轴流风叶及具有其的风机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种轴流风叶及具有其的风机。
【背景技术】
[0002]在轴流风叶的设计过程中，存在因设计不合理导致在一定的转速下的风叶切割流场频率低、压力脉动明显的现象，由此可导致轴流风叶在工作过程中产生较大的噪声。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种轴流风叶，所述轴流风叶具有出风噪音小的优点。
[0004]本实用新型还提出一种风机，所述风机具有如上所述的轴流风叶。
[0005]根据本实用新型实施例提供的一种轴流风叶，包括:轮毂；以及沿所述轮毂周向均匀分布的至少三组叶片组，每组所述叶片组均包括多片叶片，同一叶片组内相邻的两片所述叶片之间的夹角为α，相邻的两组所述叶片组内的彼此相邻的两片所述叶片之间的夹角为β，其中，所述α和所述β中至少存在一个夹角与其他夹角不相等。
[0006]根据本实用新型的轴流风叶，通过使至少三组叶片组沿轮毂周向均匀分布，同时使叶片的夹角存在至少一个夹角与其他夹角不相等，由此不但可保证轴流风叶在结构上的动平衡，减少轴流风叶运动时产生的振动；通过不等角度的分布，实现对空气的复合切割，通过气流的叠加相互消减，可以进一步减少在同一频次的压力脉动，从而降低出风噪声。
[0007]此外，由于可降低出风噪声，因而能在满足同等噪声要求前提下，增加风机的转速，提高出风量。
[0008]根据本实用新型的一个实施例，沿所述轮毂周向分布有三组叶片组。
[0009]可选地，所述α满足:35。彡α彡45。。
[0010]可选地，所述β满足:35°彡β彡45°。
[0011]根据本实用新型的一个实施例，每组所述叶片组包括沿所述轮毂周向依次排布的第一叶片、第二叶片和第三叶片，其中所述第一叶片与所述第二叶片之间的夹角为α 1，所述第二叶片与所述第三叶片之间的夹角为α 2，且所述α 1、所述α 2以及所述β中至少存在一个夹角与其他夹角不相等。
[0012]在本实用新型的一个可选的示例中，α I乒α 2 ^ β。
[0013]在本实用新型的一个可选的示例中，α?乒α2或α?乒β或α2乒β。
[0014]根据本实用新型的一个实施例，每片所述叶片形状大小均相同。
[0015]根据本实用新型的一些实施例，任意两组所述叶片组的叶片的排布方式相同。
[0016]根据本实用新型实施例提供的一种风机，包括如上所述的轴流风叶。
[0017]根据本实用新型实施例的风机，通过设置如上所述的轴流风叶，不但可保证轴流风叶在结构上的动平衡，减少轴流风叶运动时产生的振动，还可以通过不等角度的分布可以进一步减少在同一频次的压力脉动，从而可以降低出风噪声。
【附图说明】
[0018]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0019]图1是根据本实用新型实施例的轴流风叶的结构示意图；
[0020]图2是根据本实用新型实施例的轴流风叶的主视图；
[0021]图3是根据本实用新型实施例的轴流风叶的后视图；
[0022]图4是根据本实用新型实施例的轴流风叶的右视图。
[0023]附图标记:
[0024]轴流风叶100，
[0025]轮毂110，
[0026]叶片组120，第一叶片组120a，第二叶片组120b，第三叶片组120c，
[0027]叶片121，第一叶片121a，第二叶片121b，第三叶片121c。
[0028]中心点0，
[0029]同一叶片组中的相邻的两个叶片的夹角为α，两组相邻的叶片组彼此相邻的叶片的夹角为β。
【具体实施方式】
[0030]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0031]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0032]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0033]下面参考图1-图4描述根据本实用新型实施例的轴流风叶100。
[0034]如图1-图4所示，根据本实用新型实施例的轴流风叶100，包括:轮毂110和至少三组叶片组120。
[0035]具体而言，如图1和图2所示，至少三组叶片组120沿轮毂110周向均匀分布，由此轴流风叶100在转动时，可保证轴流风叶100在结构上的动平衡，减少轴流风叶100运动时产生的振动。换句话说，每组叶片组120在轮毂110周向上的占用的角度相同。例如，如图1所示，沿轮毂110的周向将轮毂110均匀地划分为三个扇形区域，每个扇形区域的圆心角为120°，轮毂110上可以设有三组叶片组120，三组叶片组120与三个扇形区域——对应。
[0036]每组叶片组120均可以包括多片叶片121，同一叶片组120内相邻的两片叶片121之间的夹角为α，相邻的两组叶片组120内的彼此相邻的两片叶片121之间的夹角为β，其中，α和β中存在至少一个夹角与其他夹角不相等。也就是说，每组叶片组120中，叶片121之间的夹角包括两类，一类是由同组中的相邻的叶片121构造成的夹角，一类是由相邻两组的叶片组120中的彼此相邻的叶片121构造成的夹角，在这两类夹角中至少存在一个夹角与其他夹角不相等。由此，通过不等角度的分布可以进一步减少在同一频次的压力脉动，从而可以降低噪声。
[0037]此外，还需说明的是，相邻的两片叶片121之间的夹角α可以为一个，也可以为多个，同样的，相邻的两组叶片组120内的彼此相邻的两片叶片121之间的夹角β可以为一个，也可以为两个，其中，相邻的两片叶片121之间的夹角α可以相等，也可以不相等；相邻的两组叶片组120内的彼此相邻的两片叶片121之间的夹角β可以相等，也可以不相等。
[0038]可以理解的是，叶片121之间的夹角是指两个叶片121上相同位置处的点分别与轮毂110中心点之间的连线的夹角，例如，如图2所示，轮毂110中心点为0，其中一片叶片121上有一点Al，与该叶片121相邻的叶片121的相同位置处有一点Α2，直线OAl和直线0Α2之间的夹角为α，即α为两个相邻叶片121之间的夹角；再如，如图2所示，轮毂110中心点为0，轮毂110上的相邻的两组叶片组120中，在其中一个叶片组120内，与另一个叶片组120相邻的叶片121上有一点A3，在另一叶片组120内，在与具有点A3的叶片121相邻的叶片121的相同位置处有一点BI，直线0Α3和直线OBl之间的夹角为β