁阀A35、连接软管B36连接；连接软管B36依次通过电磁阀B39、连接软管C41与储水箱42连通，储水箱42下方通过连接软管A18与普通卧式离心栗进口位置上的接口连接；所述的轴承箱体13的前方设置有轴承箱体侧盖40，传动轴10为六段阶梯轴，传动轴10左端的轴上从右到左依次安装有轴承A12、轴承压盖A9、防尘盘11、从动皮带轮8 ;传动轴10右端的轴上从左到右依次安装有偏心套21、轴承隔套22、轴承C23、圆螺母25，偏心套21通过小端外圈的轴承B20安装在连杆19下方的孔内，连杆19上方设置有U型叉；轴承箱体13的右端面设置有轴承压盖B24 ;轴承箱体13的底部设置有放油螺丝；所述的下盖5的中心设置有连杆轴27，连杆轴27为五段阶梯轴，连杆轴27从下到上依次设置有连杆连接轴段、密封轴段、隔膜连接轴段、隔膜压板连接轴段、锁紧轴段，连杆连接轴段安装在连杆19的U型叉内并通过销轴26连接；密封轴段与下盖5的内孔壁间设置有若干组填料28，填料28通过填料压盖29压紧；隔膜连接轴段与下盖5的内孔台阶处设置有隔膜B7，隔膜B7通过隔膜压板B31压紧；隔膜压板连接轴段的外圈设置有隔膜压板A3，隔膜压板A3的外圈设置有隔膜A4，隔膜压板A3的左侧设置有密封皮门座B37，密封皮门座B37内设置有密封皮门B6并用防转螺钉锁住；锁紧轴段外圈由内到外依次设置有连杆轴锁紧螺母32、锁紧螺母止退压板33，锁紧螺母止退压板33通过连杆轴锁紧螺母32压紧隔膜压板A3 ;下盖5外圈右侧的台阶面上设置有密封皮门座C38，密封皮门座C38内设置有密封皮门C30并用防转螺钉锁住；所述的上盖2内孔的台阶面上设置有密封皮门座A34，密封皮门座A34内设置有密封皮门Al并用防转螺钉锁住；所述的电机16的输出轴上设置有电机皮带轮15，电机皮带轮15通过传动皮带14与从动皮带轮8连接。
[0016]具体实施时，I)、将传动轴10放入轴承箱体13内，在传动轴10依次装上偏心套21、轴承B20、连杆19、轴承隔套22和轴承C23后用圆螺母25锁紧；2)、将轴承C23装入轴承箱体13的右侧轴承孔内，再用轴承压盖B24压紧同时用螺钉紧固；3)、在传动轴10的左侧装入轴承A12，再装上轴承压盖A9并用螺钉紧固在轴承箱体13上；4)、装上防尘盘11和从动皮带轮8 ;5)、将连杆轴27与偏心套21用销轴26连接；6)、将密封皮门座A34装入上盖2中，装上密封皮门Al并用防转螺钉锁住；7)、密封皮门座B37装入隔膜压板A3，装上密封皮门B6并用防转螺钉锁住；8)、密封皮门座C38装入下盖5中，装上密封皮门C30并用防转螺钉锁住；9)、将下盖5套入连杆轴27，下盖5的下端面与轴承箱体13的顶面配合并用螺钉紧固；10)、将若干组成型填料28套在连杆轴27上并装入下盖5的密封腔内，配装填料压盖29并用螺钉紧固；11)、装上隔膜B7，配隔膜压板B31用螺钉紧固；12)、将隔膜A4装在下盖5的上方用隔膜压板A3压紧后，再用连杆轴锁紧螺母32紧固，同时配