一种双液压系统提升机制动液压站专用控制阀组的制作方法
【技术领域】 [0001] ：
[0002] 本实用新型涉及提升机技术领域，具体来说是一种双液压系统提升机制动液压站 专用控制阀组。
【背景技术】 [0003] ：
[0004] 液压站是由液压泵、驱动用电动机、油箱、方向阀、节流阀、溢流阀等构成的液压源 装置或包括控制阀在内的液压装置；按驱动装置要求的流向、压力和流量供油，适用于驱动 装置与液压站分离的各种机械上，将液压站与驱动装置（油缸或马达）用油管相连，液压系 统即可实现各种规定的动作；液压系统的最主要任务就是将动力从一种形式转变成另一种 形式；一般是为大中型工业生产的机械运行提供润滑、动力的机电装置，能满足绞车、提升 机、皮带运输机等设备对制动系统的要求，结构紧凑，占地面积小，而且效率高；双液压系统 提升机制动液压站专用控制阀组是组合了两个油泵电机，使其在某一个油泵电机损坏的情 况下依然能保持正常工作，具备不停机就可以检修和维护的性能，再加上新颖合理的结构 设计，使液压站具有了良好的使用性能，高效的运行可靠性，液压站的每一个部件完美配合 协作，才使设备正常运转，所以任何一个部件都非常重要。
【发明内容】
[0005] ：
[0006] 本实用新型的目的是为了实现液压传动过程中便于控制液体压力、流量和方向的 功能，提供一种双液压系统提升机制动液压站专用控制阀组。
[0007] 本实用新型是采用如下技术方案实现其发明目的的：一种双液压系统提升机制动 液压站专用控制阀组，它由电接点压力表1、压力表2、油路块3、传感器接头4、油路块溢流 阀5、减压阀6、上电磁换向阀7、中电磁换向阀8、下电磁换向阀9、板式方向组合阀10、固筒 连接油管11、前端紧急回油管12、活筒连接油管13、左油路块回油管14、后端紧急回油管 15、右油路块回油管16、插入式方向组合阀阀组17组成；电接点压力表1与压力表2设在 油路块3顶部右侧；传感器接头4设在油路块3顶部左侧；两个油路块溢流阀5并排设在油 路块3顶部；减压阀6、上电磁换向阀7、中电磁换向阀8、下电磁换向阀9在油路块3左右 两侧均各设有一个；两个板式方向组合阀10与前端紧急回油管12均设在油路块3前侧；固 筒连接油管11与活筒连接油管13分别穿过两个板式方向组合阀10 ;左油路块回油管14、 后端紧急回油管15与右油路块回油管16均设在油路块3底部；插入式方向组合阀阀组17 设在油路块3如侧；畜能器18设在油路块3后侧。
[0008] 本实用新型为了实现将分散的液压油路集合在一起来综合控制各部件工作的功 能，设有油路块3,并在其上设有传感器接头安装孔3-1、左油路块溢流阀进油孔3-2、左油 路块溢流阀回油孔3-3、左油路块溢流阀安装孔3-4、左溢流阀进油孔连通孔3-5、左油路块 回油孔连通孔3-6、右油路块回油孔连通孔3-7、左板式组合阀左连接孔3-8、板式方向组合 阀适配孔3-9、左下换向阀出油孔连通孔3-10、左板式组合阀右连接孔3-11、后方向组合阀 安装孔3-12、前端紧急回油孔3-13、右板式组合阀右连接孔3-14、右中换向阀出油孔连通 孔3-15、右板式组合阀左连接孔3-16、左组合阀右连接孔连通孔3-17、右电磁换向阀安装 孔3-18、右下换向阀进油孔3-19、右下换向阀回油孔3-20、右下换向阀出油孔3-21、右油路 块进油孔连通孔3-22、右中换向阀进油孔3-23、右中换向阀右出油孔3-24、右中换向阀左 出油孔3-25、右上换向阀回油孔3-26、右上换向阀出油孔3-27、右减压阀出油孔3-28、右 减压阀进油孔3-29、右减压阀回油孔3-30、右减压阀安装孔3-31、前方向组合阀安装孔连 通孔3-32、电接点压力表安装孔连通孔3-33、电接点压力表安装孔3-34、压力表安装孔连 通孔3-35、后方向组合阀安装孔连通孔3-36、压力表安装孔3-37、右油路块溢流阀进油孔 3-38、右油路块进油孔3-39、右油路块回油孔3-40、右油路块溢流阀回油孔3-41、左油路块 进油孔3-42、左油路块回油孔3-43、右工艺连通孔3-44、右回油管连接孔3-45、底部紧急回 油孔3-46、左回油管连接孔3-47、左工艺连通孔3-48、左进油管连接孔连通孔3-49、左下 换向阀出油孔3-50、左下换向阀回油孔3-51、油路块安装孔3-52、右组合阀右连接孔连通 孔3-53、左电磁换向阀安装孔3-54、左下换向阀进油孔3-55、左中换向阀左出油孔3-56、左 中换向阀进油孔3-57、左上换向阀进油孔3-58、左上换向阀回油孔3-59、左电磁换向阀安 装孔3-60、左减压阀出油孔3-61、左减压阀回油孔3-62、左减压阀进油孔3-63、传感器接 头安装孔连通孔3-64、左中换向阀右出油孔3-65、左上油路块进油孔连通孔3-66、左油路 块进油管连接孔3-67、左蓄能器安装孔3-68、前方向组合阀安装孔3-69、左下油路块进油 孔连通孔3-70、右蓄能器安装孔3-71、右油路块进油管连接孔3-72、右油路块进油孔连通 孔3-73 ;传感器接头安装孔3-1、左油路块溢流阀进油孔3-2、左油路块溢流阀回油孔3-3、 左油路块溢流阀安装孔3-4、电接点压力表安装孔3-34、压力表安装孔连通孔3-35、后方向 组合阀安装孔连通孔3-36、压力表安装孔3-37、右油路块溢流阀进油孔3-38、右油路块进 油孔3-39、右油路块回油孔3-40、右油路块溢流阀回油孔3-41、左油路块进油孔3-42、左 油路块回油孔3-43设在油路块3的上部；左溢流阀进油孔连通孔3-5、左油路块回油孔连 通孔3-6、右油路块回油孔连通孔3-7、左板式组合阀左连接孔3-8、板式方向组合阀适配 孔3-9、左下换向阀出油孔连通孔3-10、左板式组合阀右连接孔3-11、后方向组合阀安装孔 3-12、前端紧急回油孔3-13、右板式组合阀右连接孔3-14、右中换向阀出油孔连通孔3-15、 右板式组合阀左连接孔3-16设在油路块3的前侧；左组合阀右连接孔连通孔3-17、右电磁 换向阀安装孔3-18、右下换向阀进油孔3-19、右下换向阀回油孔3-20、右下换向阀出油孔 3-21、右油路块进油孔连通孔3-22、右中换向阀进油孔3-23、右中换向阀右出油孔3-24、右 中换向阀左出油孔3-25、右上换向阀回油孔3-26、右上换向阀出油孔3-27、右减压阀出油 孔3-28、右减压阀进油孔3-29、右减压阀回油孔3-30、右减压阀安装孔3-31、前方向组合 阀安装孔连通孔3-32、电接点压力表安装孔连通孔3-33设在油路块3的右侧；右工艺连通 孔3-44、右回油管连接孔3-45、底部紧急回油孔3-46、左回油管连接孔3-47、左工艺连通 孔3-48、油路块安装孔3-52设在油路块3的底部；左下换向阀出油孔3-50、左下换向阀回 油孔3-51、右组合阀右连接孔连通孔3-53、左电磁换向阀安装孔3-54、左下换向阀进油孔 3-55、左中换向阀左出油孔3-56、左中换向阀进油孔3-57、左上换向阀进油孔3-58、左上换 向阀回油孔3-59、左电磁换向阀安装孔3-60、左减压阀出油孔3-61、左减压阀回油孔3-62、 左减压阀进油孔3-63、传感器接头安装孔连通孔3-64设在油路块3的左侧；左中换向阀右 出油孔3-65、左上油路块进油孔连通孔3-66、左油路块进油管连接孔3-67、左蓄能器安装 孔3-68、前方向组合阀安装孔3-69、左下油路块进油孔连通孔3-70、右蓄能器安装孔3-71、 右油路块进油管连接孔3-72、右油路块进油孔连通孔3-73设在油路块3的后侧。
[0009] 本实用新型为了实现对液压油实现方向调节的功能，设有板式方向组合阀10,并 在其上设有板式方向组合阀阀体10-1、板式方向组合阀阀芯10-2 ;板式方向组合阀阀体 10-1是组成板式方向组合阀10的结构；板式方向组合阀阀芯10-2穿过板式方向组合阀阀 体10-1内部固定在其右侧。
[0010] 本实用新型为了实现便于改变油路的功能，设有板式组合阀钢球10-8 ;板式组合 阀钢球10-8设在板式方向组合阀阀体10-1内部。
[0011] 本实用新型为了实现控制液体的压力或改变其流量及流动方向，设有插入式方向 组合阀阀组17,其上设有插入式方向组合阀17-1、插入式方向组合阀堵头17-2 ;插入式方 向组合阀17-1的集合组成插入式方向组合阀阀组17 ;插入式方向组合阀堵头17-2设在插 入式方向组合阀17-1 -端。
[0012] 由于采用了以上技术本实用新型较好的实现其发明目的，该双液压系统提升机制 动液压站专用控制阀组设有的油路块将分散的液压油路集合在一起来控制液压油工作；设 计的板式方向组合阀能实现对液压油实行方向调节的功能；设计的板式组合阀钢球能实现 截断液压油的正反向流动，从而改变油路，是保障液压站正常运转的重要部件。
【附图说明】 [0013] ：
[0014] 附图1是本实用新型的整体结构示意图。
[0015] 附图2是本实用新型标记3的结构示意图。
[0016] 附图3是本实用新型标记3的结构示意图。
[0017] 附图4是本实用新型标记10的结构示意图。
[0018] 附图5是本实用新型标记10的剖面结构示意图。
[0019] 附图6是本实用新型标记10-1的结构示意图。
[0020] 附图7是本实用新型标记10-1的结构示意图。
[0021] 附图8是本实用新型标记10-1的剖面结构示意图。
[0022] 附图9是本实用新型标记10-2的结构示意图。
[0023] 附图10是本实用新型标记10-2的剖面结构示意图。
[0024] 附图11是本实用新型标记17的结构示意图。
[0025] 附图12是本实用新型标记17-1的结构示意图。
[0026] 附图13是本实用新型标记17-1的剖面结构示意图。
[0027] 附图14是本实用新型标记17-3的结构示意图。
[0028] 附图15是本实用新型标记17-3的剖面结构示意图。
[0029] 附图16是本实用新型标记17-4的结构示意图。
[0030] 附图17是本实用新型标记17-4的剖面结构示意图。
[0031] 附图标记说明见说明书最后一页表格。
【具体实施方式】 [0032] ：
[0033] 下