用于压缩机的壳体的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压缩机领域，尤其是涉及一种用于压缩机的壳体。
【背景技术】
[0002]相关技术中，密闭式压缩机包括壳体和储液器。壳体包括上壳体、中间壳体以及下壳体。中间壳体内部设置有电动机和压缩部件，中间壳体侧壁设置贯穿孔，贯穿孔内设置连接管，连接管用于连接压缩部件和储液器，并且连接管与中间壳体形成密封结构。压缩机的压缩部件尺寸受限于中间壳体的内径，如果要扩大压缩部件的尺寸，必须扩大中间壳体内径，但是在中间壳体内径扩大的同时，电动机的外径需要同时扩大，导致压缩机的成本会大幅上升。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于压缩机的壳体，该壳体的内部空间较大，可以便于压缩机内的各部件的设置，可以扩展壳体的适用范围。
[0004]根据本实用新型的用于压缩机的壳体，包括:中间壳体和下壳体，所述下壳体连接在所述中间壳体的下端，所述中间壳体上设有至少一个凸起，所述中间壳体的内径为D，所述凸起的内表面与所述中间壳体的内表面之间的最小距离为H，所述H与所述D满足关系式:0彡H彡0.25D。
[0005]根据本实用新型的用于压缩机的壳体，通过设置凸起，可以灵活地扩展壳体内部的空间，从而可以使得壳体内可以设置更多的零件以及设置尺寸更大的零件，进而可以扩展壳体的适用范围，可以便于压缩机的各部件的合理设置。另外，用于压缩机的壳体结构简单、加工容易并且加工成本相对较低。
[0006]另外，根据本实用新型的用于压缩机的壳体还可具有如下附加技术特征:
[0007]在本实用新型的一些示例中，所述中间壳体上设有贯穿孔，所述贯穿孔的中心与所述凸起的中心位于同一水平高度。
[0008]在本实用新型的一些示例中，在水平截面上，所述凸起包括远离所述中间壳体的顶壁和连接所述顶壁与所述中间壳体的侧壁，所述凸起的侧壁与所述顶壁的法线形成的夹角为Θ，所述凸起的顶壁沿所述中间壳体的切向上的长度为La，所述贯穿孔中心线与所述凸起的顶壁中心线的夹角为α，所述贯穿孔的孔径为d，其中2H.sin Θ +La彡D.a -d。
[0009]在本实用新型的一些示例中，所述中间壳体设置有两个所述凸起，所述贯穿孔设置于其中一个所述凸起的远离所述中间壳体的顶壁上。
[0010]在本实用新型的一些示例中，所述两个凸起相连成为一体。
[0011]在本实用新型的一些示例中，所述凸起的远离所述中间壳体的顶壁形成为平面、弧面或球面。
[0012]在本实用新型的一些示例中，所述凸起与所述中间壳体一体形成。
[0013]在本实用新型的一些示例中，所述凸起与所述中间壳体形成为分体式结构，所述凸起通过焊接、铆接或粘接等工艺连接在所述中间壳体上。
[0014]在本实用新型的一些示例中，所述中间壳体与所述下壳体形成为一体。
[0015]在本实用新型的一些示例中，所述凸起的远离所述中间壳体的顶壁上设有附加凸起，所述附加凸起朝向所述中间壳体内侧凸出，所述附加凸起沿所述中间壳体切向尺寸m满足:m < La，所述附加凸起的顶壁的内表面和所述凸起的顶壁的内表面之间的距离h满足:h < H。
[0016]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0017]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0018]图1是根据本实用新型一个实施例的用于压缩机的壳体的剖视图；
[0019]图2是根据本实用新型另一个实施例的用于压缩机的壳体的剖视图；
[0020]图3是根据本实用新型再一个实施例的用于压缩机的壳体的剖视图；
[0021]图4是根据本实用新型再一个实施例的用于压缩机的壳体的剖视图；
[0022]图5是根据本实用新型再一个实施例的用于压缩机的壳体的剖视图；
[0023]图6是根据本实用新型再一个实施例的用于压缩机的壳体的剖视图；
[0024]图7是根据本实用新型再一个实施例的用于压缩机的壳体的剖视图；
[0025]附图标记:
[0026]壳体100 ；
[0027]中间壳体10 ;下壳体20;
[0028]凸起30 ;顶壁31 ;侧壁32 ；
[0029]贯穿孔40 ；
[0030]附加凸起50 ;顶壁51 ；
[0031]连接管60。
【具体实施方式】
[0032]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0033]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0034]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0035]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0036]下面参考图1-图7描述根据本实用新型实施例的用于压缩机的壳体100。根据本实用新型实施例的用于压缩机的壳体100可以包括中间壳体10和下壳体20。
[0037]如图7所示，下壳体20连接在中间壳体10的下端。可选地，如图7所示，中间壳体10与下壳体20可以形成为一体，例如，中间壳体10可以与下壳体20采用拉深工艺一体成型。一体成型的中间壳体10和下壳体20的结构强度较高，而且中间壳体10和下壳体20的制造简单，成本较低。
[0038]中间壳体10上设有至少一个凸起30。如图2和图4所示，中间壳体10上可以设有一个凸起30，如图3和图5所示，中间壳体10上可以设有两个凸起30。需要说明的是，中间壳体10上的凸起30数量可以根据压缩机的实际需要设定。通过设置凸起30，可以灵活地扩展壳体100内部的空间，从而可以使得壳体100内可以设置更多的零件以及设置尺寸更大的零件，进而可以扩展壳体100的适用范围，可以便于压缩机的各部件的合理设置。
[0039]中间壳体10的内径为D，凸起30的内表面与中间壳体10的内表面之间的最小距离为H，H与D满足关系式:0 < H < 0.25