一种用于往复泵的吸排阀组的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及液压阀技术领域，具体地说是涉及一种用于往复栗的吸排阀组。
【背景技术】
[0002]往复栗依靠活塞、柱塞或隔膜在栗缸内往复运动使缸内工作容积交替增大和缩小来输送液体或使之增压的容积式栗。往复栗的主要特点是:效率高而且高效区宽；能达到很高压力，压力变化几乎不影响流量，因而能提供恒定的流量；具有自吸能力，可输送液、气混合物等。请参照图1，为现有技术中往复栗栗体的剖面图，左侧部分为栗体结构，图中可以看出，以栗体的中心线为界，下部为吸入阀组，用于将液体吸入到栗体中，上部为排出阀组，用于将栗体中的液体排出。在吸入阀组与排出阀组之间是用于暂时存储吸入液体的储液腔。吸入阀组、储液腔和排出阀组在竖直方向上由下向上分布，且均开设在栗体内部。吸入阀组含有弹簧、吸入套、阀套、限位杆、上阀盖；排出阀组含有弹簧、阀座、阀套等九件，另外还有O型密封圈，每个缸有9件，目前普遍使用的往复栗为三缸往复栗，部件很多。而且栗体对于加工的精度有严格的要求，一个缸中只要有一处密封圈精度不足，这个栗体就无法使用，常用的栗体最小的有40多公斤，大的有100-300公斤，加工风险大。
[0003]因此，如何设计一种加工成功率高的阀组，避免整个栗体报废，是本领域的技术人员需要解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于往复栗的吸排阀组，包括依次密封连接的栗体、组合阀和填料箱；所述填料箱内部中空，用于安装柱塞；所述组合阀包括:
[0005]盘状的阀座，所述阀座的中心开设用于出水的排水孔，在所述排水孔的四周开设倾斜的进水孔；
[0006]设置在所述排水孔中能够与所述阀座密封的排水阀，所述排水阀呈筒状，内部为用于排水的空腔；
[0007]设置于所述排水阀靠近所述填料箱一侧的环状阀板，所述阀板用于将所述进水孔的流出端密封；
[0008]固定于所述排水阀位于所述填料箱的一侧端部的阶梯状的固定座；
[0009]限位于所述固定座和所述阀板之间的弹性件。
[0010]可选地，所述排水阀的出水端一侧封闭并呈锥状，与所述阀座配合密封，所述排水阀开设能够出水的出水孔。
[0011]可选地，所述出水孔能够被所述阀座的内壁覆盖，数量为三个且呈椭圆形，三个所述出水孔均匀地开设在所述排水阀上。
[0012]可选地，多个所述进水孔的轴线位于同一圆锥面上，在所述进水孔212的出水端开设环状的通水腔；所述弹性件为弹簧。
[0013]可选地，所述排水阀伸出所述阀座的外壁上还开设入水孔。
[0014]可选地，所述入水孔环绕所述排水阀的轴线设置两圈。
[0015]可选地，所述栗体靠近所述排水阀的一侧设置排水腔，所述栗体的底部设置进水腔，所述进水腔与所述进水孔连通。
[0016]可选地，一套往复栗包含三组所述吸排阀组，三组所述吸排阀组的所述进水腔相互连通，三组所述排水腔相互连通。
[0017]可选地，所述排水腔上还连接压力表和安全阀。
[0018]本实用新型提供的吸排阀组，用于往复栗，依次包括栗体、组合阀和填料箱，三者相互密封固定，填料箱的内部中空，用于安装柱塞。组合阀用于吸水和排水，填料箱作为临时储水，栗体作为进水和出水时的通道。组合阀包括盘状的阀座、排水阀、固定座、阀板和弹性件等部件。设置在阀座上的进水孔使水从栗体中注射填料箱，排水孔使水从填料箱排出流向栗体，为了防止进水孔与排水孔造成干涉，将进水孔设置为倾斜的样式。在阀座中心设置的排水孔中设置排水阀，排水阀呈筒状，内部为能够排水的空腔，水经过排水阀流出。环绕排水阀设置一圈环状的阀板，阀板起到密封进水孔的作用。排水阀伸入到填料箱的端部设置阶梯状的固定座，在固定座和阀板之间设置有弹性件，通过弹性件将阀板和排水阀压紧密封。
[0019]水流从栗体中经过进水孔进入到填料箱中，在进水过程中阀板在水流冲击下与阀座分离，水流进入，进水完成后阀板在弹性件的压力下压紧阀座达到密封效果。排水时水流经过排水阀，将排水阀顶开，水流流出，排水结束后排水阀在弹性件弹力的作用下使排水阀与阀座密封。本实用新型所提供的吸排阀组，吸水和排水的过程均通过组合阀一个阀完成，其体积小，并且组合阀可拆卸地与两侧的栗体和填料箱连接，并且所使用的部件少，加工时难度降低，即使加工失败对栗体和填料箱等大部件也不会造成危害，降低了加工风险，提高了加工成功率，具有良好地经济效益。
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为现有技术中往复栗的剖面结构示意图；
[0022]图2为本实用新型提供的往复栗的剖面结构示意图；
[0023]图3为图2中组合阀的剖面结构示意图；
[0024]图4为图3中排水阀的剖面结构图；
[0025]图5为图4中A-A截面示意图；
[0026]图6为图4中B-B截面示意图；
[0027]图7为图4中C-C截面示意图；
[0028]图8为图2中阀座的剖面结构图；
[0029]图9为三缸往复栗的侧面结构图。
[0030]其中:
[0031]栗体1、排水腔11、进水腔12、组合阀2、阀座21、排水孔211、进水孔212、通水腔213、排水阀22、出水孔221、入水孔222、阀板23、固定座24、弹性件241、填料箱3、柱塞31、
压力表4、安全阀5。
【具体实施方式】
[0032]本实用新型的核心在于提供一种用于往复栗的吸排阀组，其提高了阀组加工的成功率，避免了整个栗体报废，有良好地经济效益。
[0033]为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图和具体的实施方式对本实用新型提供的吸排阀组进行详细的说明。
[0034]如图2所示，为本实用新型提供的吸排阀组的剖面结构示意图。该吸排阀组具体包括栗体1、组合阀2和填料箱3，三者之间相互进行气密封固定，保证不会渗漏，并且栗1、组合阀2和填料箱3能够分别拆卸。填料箱3作为暂时储水的空间，内部中空，用于安装柱塞31，柱塞31能够在填料箱3内部作往复运动，如图3中所示，为组合阀2的剖面结构示意图，当柱塞31向左移动时使填料箱3的内部形成相对真空，压强减小，在水压的作用下水流进入到填料箱3中；当柱塞31向右移动时，填料箱3中的空间被柱塞31压缩，水从填料箱3中挤出，经过组合阀2排出，进入到栗体I中，完成了一次吸排动作。本实用新型所提供的吸排阀组，吸水和排水的过程均通过组合阀2 —个阀完成，只有一个填料箱3作为储水部件，使体积小，并且组合阀2可拆卸地与两侧的栗体I和填料箱3连接，并且所使用的部件少，密封件少，加工时难度降低，即使加工失败对栗体I和填料箱3等大部件也不会造成危害，降低了加工风险，提高了加工成功率。
[0035]具体地，组合阀2包括盘状的阀座21，在阀座21的中心开设排水孔211，作为排水时的通道，在排水孔211的四周开设一圈进水孔212，作为水流进入的通道。为了避免进水孔212与排水孔211造成干涉，将进水孔212倾斜设置，加大进水孔212 —端与排水孔211之间的距离，在本实用新型的实施例中将多个进水孔212沿锥面设置，即多个进水孔212的轴线位于同一圆锥面上，在多个进水孔212的出水端开设环形的通水腔213，示于图8中，水流进入到通水腔213中后可均匀地分布于各个进水孔212之中