一种可打捞长柱塞短泵筒抽油泵的制作方法
【专利说明】
[0001]技术领域:本实用新型涉及一种可打捞长柱塞短栗筒抽油栗，属于油田采油设备中的一种。
[0002]【背景技术】:在油田开米设备中，杆式栗的拉杆与柱塞连接，受拉杆限制，杆式栗的柱塞一般不超6米，杆式栗的冲程短，排液量小，栗效低；而且，杆式栗的内工作筒与柱塞、固定阀连成一体，加工工艺复杂；起栗时，通过提升拉杆，将柱塞和内工作筒一起起出；此夕卜，杆式栗的柱塞在栗筒内上、下运行，易发生砂卡、磨损等故障。
[0003]
【发明内容】
:本实用新型的目的是针对现有技术之不足，提供一种可打捞长柱塞短栗筒抽油栗，通过柱塞连接件将多个单级柱塞连接在一起，突破杆式栗柱塞长度限制，解决杆式栗冲程短，排液量小，栗效低和易砂卡问题；降低超长柱塞机械加工难度和制造成本；修井作业时，拉杆提拉柱塞总成，打捞头的挡台卡紧锁紧头将栗筒一起起出。
[0004]—种可打捞长柱塞短栗筒抽油栗，由拉杆6、墩头7、柱塞总成、打捞头18、栗筒9、坐封体8、栗筒密封部件、栗筒锁紧部件、坐封接头12、油管短接13、接头14、固定凡尔15、防砂筛管16、丝堵17构成；第一级柱塞1由上游动凡尔1-1、短接1-2、柱塞1-4和下游动凡尔1-3顺次“一字型”螺纹连接；上游动凡尔1-1的上端与上游动凡尔罩22螺纹连接；第二级柱塞2由上游动凡尔2-1、短接2-4、柱塞2-3、下游动凡尔2-2顺次“一字型”螺纹连接；柱塞连接件由管壁上开有数个进液孔3-1的连接件3和短接4以螺纹连接构成，栗筒9的内径大于连接件3和短接4的外径，栗筒9的内管壁与柱塞连接件的外管壁间留有过液通道；第一级柱塞1的下游动凡尔1-3的下端与连接件3上端以螺纹连接，短接4的下端与第二级柱塞2的上游动凡尔2-1的上端以螺纹连接，第二级柱塞2的下游动凡尔2-2的下端与打捞头18以螺纹连接；拉杆6与上游动凡尔罩22螺纹连接；墩头7套装在拉杆6上，以拉杆6的挡台定位；构成柱塞总成；栗筒9套装在柱塞总成外；坐封体8套装在栗筒9外；
[0005]栗筒9与坐封体8之间以栗筒密封部件密封；栗筒密封部件包括栗筒上部密封和栗筒下部密封；锥形支撑座圈20置于栗筒9的上端面上，且支撑座圈20的上端搭接在坐封体8内侧的挡台上，支撑栗筒9的上端；锁紧螺母21的下端与栗筒9以外螺纹连接，压紧锥形支撑座圈20，支撑座圈20对栗筒9的上部密封；栗筒9的管壁外套装密封环9-2，密封环9-2对栗筒9下部密封；
[0006]栗筒9与坐封体8之间以栗筒锁紧部件锁紧；栗筒锁紧部件包括上部锁紧部件和底端锁紧装置19 ;栗筒9的外管壁上铣有凹槽，内装卡簧9-1，卡簧9-1将栗筒9上部与坐封体8锁紧；底端锁紧装置19包括锁紧头10、胀锁卡爪11和坐封接头12 ;锁紧头10的外管壁上铣有凹槽，锁紧头10的上端与栗筒9以外螺纹连接；胀锁卡爪11的下端管壁上铣有四个通槽，胀锁卡爪11的下端内管壁上有挡台23，胀锁卡爪11套装在锁紧头10外，胀锁卡爪11的上端与坐封体8的下端以外螺纹连接，胀锁卡爪11的挡台23位于锁紧头10的凹槽内，将锁紧头10限位锁紧；坐封接头12套装在涨封卡爪11的管壁外，与坐封体8以内螺纹连接；
[0007]坐封接头12的下端、油管短接13、接头14、固定凡尔15、防砂筛管16、丝堵17顺次“一字型”以螺纹连接；坐封体8的上端与油管5以内螺纹连接。
[0008]所述的栗筒上部密封部件包括0型密封圈25和密封件27 ;栗筒9的上端支撑部件包括连接件26和短接24 ;连接件27的下端与栗筒9以内螺纹连接，连接件27的上端与连接件26以内螺纹连接；连接件26的外管壁的上端头上有挡台31，连接件26的外管壁上套装“0型”密封圈25 ;“0型”密封圈25和密封件27对栗筒9的上部密封；内管壁上带挡台的短接24的下端与坐封体8以内螺纹连接，短接24的上端与油管5以内螺纹连接，且连接件26的挡台31搭接在短接24的内管壁的挡台上，支撑栗筒9的上部；
[0009]所述的栗筒下部密封部件包括连接件32和锥体密封件33 ;所述的底端锁紧装置包括弹簧锁头34、坐封卡爪28、连接件29和坐封接头12 ;连接件32的上端与栗筒9的下端以内螺纹连接；锥体密封件33套装在弹簧锁头34上；弹簧锁头34的上端与锥体密封件33和连接件32的下端以内螺纹连接；密封件33以锥面密封和限位；弹簧锁头34的下端铣有四个通槽，弹簧锁头34的锁紧头36被坐封卡爪28的内管壁上的挡台35限位锁紧；连接件29的上、下两端分别与坐封体8的下端和坐封卡爪28的上端以内螺纹连接；坐封接头12套装在坐封卡爪28外，且与坐封卡爪28以外螺纹连接。
[0010]所述的上、下相邻的两个第二级柱塞2用柱塞连接件串连成一体，可增加柱塞总成的长度。
[0011]【附图说明】:图1为本实用新型一种可打捞长柱塞短栗筒抽油栗整体结构图；
[0012]图2为本实用新型一种可打捞长柱塞短栗筒抽油栗的上段结构图；
[0013]图3为本实用新型一种可打捞长柱塞短栗筒抽油栗的下段结构图；
[0014]图4为本实用新型的栗筒的另一种密封和锁紧结构图。
[0015]【具体实施方式】:参见图1、图2和图3，一种可打捞长柱塞短栗筒抽油栗，由拉杆6、墩头7、柱塞总成、打捞头18、栗筒9、坐封体8、栗筒密封部件、栗筒锁紧部件、坐封接头12、油管短接13、接头14、固定凡尔15、防砂筛管16、丝堵17构成；第一级柱塞1由上游动凡尔1-1、短接1-2、柱塞1-4和下游动凡尔1-3顺次“一字型”螺纹连接；上游动凡尔1-1的上端与上游动凡尔罩22螺纹连接；第二级柱塞2由上游动凡尔2-1、短接2-4、柱塞2-3、下游动凡尔2-2顺次“一字型”螺纹连接；柱塞连接件由管壁上开有数个进液孔3-1的连接件3和短接4以螺纹连接构成，栗筒9的内径大于连接件3和短接4的外径，栗筒9的内管壁与柱塞连接件的外管壁间留有过液通道；第一级柱塞1的下游动凡尔1-3的下端与连接件3上端以螺纹连接，短接4的下端与第二级柱塞2的上游动凡尔2-1的上端以螺纹连接，第二级柱塞2的下游动凡尔2-2的下端与打捞头18以螺纹连接；拉杆6与上游动凡尔罩22螺纹连接；墩头7套装在拉杆6上，以拉杆6的挡台定位；构成柱塞总成；栗筒9套装在柱塞总成外；坐封体8套装在栗筒9外；
[0016]栗筒9与坐封体8之间以栗筒密封部件密封；栗筒密封部件包括栗筒上部密封和栗筒下部密封；锥形支撑座圈20置于栗筒9的上端面上，且支撑座圈20的上端搭接在坐封体8内侧的挡台上，支撑栗筒9的上端；锁紧螺母21的下端与栗筒9以外螺纹连接，压紧锥形支撑座圈20，支撑座圈20对栗筒9的上部密封；栗筒9的管壁外套装密封环9-2，密封环9-2对栗筒9下部密封；
[0017]栗筒9与坐封体8之间以栗筒锁紧部件锁紧；栗筒锁紧部件包括上部锁紧部件和底端锁紧装置19 ;栗筒9的外管壁上铣有凹槽，内装卡簧9-1，卡簧9-1将栗筒9上部与坐封体8锁紧；底端锁紧装置19包括锁紧头10、胀锁卡爪11和坐封接头12 ;锁紧头10的外管壁上铣有凹槽，锁紧头10的上端与栗筒9以外螺纹连接；胀锁卡爪11的下端管壁上铣有四个通槽，胀锁卡爪11的下端内管壁上有挡台23，胀锁卡爪11套装在锁紧头10外，胀锁卡爪11的上端与坐封体8的下端以外螺纹连接，胀锁卡爪11的挡台23位于锁紧头10的凹槽内，将锁紧头10限位锁紧；坐封接头12套装在涨封卡爪11的管壁外，与坐封体8以内螺纹连接；
[0018]参见图3，坐封接头12的下端、油管短接13、接头14、固定凡尔15、防砂筛管16、丝堵17顺次“一字型”以螺纹连接；坐封体8的上端与油管5以内螺纹连接。
[0019]拉杆6第一次带动柱塞总成下行时，当墩头7下行并撞击锁紧螺母21后，卡簧9-1弹出，将栗筒9的上部与坐封体8锁紧；打捞头18下行至胀锁卡爪11处，打捞头18的下端头撑开胀锁卡爪11并继续下行至油管短接13内；胀锁卡爪11收缩复原，并将锁紧头10锁紧。
[0020]油井井液的路径是:井液通过防砂筛管16进入，打开开固定凡尔15，沿油管短接13、打捞头18的内腔上行，进入第二级柱塞2内；井液从第二级柱塞2出来后，进入短接4与连接件3和栗筒9之间的环状空间，再由进液孔3-1进入第一级柱塞1内，最后由第一级柱塞1的上游动凡尔1-1流出；
[0021]修井时，上提拉杆6，拉杆6带动井下柱塞总成的打捞头18上行至胀锁卡爪11处，打捞头18的底部端头胀开胀封卡爪11，将锁紧头10解锁，并托住锁紧头10，将