一种大型往复天然气压缩机活塞的连接结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种活塞的连接结构，尤其涉及一种大型往复天然气压缩机活塞的连接结构。
【背景技术】
[0002]随着国内外天然气高压管道输送、大型地库的投入使用，大型往复天然气压缩机得到了更广泛的应用。为了满足大型往复天然气压缩机设计、制造及使用的要求，设计者通常对活塞与活塞杆的连接结构比较关注，因为活塞是将曲轴的旋转动能转化为气体动能和内能的关键设备，其结构设计的合理性直接决定着压缩机能否安全平稳地运行。
[0003]目前，活塞杆与活塞的连接，主要是活塞杆上自带螺纹，活塞杆连接活塞端螺纹穿过活塞本体，依靠活塞杆轴肩定位，活塞杆连接活塞端由一个大型螺母锁紧。这种连接方式，活塞承受较大的交变载荷，容易造成锁紧螺母松动，影响压缩机的安全运行。在大型往复天然气压缩机设计时，随着活塞杆直径、活塞直径的增大，若采用此种连接结构，势必会造成超大的往复质量、往复惯性力，同时造成活塞安装、拆卸困难。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
[0005]本实用新型还有一个目的是提供一种大型往复天然气压缩机活塞的连接结构，此种连接结构不仅预紧力控制精确，便于设计计算，强度高，连接可靠，而且便于安装、拆卸，仅需要一个扳手即可完成操作。
[0006]本实用新型提供的技术方案为:
[0007]—种大型往复天然气压缩机活塞的连接结构，包括:
[0008]活塞杆，其包括一体成型的上部分和下部分，所述上部分上设置有至少四个螺纹孔；
[0009]下端盖，其套设在所述上部分上，所述下端盖上设置有与所述螺纹孔相对的第一通孔；
[0010]上端盖，其上设置有与所述第一通孔相对的第二通孔；
[0011]活塞本体，其设置在所述下端盖和所述上端盖之间，所述活塞本体上设置有与所述第一通孔和所述第二通孔相对的第三通孔；以及
[0012]至少四个螺栓，对于任意一个所述螺栓，其依次穿过所述第二通孔，所述第三通孔和所述第一通孔，并与所述螺纹孔螺纹连接。
[0013]优选的是，所述的大型往复天然气压缩机活塞的连接结构中，还包括:
[0014]定位销，其设置在所述下端盖和所述上端盖之间，所述定位销穿过所述活塞本体，并延伸至所述下端盖和所述上端盖内部；
[0015]第一备帽，其设置在所述上部分和所述下端盖之间，所述第一备帽套设在所述上部分上，所述下端盖套设在所述第一备帽上，所述第一备帽上设置有与所述螺纹孔相对的第四通孔；
[0016]凹槽，其设置在所述上端盖的顶部；
[0017]第二备帽，其设置在所述凹槽内，所述第二备帽上设置有与所述第二通孔相对的第五通孔；
[0018]其中，所述螺栓依次穿过所述第五通孔，所述第二通孔，所述第三通孔，所述第一通孔，所述第四通孔，并与所述螺纹孔螺纹连接。
[0019]优选的是，所述的大型往复天然气压缩机活塞的连接结构中，所述螺纹孔，所述第一通孔，所述第二通孔，所述第三通孔，所述第四通孔和所述第五通孔的孔径均相等。
[0020]优选的是，所述的大型往复天然气压缩机活塞的连接结构中，所述下端盖、所述活塞本体和所述上端盖均为圆柱体形，且所述下端盖、所述活塞本体和所述上端盖的直径均相等。
[0021]优选的是，所述的大型往复天然气压缩机活塞的连接结构中，所述上部分和所述下部分均为圆柱体形，所述上部分的直径大于所述下部分的直径，所述第一备帽也为圆柱体形，所述第一备帽的内径与所述上部分的外径相等。
[0022]优选的是，所述的大型往复天然气压缩机活塞的连接结构中，所述至少四个螺纹孔为六个螺纹孔，彼此间隔60度地环所述上部分的圆周设置。
[0023]优选的是，所述的大型往复天然气压缩机活塞的连接结构中，所述螺栓为十二角法兰面螺栓。
[0024]优选的是，所述的大型往复天然气压缩机活塞的连接结构中，所述凹槽和所述第二备帽均为圆柱体形，所述凹槽的直径与所述第二备帽的外径相等。
[0025]优选的是，所述的大型往复天然气压缩机活塞的连接结构中，所述下部分，所述上部分，所述第一备帽，所述下端盖，所述活塞本体，所述上端盖和所述第二备帽的中心线重入口 ο
[0026]优选的是，所述的大型往复天然气压缩机活塞的连接结构中，所述定位销与所述下端盖和所述上端盖的中部连接。
[0027]本实用新型至少包括以下有益效果:
[0028]本实用新型的连接结构可产生极大的预紧力，扭矩要求低，不仅预紧力控制精确，便于设计计算，强度高，连接可靠，而且便于安装、拆卸，安装安全，仅需要一个扳手即可完成操作，减少了安装时间。纯张力锁紧螺柱/螺栓预紧器的灵活性增加了螺柱/螺栓的弹性，创造了一个更好的螺栓连接；适合安装空间受限的地方；每个螺栓可提供相同的预紧力，精确性在指定螺栓张力的10 %以内。
[0029]本实用新型设置有第一备帽和第二备帽，活塞本体是铝合金材料制成的，第一备帽和第二备帽能保护活塞，防止在拧紧螺栓时，损伤活塞，还能起到调整活塞总成重量的作用。
[0030]本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
【附图说明】
[0031]图1为本实用新型所述的压缩机活塞的连接结构示意图；
[0032]图2为本实用新型活塞与活塞杆的结构示意图；
[0033]图3为本实用新型沿活塞与活塞杆中心线的半剖视图；
[0034]图4为本实用新型活塞杆的结构示意图；
[0035]图5为本实用新型第一备帽的结构示意图。
【具体实施方式】
[0036]下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0037]应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
[0038]如图1至5所示，本实用新型提供一种大型往复天然气压缩机活塞的连接结构，包括:
[0039]活塞杆100，其包括一体成型的上部分110和下部分120，所述上部分110上设置有至少四个螺纹孔111 ;螺纹孔可以是4个或6个或8个，及其他，个数是根据受力大小计算出来的；根据不同的受力情况设置不同的螺纹孔个数；
[0040]下端盖130，其套设在所述上部分110上，所述下端盖130上设置有与所述螺纹孔111相对的第一通孔；
[0041]上端盖140，其上设置有与所述第一通孔相对的第二通孔；
[0042]活塞本体150，其设置在所述下端盖130和所述上端盖140之间，所述活塞本体150上设置有与所述第一通孔和所述第二通孔相对的第三通孔；以及
[0043]至少四个螺栓160，对于任意一个所述螺栓160，其依次穿过所述第二通孔，所述第三通孔和所述第一通孔，并与所述螺纹孔111螺纹连接。
[0044]例如，螺纹孔有6个，在安装时，将下端盖130套在上部分110上，依次把下端盖130，活塞本体150，上端盖140组装好，将6个螺纹孔111，第一通孔，第二通孔，第三通孔对齐，穿入6个螺栓160，分别拧入6个螺纹孔111中，与活塞杆100的上部分110螺纹连接；这样活塞与活塞杆就连接好了。这一技术方案中活塞包括下端盖130，上端盖140，活塞本体150和至少四个螺栓160。
[0045]所述的大型往复天然气压缩机活塞的连接结构中，还包括:
[0046]定位销170，其设置在所述下端盖130和所述上端盖140之间，所述定位销170穿过所述活塞本体150，并延伸至所述下端盖130和所述上端盖140内部；
[0047]第一备帽180，其设置在所述上部分110和所述下端盖130之间，所述第一备帽180套设在所述上部分110上，所述下端盖130套设在所述第一备帽180上，所述第一备帽180上设置有与所述螺纹孔111相对的第四通孔181 ;
[0048]凹槽141，其设置在所述上端盖140的顶部；
[0049]第二备帽190，其设置在所述凹槽141内，所述第二备帽190上设置有与所述第二通孔相对的第五通孔