一种旋转式压缩机及其平衡重结构的制作方法

文档序号:9991470
一种旋转式压缩机及其平衡重结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及旋转式压缩机技术领域,特别涉及一种旋转式压缩机及其平衡重结构。
【背景技术】
[0002]旋转式压缩机的转动零部件由于存在偏心质量,会引起不平衡力或不平衡力矩,需要设置平衡重加以平衡。
[0003]对于双缸旋转式压缩机,只需要平衡偏心质量引起的力矩,所以需要的平衡重质量相对较小,因此通常把平衡重质量直接铸造在电机转子上,这两个平衡质量相对180°配置在转子铝端环上,其结构可以参照图1、图2和图3所示,其中的01为铝端环平面,02为平衡重,03为平衡重横断面。目前的设计中,平衡重横断面03与转子铝端环平面OI是互相垂直成90°。
[0004]旋转式压缩机工作时,电机转速很高,定频机通常接近每秒钟50转,而压缩机壳体内部,也就是电机转子周围环境,是高压的冷媒气体。压缩机工作时,电机转子高速旋转,转子上的平衡重横断面受到高压气体冷媒的阻力作用,形成所谓的“风阻”功率损失。
【实用新型内容】
[0005]有鉴于此,本实用新型提供了一种平衡重结构,能够有效降低平衡重断面形成的“风阻”损失。
[0006]本实用新型还提供了一种应用上述平衡重结构的旋转式压缩机。
[0007]为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
[0008]—种平衡重结构,包括设置在转子上的平衡重,所述平衡重的横断面与所述转子的端面之间的夹角为钝角,形成斜面的结构。
[0009]优选的,所述夹角的范围是110°?160°。
[0010]优选的,所述夹角的大小为150°。
[0011]优选的,在所述斜面上还开设有卸压槽。
[0012]优选的,所述卸压槽为与所述转子同心的圆弧形状。
[0013]优选的,所述卸压槽的数量为多个。
[0014]优选的,所述卸压槽的深度不小于I毫米。
[0015]优选的,所述卸压槽的宽度不小于I毫米。
[0016]优选的,所述转子和所述平衡重为一体式结构。
[0017]—种旋转式压缩机,其转子上设置有平衡重结构,所述平衡重结构为上述的平衡重结构。
[0018]从上述的技术方案可以看出,本实用新型提供的平衡重结构,将平衡重横断面与转子端面(在此可以具体为铝端环平面)的夹角设计为钝角,形成斜面的结构,与现有技术中夹角为90°的结构相比,避免了旋转时平衡重横断面与冷媒气体的垂直冲撞,从而可以有效降低平衡重“风阻”损失。本实用新型还提供了一种应用上述平衡重结构的旋转式压缩机,有利于降低压缩机输入功率,提高压缩机性能系数。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为现有技术中电机转子平衡重配置方案的正视结构示意图;
[0021]图2为现有技术中电机转子平衡重配置方案的左视结构示意图;
[0022]图3为现有技术中电机转子平衡重配置方案的右视结构示意图;
[0023]图4为本实用新型实施例提供的平衡重配置方案的正视结构示意图;
[0024]图5为本实用新型实施例提供的平衡重配置方案的左视结构示意图;
[0025]图6为本实用新型实施例提供的平衡重配置方案的右视结构示意图。
[0026]其中,在图1的现有技术中,01为铝端环平面,02为平衡重,03为平衡重横断面;
[0027]在图4-图6的本方案中,11为转子的端面,12为平衡重,13为平衡重的斜面,14为卸压槽。
【具体实施方式】
[0028]本实用新型公开了一种旋转式压缩机及其平衡重结构,能够有效降低平衡重断面形成的“风阻”损失。
[0029]下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0030]请参阅图4-图6,依次为本实用新型实施例提供的平衡重配置方案的正视、左视和右视结构不意图。
[0031]本实用新型实施例提供的平衡重结构,包括设置在转子上的平衡重12,其核心改进点在于,该平衡重12的横断面与转子的端面11 (在此可以具体为铝端环平面)之间的夹角为钝角13,形成斜面的结构,优化了旋转时与冷媒气体的接触面,减少了风阻。
[0032]从上述的技术方案可以看出,本实用新型实施例提供的平衡重结构,将平衡重斜面13与转子端面11 (在此可以具体为铝端环平面)的夹角设计为钝角,形成斜面的结构,与现有技术中夹角为90°的结构相比,避免了旋转时平衡重横断面与高压冷媒气体的垂直冲撞,从而可以有效降低平衡重“风阻”损失。本方案特别适用于定频双缸旋转式压缩机。
[0033]平衡重斜面13与转子端面11的夹角范围一般为钝角,即90°?180°,最优范围是110°?160°。进一步的,平衡重斜面13与转子端面11的连接处采用圆弧过渡,平衡重的端面与其斜面13的连接处同样采用圆弧过渡,以更好降低风阻。
[0034]在本方案提供的具体实施例中,夹角的大小为150°,其结构可以参照图4所示。当然,以上角度是基于现有设备的结构,本领域技术人员能够根据实际情况为平衡重斜面13选用合适的倾斜角度。
[0035]作为优选,平衡重斜面13与转子端面11同圆心(转子几何轴心),且平衡重斜面13关于转子的中心轴对称。
[0036]为了进一步优化上述的技术方案,在平衡重斜面13上还开设有凹陷的卸压槽14,从而减小与高压冷媒气体的接触面积,以更好降低风阻。
[0037]作为优选,卸压槽14为与转子同心的圆弧形状,迎合了转子旋转的特点,其结构可以参照图5和图6所示;且在同一个平衡重12上关于轴心对称。
[0038]根据设备的实际需要,上述卸压槽14的数量可以为同心的多个。
[0039]在本方案提供的实施例中,卸压槽14的深度不小于I毫米。类似的,卸压槽14的宽度不小于I毫米。具体尺寸取决于压缩机结构,在此不再赘述。
[0040]作为优选,转子和平衡重12为一体式结构,可以采用铸造方式。
[0041]本实用新型实施例还提供了一种旋转式压缩机,其转子上设置有平衡重结构,其核心改进点在于,平衡重结构为上述的平衡重结构;鉴于风阻损失被降低,在同样制冷量的情况下,就可以降低压缩机输入功率,提高压缩机性能系数。
[0042]综上所述,本实用新型实施例提供了一种平衡重结构,将平衡重横断面与转子端面(在此可以具体为铝端环平面)的夹角从目前的90度增大到90度以上,形成斜面的结构,在斜面上设置卸压槽,该槽凹陷在该斜面上,并与转子中心同心。本实用新型实施例还提供了一种应用上述平衡重结构的旋转式压缩机,鉴于风阻损失被降低,在同样制冷量的情况下,就可以降低压缩机输入功率,提高压缩机性能系数。
[0043]本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0044]对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种平衡重结构,包括设置在转子上的平衡重(12),其特征在于,所述平衡重(12)的横断面与所述转子的端面(11)之间的夹角为钝角,形成斜面(13)的结构。2.根据权利要求1所述的平衡重结构,其特征在于,所述夹角的范围是110°?160°。3.根据权利要求2所述的平衡重结构,其特征在于,所述夹角的大小为150°。4.根据权利要求1-3任意一项所述的平衡重结构,其特征在于,在所述斜面(13)上还开设有卸压槽(14)。5.根据权利要求4所述的平衡重结构,其特征在于,所述卸压槽(14)为与所述转子同心的圆弧形状。6.根据权利要求5所述的平衡重结构,其特征在于,所述卸压槽(14)的数量为多个。7.根据权利要求6所述的平衡重结构,其特征在于,所述卸压槽(14)的深度不小于I毫米。8.根据权利要求7所述的平衡重结构,其特征在于,所述卸压槽(14)的宽度不小于I毫米。9.根据权利要求1所述的平衡重结构,其特征在于,所述转子和所述平衡重(12)为一体式结构。10.一种旋转式压缩机,其转子上设置有平衡重结构,其特征在于,所述平衡重结构为如权利要求1-9任意一项所述的平衡重结构。
【专利摘要】本实用新型公开了一种平衡重结构,将平衡重横断面与转子端面(在此可以具体为铝端环平面)的夹角从目前的90度增大到90度以上,形成斜面的结构,在斜面上设置卸压槽,该槽凹陷在该斜面上,并与转子中心同心。本实用新型还公开了一种应用上述平衡重结构的旋转式压缩机,鉴于风阻损失被降低,在同样制冷量的情况下,就可以降低压缩机输入功率,提高压缩机性能系数。
【IPC分类】F04C29/00
【公开号】CN204900264
【申请号】CN201520662689
【发明人】谢利昌, 李玉斌, 范少稳
【申请人】重庆凌达压缩机有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年8月31日
再多了解一些
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