一种离心式通风机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及通风机技术领域，尤其涉及一种离心式通风机。
【背景技术】
[0002]离心式通风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风，气体调节设备和家用电器设备中的冷却和通风等。
[0003]离心式通风机在汽车空调系统中，通过电机驱动空调箱蜗壳内部叶轮的转动，将空气送入空调箱中，汽车空调在离心式通风机的作用下，为汽车提供制冷、采暖、除霜、换气和空气净化等功能，为汽车提供良好舒适的室内空间环境，降低驾驶员的疲劳强度，提高行车安全。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能有效提高送风量的离心式通风机。
[0005]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种离心式通风机，包括蜗壳，所述蜗壳上设有轴向进气口和径向排气口，所述蜗壳的轴向方向的侧壁上设有主轴孔，所述轴向进气口和所述主轴孔设在所述蜗壳相对的侧壁上，所述蜗壳内设有叶轮轴盘，所述叶轮轴盘上设有与所述叶轮轴盘垂直设置的叶轮主轴，所述叶轮主轴的一端固定在所述叶轮轴盘上，另一端穿过并伸出所述主轴孔，所述叶轮轴盘朝向所述轴向进气口的一面上均匀设有若干叶片，所述叶片远离所述轴向进气口的一端为叶片后端，所述叶片靠近所述轴向进气口的一端为叶片前端，所述叶片前端的宽度(所述宽度是指径向上的宽度)小于所述叶片后端的宽度。
[0006]在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
[0007]进一步，所述叶片为所述叶片前端宽度小于所述叶片后端宽度的阶梯状结构。
[0008]进一步，所述叶片的宽度由所述叶片前端向所述叶片后端逐渐增大。
[0009]进一步，所述叶片靠近所述叶轮轴盘的轴线的侧边为垂直所述叶轮轴盘的直线型侧边，所述叶片靠近所述叶轮轴盘的轴线的侧边由所述叶片前端至所述叶片后端逐渐靠近所述叶轮轴盘的轴线。
[0010]进一步，所述叶片靠近所述叶轮轴盘的轴线的侧边为由所述叶片前端至所述叶片后端逐渐靠近所述叶轮轴盘的轴线的倾斜的直线侧边。
[0011]进一步，所述叶片靠近所述叶轮轴盘的轴线的侧边为由所述叶片前端至所述叶片后端逐渐靠近所述叶轮轴盘的轴线的曲线侧边。
[0012]本实用新型的有益效果是:叶片后端的宽度大于叶片前端的宽度，当叶轮旋转时，叶片后端作用使气体获得的能量要远大于叶片前端作用气体所获得的能量，且通过增大叶片后端的宽度，使得部分气体质点从蜗壳进气口到蜗壳内部的运动路径大大缩短，进气效率得到有效地提高，从而使得通风机在相同转速条件下，提高了单位时间内的送风量，同时也减小了气体质点在运动过程中，气体质点与气体质点间相互作用所产生的噪声。叶片前端的面积小于叶片后端的面积也有利于降低叶轮注塑成型或压铸成型等类似成型工艺的制造难度及制造成本。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的主视图；
[0014]图2为本实用新型的第一种实施例的内部结果左视图；
[0015]图3为本实用新型的第二种实施例的内部结果左视图；
[0016]图4为本实用新型的第三种实施例的内部结果左视图；
[0017]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0018]1、蜗壳，2、轴向进气口，3、径向排气口，4、主轴孔，5、叶轮轴盘，6、叶轮主轴，7、叶片，8、叶片后端，9、叶片如端。
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0020]实施例一
[0021]如图1、图2所示，本实施例包括蜗壳1，所述蜗壳1上设有轴向进气口 2和径向排气口 3，所述蜗壳1的轴向方向的侧壁上设有主轴孔4，所述轴向进气口 2和所述主轴孔4设在所述蜗壳1相对的侧壁上，所述蜗壳1内设有叶轮轴盘5，所述叶轮轴盘5上设有与所述叶轮轴盘5垂直设置的叶轮主轴6，所述叶轮主轴6的一端固定在所述叶轮轴盘5上，另一端穿过并伸出所述主轴孔4，所述叶轮轴盘5靠近所述轴向进气口 2的一面上均匀设有若干叶片7，所述叶片7远离所述轴向进气口 2的一端为叶片后端8，所述叶片7靠近所述轴向进气口 2的一端为叶片前端9，所述叶片前端9的宽度小于所述叶片后端8的宽度，所述叶片7为所述叶片前端9宽度小于所述叶片后端8宽度的阶梯状结构。
[0022]实施例二
[0023]如图1、图3所示，本实施例包括蜗壳1，所述蜗壳1上设有轴向进气口 2和径向排气口 3，所述蜗壳1的轴向方向的侧壁上设有主轴孔4，所述轴向进气口 2和所述主轴孔4设在所述蜗壳1相对的侧壁上，所述蜗壳1内设有叶轮轴盘5，所述叶轮轴盘5上设有与所述叶轮轴盘5垂直设置的叶轮主轴6，所述叶轮主轴6的一端固定在所述叶轮轴盘5上，另一端穿过并伸出所述主轴孔4，所述叶轮轴盘5朝向所述轴向进气口 2的一面上均匀设有若干叶片7，所述叶片7远离所述轴向进气口 2的一端为叶片后端8，所述叶片7靠近所述轴向进气口 2的一端为叶片前端9，所述叶片前端9的宽度小于所述叶片后端8的宽度，所述叶片7的宽度由所述叶片前端9向所述叶片后端8逐渐增大，所述叶片7靠近所述叶轮轴盘5的轴线的侧边为垂直所述叶轮轴盘5的直线型侧边，所述叶片7靠近所述叶轮轴盘5的轴线的侧边由所述叶片前端9至所述叶片后端8逐渐靠近所述叶轮轴盘5的轴线。
[0024]实施例三
[0025]如图1、图4所示，本实施例包括蜗壳1，所述蜗壳1上设有轴向进气口 2和径向排气口 3，所述蜗壳1的轴向方向的侧壁上设有主轴孔4，所述轴向进气口 2和所述主轴孔4设在所述蜗壳1相对的侧壁上，所述蜗壳1内设有叶轮轴盘5，所述叶轮轴盘5上设有与所述叶轮轴盘5垂直设置的叶轮主轴6，所述叶轮主轴6的一端固定在所述叶轮轴盘5上，另一端穿过并伸出所述主轴孔4，所述叶轮轴盘5朝向所述轴向进气口 2的一面上均匀设有若干叶片7，所述叶片7远离所述轴向进气口 2的一端为叶片后端8，所述叶片7靠近所述轴向进气口 2的一端为叶片前端9，所述叶片前端9的宽度小于所述叶片后端8的宽度，所述叶片7的宽度由所述叶片前端9向所述叶片后端8逐渐增大，所述叶片7靠近所述叶轮轴盘5的轴线的侧边为由所述叶片前端9至所述叶片后端8逐渐靠近所述叶轮轴盘5的轴线的曲线侧边。
[0026]本实用新型中叶片后端8的宽度大于叶片前端9的宽度，当叶轮旋转时，叶片后端8作用使气体获得的能量要远大于叶片前端9作用气体所获得的能量，且通过增大叶片后端8的宽度，使得部分气体质点从蜗壳1进气口到蜗壳1内部的运动路径大大缩短，进气效率得到有效地提高，从而使得通风机在相同转速，提高了单位时间内的送风量，同时减小了气体质点在运动过程中，气体质点与气体质点间相互作用所产生的噪声。叶片前端9的面积小于叶片后端8的面积也有利于降低叶轮注塑成型或压铸成型等类似成型工艺的制造难度及制造成本。
[0027]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种离心式通风机，其特征在于，包括蜗壳(1)，所述蜗壳(1)上设有轴向进气口(2)和径向排气口(3)，所述蜗壳(1)的轴向方向的侧壁上设有主轴孔(4)，所述轴向进气口(2)和所述主轴孔(4)设在所述蜗壳(1)相对的侧壁上，所述蜗壳(1)内设有叶轮轴盘(5)，所述叶轮轴盘(5)上设有与所述叶轮轴盘(5)垂直设置的叶轮主轴￠)，所述叶轮主轴(6)的一端固定在所述叶轮轴盘(5)上，另一端穿过并伸出所述主轴孔(4)，所述叶轮轴盘(5)朝向所述轴向进气口(2)的一面上均匀设有若干叶片(7)，所述叶片(7)远离所述轴向进气口(2)的一端为叶片后端(8)，所述叶片(7)靠近所述轴向进气口(2)的一端为叶片前端(9)，所述叶片前端(9)的宽度小于所述叶片后端(8)的宽度。2.根据权利要求1所述的一种离心式通风机，其特征在于，所述叶片(7)为所述叶片前端(9)宽度小于所述叶片后端(8)宽度的阶梯状结构。3.根据权利要求1所述的一种离心式通风机，其特征在于，所述叶片(7)的宽度由所述叶片前端(9)向所述叶片后端(8)逐渐增大。4.根据权利要求3所述的一种离心式通风机，其特征在于，所述叶片(7)靠近所述叶轮轴盘(5)的轴线的侧边为垂直所述叶轮轴盘(5)的直线型侧边，所述叶片(7)靠近所述叶轮轴盘(5)的轴线的侧边由所述叶片前端(9)至所述叶片后端(8)逐渐靠近所述叶轮轴盘(5)的轴线。5.根据权利要求4所述的一种离心式通风机，其特征在于，所述叶片(7)靠近所述叶轮轴盘(5)的轴线的侧边为由所述叶片前端(9)至所述叶片后端(8)逐渐靠近所述叶轮轴盘(5)的轴线的倾斜的直线侧边。6.根据权利要求4所述的一种离心式通风机，其特征在于，所述叶片(7)靠近所述叶轮轴盘(5)的轴线的侧边为由所述叶片前端(9)至所述叶片后端(8)逐渐靠近所述叶轮轴盘(5)的轴线的曲线侧边。
【专利摘要】本实用新型涉及一种离心式通风机，包括蜗壳，所述蜗壳上设有轴向进气口和径向排气口，所述蜗壳的轴向方向的侧壁上设有主轴孔，所述轴向进气口和所述主轴孔设在所述蜗壳相对的侧壁上，所述蜗壳内设有叶轮轴盘，所述叶轮轴盘上设有与所述叶轮轴盘垂直设置的叶轮主轴，所述叶轮主轴的一端固定在所述叶轮轴盘上，另一端穿过并伸出所述主轴孔，所述叶轮轴盘朝向所述轴向进气口的一面上均匀设有若干叶片，所述叶片远离所述轴向进气口的一端为叶片后端，所述叶片靠近所述轴向进气口的一端为叶片前端，所述叶片前端的宽度小于所述叶片后端的宽度。本实用新型能有效地提高通风机的送风量。
【IPC分类】F04D29/30, F04D29/66
【公开号】CN204985060
【申请号】CN201520788293
【发明人】何焕良
【申请人】何焕良
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年10月13日