一种悬臂式液下泵用口环机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到工业用栗，尤其涉及到一种悬臂式液下栗用口环机构。
【背景技术】
[0002]现有技术中，普通液下栗的栗体与叶轮之间相对应位置，分别装配有栗体口环和叶轮口环，作为易损件保护栗体和叶轮，避免栗体和叶轮直接径向接触磨损。同时安装上述口环，可以减小栗体与叶轮之间间隙，有助于减少液下栗工作时的泄流量，提高液下栗的工作效率。但是对于悬臂液下栗，由于其悬臂轴下端无任何支撑，工作时栗轴受到很大径向作用力，如果栗体口环与叶轮口环之间设计距离太小，尽管可以将泄流量降低到最小程度，但容易引起栗体剧烈震动，产生很强噪声，因栗体口环与叶轮口环短时间内磨损，影响悬臂液下栗使用寿命；如果将上述口环之间间距加大，对延长栗的使用寿命有一定效果，但会导致流体泄流量增大，直接降低了栗的工作效率。因此对于现有悬臂液下栗设计来说，只能在保证栗的使用寿命前提，保持其具有一定的流体泄流量。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是解决上述存在的问题。
[0004]本实用新型是这样实现的:一种悬臂式液下栗用口环机构，包括栗体、栗体外圆、叶轮、叶轮外圆、栗盖、栗轴，栗轴左端通过螺母固定有叶轮，其特征在于:所述的叶轮外圆通过若干个弹簧柱塞固定有叶轮口环；所述的栗体外圆通过若干个弹簧柱塞固定有栗体口环；所述的栗盖与叶轮之间设置有栗盖口环。
[0005]进一步的，所述的叶轮口环与栗体口环外端面均设置有排渣孔。
[0006]进一步的，所述的叶轮口环与栗体口环之间存在间隙。
[0007]本实用新型结构简单，设计合理，有效的避免了因栗体口环与叶轮口环之间间距的不合理造成的栗体剧烈震动，从而延长了栗的使用寿命，提高了栗的工作效率。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图；
[0009]图2是图1中I处的局部放大图；
[0010]图中:1、栗体，101、栗体外圆，2、叶轮，201、叶轮外圆，3、栗盖口环，4、栗盖，5、螺母，6、栗轴，7、叶轮口环，8、弹簧柱塞，9、排渣孔，10、栗体口环。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0012]参照附图，一种悬臂式液下栗用口环机构，包括栗体1、栗体外圆101、叶轮2、叶轮外圆201、栗盖4、栗轴6，栗轴左端通过螺母5固定有叶轮2，其特征在于:所述的叶轮外圆201通过若干个弹簧柱塞8固定有叶轮口环7 ;所述的栗体外圆101通过若干个弹簧柱塞8固定有栗体口环10 ;所述的栗盖4与叶轮2之间设置有栗盖口环3 ;所述的叶轮口环7与栗体口环10外端面均设置有排渣孔9 ;所述的叶轮口环7与栗体口环10之间存在间隙。
[0013]本实用新型的叶轮口环7与栗体口环10之间的间隙通过弹簧柱塞8控制调整，避免了栗体口环10与叶轮口环7之间设计距离太小，引起栗体剧烈震动，产生很强噪声，同时有效的防止了栗体口环10与叶轮口环7之间间距加大，导致流体泄流量增大，直接降低了栗的工作效率。
[0014]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
【主权项】
1.一种悬臂式液下栗用口环机构，包括栗体(I)、栗体外圆(101)、叶轮(2)、叶轮外圆(201)、栗盖(4)、栗轴(6)，栗轴左端通过螺母(5)固定有叶轮(2)，其特征在于:所述的叶轮外圆(201)通过若干个弹簧柱塞(8)固定有叶轮口环(7);所述的栗体外圆(101)通过若干个弹簧柱塞(8)固定有栗体口环(10);所述的栗盖(4)与叶轮(2)之间设置有栗盖口环(3)。2.根据权利要求1所述的一种悬臂式液下栗用口环机构，其特征在于:所述的叶轮口环(7)与栗体口环(10)外端面均设置有排渣孔(9)。3.根据权利要求1或2所述的一种悬臂式液下栗用口环机构，其特征在于:所述的叶轮口环(7 )与栗体口环(10 )之间存在间隙。
【专利摘要】一种悬臂式液下泵用口环机构，包括泵体、泵体外圆、叶轮、叶轮外圆、泵盖、泵轴，泵轴左端通过螺母固定有叶轮，所述的叶轮外圆通过若干个弹簧柱塞固定有叶轮口环；所述的泵体外圆通过若干个弹簧柱塞固定有泵体口环；所述的泵盖与叶轮之间设置有泵盖口环。本实用新型结构简单，设计合理，有效的避免了因泵体口环与叶轮口环之间间距的不合理造成的泵体剧烈震动，从而延长了泵的使用寿命，提高了泵的工作效率。
【IPC分类】F04D29/40, F04D29/18, F04D29/66
【公开号】CN204985052
【申请号】CN201520684781
【发明人】季裕成, 季锟, 朱连军, 马跃
【申请人】江苏飞翔泵业制造有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年9月7日