一种凸轮转子泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及输送栗技术领域，具体讲是一种转子栗。
【背景技术】
[0002]转子栗属于容积栗。它是借助于工作腔里的多个固定容积输送单位的周期性转化来达到输送流体的目的的。
[0003]目前的转子栗外壳、主轴、副轴、两个凸轮转子、第一齿轮、第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮分别设置在主轴和副轴上，主轴和副轴的同一端上固定设置有凸轮转子，两凸轮转子相向转动实现输送的目的，但是现有的转子栗的输送腔由于密封效果不好，所述存在泄露或者污染流体的问题。
【发明内容】
[0004]本实用新型克服现有技术存在的不足，提供一种密封效果好，结构简单的新型的凸轮转子栗。
[0005]实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，一种凸轮转子栗，转子栗外壳、主轴、副轴、两个凸轮转子、第一齿轮、第二齿轮，其中第一齿轮和第二齿轮分别设置在主轴和副轴的同一端上，主轴和副轴的另一端上分别固定设置凸轮转子，其特征在于:所述外壳上依次设置有第一容置腔、第二容置腔和第三容置腔，所述第一齿轮和第二齿轮置入第一容置腔中，所述两个凸轮转子置于第三容置腔中，第三容置腔上设置有物料进口和物料出口，所述第二容置腔与第三容置腔之间隔开设置形成通道，所述主轴在位于通道处设置有第一密封机构，所述第一密封机构包括有第一密封套、第一密封圈、第二密封套和第二密封圈，所述第一密封套固定设置在第三容置腔的侧壁上并与侧臂之间设置第一密封圈，所述第二密封套固定设置在主轴上且与主轴之间设置第二密封圈，所述第一密封套与第二密封套的端面之间形成平面密封设置。
[0006]通过采用上述方案，使密封结构的密封效果更好，具体表现在第一密封圈和第二密封圈都是静密封设置，这样可以大大延长密封圈的使用寿命，另外密封机构设置在通道处，这样可以非常方便的观察密封情况，第一时间知道泄露，另外主轴与机架之间的轴承上的润滑油不会吸入第三容置腔。
[0007]本实用新型的再进一步设置是:所述第一密封机构还包括有第三密封套和第三密封圈，第三密封套的前端与凸轮转子抵触，第三密封套的前端与主轴之间形成一个环形凹腔，环形凹腔内设置有第三密封圈，第三密封圈与凸轮转子之间形成密封配合，所述第二密封套通过套设在第三密封套后与主轴固定设置；所述副轴在位于通道处设置有第二密封机构，第二密封机构与第一密封机构结构相同。
[0008]采用上述进一步设置的方案，是对本产品的进一步优化，使密封效果更好。
[0009]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型实施例的剖视结构图；
[0011]图2为本实用新型实施例反映主轴的剖视图；
[0012]图3为本实用新型实施例反映凸轮转子的立体图；
[0013]图4为本实用新型实施例反映通道的立体图；
[0014]图5为图2的A部放大图。
【具体实施方式】
[0015]如图1一5所示，一种凸轮转子栗，转子栗外壳1、主轴2、副轴3、两个凸轮转子4、5、第一齿轮6、第二齿轮7，其中第一齿轮6和第二齿轮7分别设置在主轴2和副轴3的同一端上，主轴2和副轴3的另一端上分别固定设置凸轮转子4、5，在本实用新型实施例中，所述外壳I上依次设置有第一容置腔11、第二容置腔12和第三容置腔13，所述第一齿轮6和第二齿轮7置入第一容置腔11中，所述两个凸轮转子4、5置于第三容置腔13中，第三容置腔13上设置有物料进口和物料出口 14，所述第二容置腔12与第三容置腔13之间隔开设置形成通道123，所述主轴2在位于通道123处设置有第一密封机构21，所述第一密封机构21包括有第一密封套211、第一密封圈212、第二密封套213和第二密封圈214，所述第一密封套211固定设置在第三容置腔13的侧壁上并与侧臂之间设置第一密封圈212，所述第二密封套213固定设置在主轴2上且与主轴2之间设置第二密封圈214，所述第一密封套211与第二密封套213的端面之间形成平面密封设置，通过采用上述方案，使密封结构的密封效果更好，具体表现在第一密封圈211和第二密封圈212都是静密封设置，这样可以大大延长密封圈212的使用寿命，另外密封机构21设置在通道123处，这样可以非常方便的观察密封情况，第一时间知道泄露，另外主轴2与机架I之间的轴承上的润滑油不会吸入第三容置腔13。
[0016]在本实用新型实施例中，所述第一密封机构21还包括有第三密封套215和第三密封圈216，第三密封套215的前端与凸轮转子4抵触，第三密封套215的前端与主轴2之间形成一个环形凹腔，环形凹腔内设置有第三密封圈216，第三密封圈216与凸轮转子4之间形成密封配合，所述第二密封套213通过套设在第三密封套215后与主轴2固定设置；所述副轴3在位于通道123处设置有第二密封机构31，第二密封机构31与第一密封机构21结构相同。
【主权项】
1.一种凸轮转子栗，转子栗外壳、主轴、副轴、两个凸轮转子、第一齿轮、第二齿轮，其中第一齿轮和第二齿轮分别设置在主轴和副轴的同一端上，主轴和副轴的另一端上分别固定设置凸轮转子，其特征在于:所述外壳上依次设置有第一容置腔、第二容置腔和第三容置腔，所述第一齿轮和第二齿轮置入第一容置腔中，所述两个凸轮转子置于第三容置腔中，第三容置腔上设置有物料进口和物料出口，所述第二容置腔与第三容置腔之间隔开设置形成通道，所述主轴在位于通道处设置有第一密封机构，所述第一密封机构包括有第一密封套、第一密封圈、第二密封套和第二密封圈，所述第一密封套固定设置在第三容置腔的侧壁上并与侧臂之间设置第一密封圈，所述第二密封套固定设置在主轴上且与主轴之间设置第二密封圈，所述第一密封套与第二密封套的端面之间形成平面密封设置。2.根据权利要求1所述的凸轮转子栗，其特征在于:所述第一密封机构还包括有第三密封套和第三密封圈，第三密封套的前端与凸轮转子抵触，第三密封套的前端与主轴之间形成一个环形凹腔，环形凹腔内设置有第三密封圈，第三密封圈与凸轮转子之间形成密封配合，所述第二密封套通过套设在第三密封套后与主轴固定设置。3.根据权利要求1或2所述的凸轮转子栗，其特征在于:所述副轴在位于通道处设置有第二密封机构，第二密封机构与第一密封机构结构相同。
【专利摘要】本实用新型涉及输送泵技术领域，具体讲是一种转子泵。本实用新型采用如下技术方案，一种凸轮转子泵，其特征在于：所述外壳上依次设置有第一容置腔、第二容置腔和第三容置腔，所述主轴在位于通道处设置有第一密封机构，所述第一密封机构包括有第一密封套、第一密封圈、第二密封套和第二密封圈，所述第一密封套固定设置在第三容置腔的侧壁上并与侧臂之间设置第一密封圈，所述第二密封套固定设置在主轴上且与主轴之间设置第二密封圈，所述第一密封套与第二密封套的端面之间形成平面密封设置。通过采用上述方案，本实用新型克服现有技术存在的不足，提供一种密封效果好，结构简单的新型的凸轮转子泵。
【IPC分类】F04C15/00, F04C2/12
【公开号】CN204984867
【申请号】CN201520356293
【发明人】陈伟星
【申请人】温州强亨机械有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年5月28日