全封闭立式单级内传动旋转压缩机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制冷与空调技术领域，特别是涉及一种全封闭立式单级内传动旋转压缩机。
【背景技术】
[0002]在小型制冷与空调系统中，通常采用外形尺寸小、结构紧凑、密封性好的全封闭容积型制冷压缩机，制冷压缩机的性能直接影响到制冷系统的运行性能，制冷压缩机的密封特性影响到容积型制冷压缩机的容积效率，摩擦性能影响到压缩机的功率消耗，为提高压缩机的密封性能，减少摩擦功率消耗，提高制冷与空调系统的运行性能，提出内传动同向转动的容积型旋转制冷压缩机，对于高温运行工况的制冷与空调系统，通常采用单级压缩，而立式制冷压缩机具有占地少的特点而被广泛地应用。因此，本实用新型提出全封闭立式单级内传动旋转压缩机。目前，未见有实施例。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种能够改善密封性能，减少摩擦损失，提高制冷与空调系统的运行性能，节能环保的全封闭立式单级内传动旋转压缩机。
[0004]本实用新型全封闭立式单级内传动旋转压缩机，包括机盖、主动盘、转轴、滑动片、从动转子、主轴、电机、上机壳、机座、下机壳、排气接管和吸气接管；
[0005]所述机盖由圆形底盘和圆筒形侧壁组成，机盖的圆形底盘内侧面与从动转子接触，底盘内侧面沿着底盘的轴向至轴向的中间位置开设有排气口和吸气口，底盘外侧面沿着底盘的轴向至轴向的中间位置开设有分别与排气口和吸气口连通的排气孔和吸气孔，排气孔的相应位置焊接排气接管；
[0006]转轴与机盖的底盘内侧面相应位置焊接固定连接；所述主轴沿着轴向偏心加工有贯穿的润滑油道，主轴的一端穿过主动盘底中心的贯穿孔与主动盘焊接固定，主轴另外一端插入机壳内的润滑油中；主动盘的侧壁内周加工有内齿，从动转子沿着径向均勾开设有放置滑动片的滑动槽，从动转子沿着轴向中心位置开设有插入转轴的转轴孔，从动转子的外周加工有外齿，主轴的中心与转轴的中心不同心，从动转子的外齿与主动盘的部分内齿相互啮合配合，从动转子在主动盘内沿着主动盘的内齿啮合相对滚动；
[0007]底盘的圆筒形侧壁的上下部外侧分别与机座焊接连接，机座的外侧紧密压入并固定在上机壳内；上机壳与下机壳固定连接。
[0008]所述机盖的圆筒形侧壁内周面与主动盘配合的部位加工有凹槽，凹槽内镶嵌有密封条。
[0009]所述电机由电机定子和电机转子组成，电机转子通过连接键与主轴配合，电机定子的内部与电机转子配合，电机定子外侧紧密压入固定在下机壳内。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0011]1、本实用新型全封闭立式单级内传动旋转压缩机，利用主动盘的内齿带动从动转子旋转，主动盘、滑动片和从动转子的旋转方向相同，滑动片与主动盘内壁的相对运动只是主动盘和从动转子的旋转速度差，相对摩擦损失减小，摩擦功耗减少，同时，减缓了由于摩擦造成零件表面配合间隙增大而导致的密封性能下降的问题，提高制冷系统的运行性能。
[0012]2、本实用新型的全封闭立式单级内传动旋转压缩机，结构简单，外形尺寸小，加工装配方便，安全可靠，节能环保。
【附图说明】
[0013]图1所示为本实用新型全封闭立式单级内传动旋转压缩机的图2的B-B剖视图；
[0014]图2所示为图1的A-A剖视图；
[0015]图3所示为图1的C-C剖视图。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0017]如图1-3所示，本实用新型全封闭立式单级内传动旋转压缩机，包括机盖1、主动盘2、转轴3、滑动片4、润滑油道5、从动转子6、排气口 7、吸气口 8、主轴9、电机定子10、上机壳11、机座13、电机转子14、下机壳15、排气接管16和吸气接管17。
[0018]所述机盖由圆形底盘和与底盘为一体的中空圆筒形侧壁组成，机盖1的圆形底盘内侧面与从动转子6接触，底盘内侧面沿着底盘的轴向至轴向的中间位置开设有排气口 7和吸气口 8，底盘外侧面沿着底盘的轴向至轴向的中间位置开设有分别与排气口 7和吸气口 8连通的排气孔和吸气孔，与底盘为一体的中空圆筒形侧壁的上下部外侧分别与机座13焊接连接，在排气孔的相应位置焊接排气接管16，转轴3与机盖1的底盘内部相应位置焊接固定连接。机座13的外侧紧密压入并固定在上机壳11内。
[0019]所述主轴9沿着轴向偏心加工有贯穿的润滑油道5，主轴9的一端穿过主动盘2底盘中心的贯穿孔与主动盘2焊接固定，另外一端插入机壳内的润滑油中。主动盘2的侧壁内部加工有内齿，从动转子6沿着径向均匀开设有放置滑动片4的滑动槽12，沿着轴向中心位置开设有插入转轴3的贯穿转轴孔，从动转子6可相对于转轴3转动，从动转子6的外圆加工有外齿，主轴9的中心与转轴3的中心有一定的距离，从动转子6的外齿与主动盘2的部分内齿间相互啮合配合，从动转子6在主动盘2内沿着主动盘2的内齿啮合相对滚动。
[0020]所述机盖1的侧壁内部与主动盘2配合的部位加工有凹槽，内部镶嵌有密封条。
[0021]所述从动转子6的外圆表面、每个滑动片的两侧面、主动盘2的内部表面以及机盖1的内部表面形成几个月牙形的空间。
[0022]所述电机转子14通过连接键与主轴9配合，电机定子10的内部与电机转子14配合，外侧紧密压入固定在下机壳15内。排气接管16、吸气接管17穿过上机壳11的相应孔口并与上机壳11焊接。
[0023]所述上机壳的相应位置开设有贯穿并与吸气接管17、排气接管16和工艺管焊接的孔口。
[0024]所述传动轴9与转轴3的中心距、主动盘2与从动转子6的尺寸以及滑动片的数量，可根据输气量的大小和压力比进行具体设计。
[0025]组装时，首先将机盖1与机座13焊接连接，排气孔的相应位置与排气接管16的一端焊接，转轴3与机盖1的底盘内部相应位置焊接，在凹槽内镶入密封条，将上述部分压入上机壳11，并将排气接管16的另外一端穿过上机壳11的相应孔口并与上机壳焊接，在机壳的相应位置焊接吸气接管与工艺管；将从动转子6的轴向贯穿孔插入转轴3，滑动片4插入滑动槽12中，将焊接好主轴9的主动盘2插入机盖1内与从动转子6外之间的空间，将电机转子14穿过主轴9，电机定子10与电机转子14配合，电子定子10压入下半壳15内，上下半壳焊接，通过机壳上的工艺管充入润滑油后将工艺管封堵，至此，全封闭立式单级内传动旋转压缩机组装完毕。
[0026]如图1和2所示，启动压缩机，主动盘2在电机转子14的带动下顺时针旋转，通过内齿带动从动转子6顺时针旋转，从动转子6带动滑动片4 一起旋转，在离心力的作用下滑动片4在滑动槽12内滑动，并被甩向主动盘的内壁，紧密贴合在主动盘的内壁上，由于主动盘2、滑动片4和从动转子6的旋转方向相同，滑动片4与主动盘2内壁的相对滑动只是主动盘2和从动转子6的旋转速度差，大大降低了相对摩擦，摩擦功耗减少。压缩机吸收蒸发器来的低温低压制冷剂蒸气，经过吸气接管进入机壳内的空间，对电机冷却降温后，经过机盖1上的吸气孔和吸气口进入由从动转子6外圆表面、滑动片4侧面、主动盘2内表面以及机盖1的内部表面形成的月牙形空间，月牙形空间逐渐增大，当转过吸气口时，月牙形空间达到最大，吸气结束，进入压缩过程，压力升高，当转到排气口 7时，高温高压的制冷剂气体被排出月牙形空间，经排气接管16排出压缩机至冷凝器。高速旋转主轴9的偏心油道5形成离心力，在离心力的作用下，润滑油经过润滑油道进入主动盘和从动转子之间的配合表面，以及从动转子6的滑槽空间，随着主动盘2、从动转子6和滑动片的滑动，润滑油润滑相对运转的表面，实现润滑和密封。
[0027]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种全封闭立式单级内传动旋转压缩机，包括机盖、主动盘、转轴、滑动片、从动转子、主轴、电机、上机壳、机座、下机壳、排气接管和吸气接管； 所述机盖由圆形底盘和圆筒形侧壁组成，机盖的圆形底盘内侧面与从动转子接触，底盘内侧面沿着底盘的轴向至轴向的中间位置开设有排气口和吸气口，底盘外侧面沿着底盘的轴向至轴向的中间位置开设有分别与排气口和吸气口连通的排气孔和吸气孔，排气孔的相应位置焊接排气接管； 转轴与机盖的底盘内侧面相应位置焊接固定连接；所述主轴沿着轴向偏心加工有贯穿的润滑油道，主轴的一端穿过主动盘底中心的贯穿孔与主动盘焊接固定，主轴另外一端插入机壳内的润滑油中；主动盘的侧壁内周加工有内齿，从动转子沿着径向均勾开设有放置滑动片的滑动槽，从动转子沿着轴向中心位置开设有插入转轴的转轴孔，从动转子的外周加工有外齿，主轴的中心与转轴的中心不同心，从动转子的外齿与主动盘的部分内齿相互啮合配合，从动转子在主动盘内沿着主动盘的内齿啮合相对滚动； 底盘的圆筒形侧壁的上下部外侧分别与机座焊接连接，机座的外侧紧密压入并固定在上机壳内。2.根据权利要求1所述的全封闭立式单级内传动旋转压缩机，其特征在于，所述机盖的圆筒形侧壁内周面与主动盘配合的部位加工有凹槽，凹槽内镶嵌有密封条。3.根据权利要求1所述的全封闭立式单级内传动旋转压缩机，其特征在于，所述电机由电机定子和电机转子组成，电机转子通过连接键与主轴配合，电机定子的内部与电机转子配合，电机定子外侧紧密压入固定在下机壳内。
【专利摘要】本实用新型公开了一种全封闭立式单级内传动旋转压缩机。本实用新型包括机盖、主动盘、转轴、滑动片、从动转子、主轴、电机定子、上机壳、机座、电机转子、下机壳、排气接管和吸气接管；所述机盖的底盘开设有未贯穿的排气口和吸气口，以及贯穿的排气孔和吸气孔，转轴与机盖的底盘内部相应位置焊接固定连接；所述主轴沿着轴向偏心加工有贯穿的润滑油道，主轴的一端穿过主动盘底盘中心的贯穿孔与主动盘焊接固定；主动盘的侧壁内部加工有内齿，从动转子的外圆加工有外齿，主轴的中心与转轴的中心有一定的距离，主动盘、滑动片和从动转子的旋转方向相同，滑动片与主动盘内壁的相对运动只是主动盘和从动转子的旋转速度差，相对摩擦损失减小，摩擦功耗减少，提高了制冷系统的运行性能，结构简单，外形尺寸小，加工装配方便，安全可靠，节能环保。
【IPC分类】F04C18/344, F04C23/02, F04C29/02, F04C27/00, F04C29/12
【公开号】CN204984898
【申请号】CN201520768720
【发明人】宁静红, 申江, 毛力
【申请人】天津商业大学
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年9月29日