充气泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于充气栗技术领域，特别是涉及一种充气栗。
【背景技术】
[0002]充气栗作为一种充气工具，现已运用到各需充气设备中。专利号为CN201420799247.X，揭露了一种电动充气栗，它包含上壳体、下壳体、电机、电机齿轮、活塞、活塞杆、活塞齿轮、充气软管、测压表、充电电源、电源连接线、电源插头、充气嘴，上壳体与下壳体之间相互卡接，上壳体内设置有电机，电机的一端设置有电机齿轮，电机齿轮与活塞齿轮相互啮合，活塞齿轮与活塞杆相连接，活塞杆的一端设置在活塞一端内，活塞的另一端分别与充气软管和测压表相连接，充气软管的一端连接有充气嘴，上壳体的内部一侧设置有充气电源，电源连接线的一端与充气电源连接，电源连接线的另一端设置有电源插头。此专利可以根据使用者的需求随身携带，只要有电源的地方就可以进行充电，打气更加方便安全，省时省力等优势。
[0003]但现有充气栗仍主要具有如下缺点:1、上汽时间慢，耗时长；2、压力低，不适用于高压充气；3、气缸的冷却效果差，活塞环易烧坏；4、密封性能差，有漏水漏气等现象。以上问题亟待解决。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的就在于克服现有技术的不足，提供一种充气栗，本实用新型具有上汽时间快、压力高、冷却效果好、密封性能好、使用寿命长等优势。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种充气栗，包括电机、箱体和气缸，所述箱体内设置有传动曲轴和连杆，所述电机为所述传动曲轴提供动力，所述传动曲轴与所述连杆相连接，所述气缸与所述箱体相连接，所述气缸包括低压气缸和高压气缸，所述低压气缸上设置有空气入口和低压出口，所述高压气缸上设置有低压入口和高压出口，所述低压气缸的低压出口与所述高压气缸的低压入口通过气管相连接；
[0006]所述高压气缸包括压盖、外体、底座、缸筒、活塞杆和阀片，所述压盖的中心设置有所述高压出口和与所述高压出口相通的高压出气孔，侧壁上设置有所述低压入口和与所述低压入口相通的导通孔；
[0007]所述外体的中心设置有大圆柱孔和与所述大圆柱孔相通的小圆柱孔，侧壁设置有与所述大圆柱孔相通的冷却水进口和冷却水出口，所述大圆柱孔的端部设置有内螺纹，所述小圆柱孔的端部设置有内凹槽；
[0008]所述底座的中心设置有圆柱通孔，上端设置有与所述大圆柱孔的内螺纹相配合的外螺纹，下端设置有圆台，通过所述圆台将所述底座与所述箱体相连接；
[0009]所述压盖与所述外体相连接，连接后，所述压盖的高压出气孔和所述导通孔与所述外体的小圆柱孔相通；所述阀片安装于所述外体的小圆柱孔的内凹槽处，安装后，所述阀片的中心孔与所述压盖的高压出气孔和所述外体的小圆柱孔相通；通过所述大圆柱孔的内螺纹与所述底座的外螺纹相配合，将所述外体与所述底座螺纹连接；
[0010]所述缸筒同时穿过所述外体的小圆柱孔和所述底座的圆柱通孔，并与所述小圆柱孔和所述圆柱通孔相配合；
[0011]所述活塞杆与所述连杆相连接，且所述活塞杆与所述缸筒的内壁滑动配合，所述活塞杆端部的环槽上安装有活塞环；
[0012]所述阀片的厚度小于所述小圆柱孔的内凹槽的深度。
[0013]进一步的，所述充气栗还包括机座，所述电机和箱体均固定于所述机座上。
[0014]进一步的，所述充气栗还包括防护罩，所述防护罩与所述机座相连接。
[0015]进一步的，所述外体的端面开有密封槽，所述密封槽处安装密封圈I。
[0016]进一步的，所述底座上端的内螺纹和下端的圆台相接处设置有内环槽，所述内环槽处安装密封圈II。
[0017]进一步的，所述压盖的高压出口处设置有单向阀。
[0018]本实用新型的有益效果:
[0019]1、本实用新型通过设置低压气缸和高压气缸，经低压气缸得到低压气体后，再将低压气体通入至高压气缸，再经高压气缸进一步加压后得到高压气体，实现了高压打气的过程，适用于高压打气。
[0020]2、本实用新型的低压气缸和高压气缸均采用冷却水循环冷却，冷却效果好，保证活塞杆相对于缸筒往复滑动时活塞环不被烧坏；
[0021]3、本实用新型的外体与底座采用螺纹连接，实现了螺纹密封的作用，防止冷却水泄漏等现象，同时底座处还安装有密封圈II，实现了二重密封的作用，密封效果好；
[0022]4、本实用新型通过外体端面的密封槽处安装密封圈I，防止气体泄漏。
[0023]5、本实用新型还具有上汽时间快，安全，性能稳定，可靠性强，耐高温程度大大增强，抗震噪音小，使用寿命长等优势。
【附图说明】
[0024]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0026]图2为本实用新型尚压气缸的结构不意图；
[0027]图3为图2的A处的放大图。
[0028]上述附图标记:
[0029]1电机，2箱体，3气缸，4气管，30压盖，31外体，32缸筒，33底座，34活塞杆，35阀片，36密封圈I，37密封圈II。
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图对实用新型进一步说明，但不用来限制本实用新型的范围。
[0031]实施例
[0032]如图1?2所示，本实用新型提供的一种充气栗，包括电机1、箱体2和气缸3，所述箱体2内设置有传动曲轴和连杆，所述电机1为所述传动曲轴提供动力，所述传动曲轴与所述连杆相连接，所述气缸3与所述箱体2相连接，所述气缸3包括低压气缸和高压气缸，所述低压气缸上设置有空气入口和低压出口，所述高压气缸上设置有低压入口和高压出口，所述低压气缸的低压出口与所述高压气缸的低压入口通过气管4相连接。
[0033]所述高压气缸包括压盖30、外体31、底座33、缸筒32、活塞杆34和阀片35，所述压盖30的中心设置有所述高压出口和与所述高压出口相通的高压出气孔，侧壁上设置有所述低压入口和与所述低压入口相通的导通孔；
[0034]所述外体31的中心设置有大圆柱孔和与所述大圆柱孔相通的小圆柱孔，侧壁设置有与所述大圆柱孔相通的冷却水进口和冷却水出口，所述大圆柱孔的端部设置有内螺纹，所述小圆柱孔的端部设置有内凹槽。
[0035]所述底座33的中心设置有圆柱通孔，上端设置有与所述大圆柱孔的内螺纹相配合的外螺纹，下端设置有圆台，通过所述圆台将所述底座33与所述箱体2相连接。
[0036]所述压盖30与所述外体31相连接，连接后，所述压盖30的高压出气孔和所述导通孔与所述外体31的小圆柱孔相通；所述阀片35安装于所述外体31的小圆柱孔的内凹