增压泵阀座结构及活塞阀片的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及增压栗的技术领域，尤其涉及一种增压栗阀座结构及活塞阀片。
【背景技术】
[0002]增压栗，顾名思义就是用来增压的栗，其用途主要有热水器增压用、高楼低水压、桑拿浴、洗浴等加压用、公寓最上层水压不足的加压、太阳能自动增压、反渗透净水器增压用等等。
[0003]现有的增压栗中，其活塞阀片为半球形设计，通过活塞阀片的定位柱与阀座的入水座固定安装。活塞阀片半球面与入水底座凹圆弧面贴合形成密封配合。在增压栗运行过程中，活塞上下运动，使水从入水孔推开活塞阀片，进入活塞工作腔，然后又从排水孔排出，排出时活塞阀片密封入水孔，保证水流不会从入水孔泄漏。该活塞阀片使用一段时间后，由于材料老化使得弹性降低，无法达到开始的密封效果，造成增压栗出水量变少，降低了增压栗效率；另外，该活塞阀片结构为半球形，球形半径须大于与之配合的阀座的入水座凹圆弧面半径，才能满足密封效果，但由于两接触面半径不同，造成无法完全贴合密封入水孔，使用过程中势必造成部分泄漏；再者，增压栗批量生产时，由于活塞阀片为橡胶材料，零件容易变形，球形半径尺寸无法有效控制，造成增压栗密封性能不稳定，一致性差。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种增压栗阀座结构及活塞阀片，其结构简单、安装方便，批量生产容易控制尺寸，密封稳定性好，具有双重密封效果，减小了泄漏问题，提高了增压效率，避免了阀体失压。
[0005]本实用新型实施例提供了一种增压栗阀座结构，包括阀座本体、入水座和活塞阀片，所述活塞阀片包括定位柱及连接于其一端的阀片，所述入水座具有安装插孔、入水孔以及连通所述入水孔的内凹面，所述定位柱定位于所述安装插孔中，且所述阀片与所述内凹面贴合，所述阀片上与所述内凹面相贴合的接触面为一平面，所述内凹面包括位于其中心并呈倾斜设置的第一平面，以及由所述第一平面边缘向外倾斜延伸形成的第二平面。
[0006]可选地，所述阀片的边缘上设置有至少二台阶，所述台阶与所述第二平面贴合配入口 ο
[0007]可选地，所述阀片的边缘上设置有倾斜面，所述倾斜面与所述第二平面贴合配合。
[0008]可选地，所述定位柱上设有定位锥，所述入水座上开设有用于避让所述定位锥的避让槽。
[0009]可选地，所述阀片中间部分的厚度比其边缘部分的厚度小。
[0010]可选地，所述阀片的厚度小于或者等于3毫米。
[0011]可选地，所述阀片的顶面为一凹弧面，所述顶面位于所述接触面的相对侧。
[0012]本实用新型实施例还提供了一种活塞阀片，该活塞阀片安装于增压栗阀座结构的入水座中，所述入水座具有安装插孔、入水孔以及连通所述入水孔的内凹面，所述活塞阀片包括定位柱以及与其一端连接的阀片，所述定位柱定位于所述安装插孔中，所述阀片与所述内凹面贴合，所述阀片上与所述内凹面相贴合的接触面为一平面。
[0013]可选地，所述阀片的边缘上设置有至少二台阶，所述台阶与所述内凹面的边缘贴
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[0014]可选地，所述阀片的边缘上设置有倾斜面，所述倾斜面与所述内凹面的边缘贴合配合。
[0015]可选地，所述阀片中间部分的厚度比其边缘部分的厚度小。
[0016]可选地，所述阀片的厚度小于或者等于3毫米。
[0017]可选地，所述阀片的顶面为一凹弧面，所述顶面位于所述接触面的相对侧。
[0018]可选地，所述定位柱上设有定位锥，所述入水座上开设有用于避让所述定位锥的避让槽。
[0019]基于上述技术方案，本实用新型提供的增压栗阀座结构及活塞阀片，其活塞阀片结构简单、安装方便，批量生产容易控制尺寸，密封稳定性好，具有双重密封效果，减小了泄漏问题，提高了增压效率，避免了阀体失压。
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型实施例提出的增压栗阀座结构的部分立体示意图；
[0021]图2为本实用新型实施例提出的增压栗阀座结构的部分剖面示意图；
[0022]图3为图2中Α部分的放大示意图；
[0023]图4为本实用新型实施例中的活塞阀片的立体示意图；
[0024]图5为本实用新型实施例中的活塞阀片的剖面示意图；
[0025]图6为本实用新型实施例中的增压栗阀座结构的整体剖面示意图。
【具体实施方式】
[0026]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0027]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0028]另外，还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
[0029]如图1至图6所示，本实用新型实施例提出了一种增压栗阀座结构，包括阀座本体
1、入水座2和活塞阀片3，其中，多个入水座2 —体化设置于阀座本体1上，活塞阀片3安装在入水座2中。具体地，活塞阀片3包括定位柱31和阀片32，阀片32连接于该定位柱31的一端，入水座2的中心处具有安装插孔201，且该入水座2上开设有多个入水孔202，此处，多个入水孔202围绕在安装插孔201的周围，入水座2内侧上具有内凹面21，各入水孔202 一端端口均位于内凹面21上，即该内凹面21连通入水孔202。活塞阀片3的定位柱31插设在安装插孔201内并形成定位，同时，阀片32与内凹面21相贴合。值得注意的是，阀片32的底面为平面，此处，阀片32的底面指的是，阀片32上与内凹面21相贴合的接触面321，如此，由于阀片32底面为平面，其与入水座2的内凹面21相贴，在定位柱31的弹性拉力作用下，阀片32底面变形并与内凹面21互相贴合，并且，互相贴合的两个配合面均为平面，其贴合效果比圆弧面贴合好。内凹面21包括第一平面211和第二平面212，其中，第一平面211位于内凹面21中心处，且该第一平面211相对于水平面倾斜设置，第二平面212由第一平面211的边缘向外延伸形成，且第二平面212相对于第一平面211倾斜设置，如此，通过倾斜设置第一平面211和第二平面212，形成了内凹面21的内凹状，即形成了凹圆状。这样，当活塞阀片3安装到入水座2后，阀片32变形，其底面中心部分与内凹面21中心处的第一平面211紧密贴合，同时，阀片32底面的边缘部分与内凹面21边缘的第二平面212贴合，这样，就形成了双重密封效果，最大限度减小泄漏问题，提高了增压效率，避免了阀体失压。
[0030]进一步地，上述阀片32的边缘上设置有至少两个台阶322，两个台阶322位于阀片32底面边缘的对侧面上，并与上述第二平面212贴合配合。具体地，当活塞阀片3安装到入水座2后，在定位柱31的弹性拉力作用下，阀片32发生变形，其底面中心部分与内凹面21中心处的第一平面211紧密贴合，同时，阀片32边缘的台阶322部分变形后与倾斜的第二平面212贴合，此处，由于阀片32边缘设置有台阶结构，使得阀片32变形贴合后与入水座2的内凹面21之间不会存在空隙，从而大大提高了密封效果。
[0031]或者，上述阀片32的边缘上设置有倾斜面