一种滤油机真空泵保护器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种气体冷凝装置，具体涉及一种利用真空栗将真空滤油机中的真空分离罐或其他高温罐体中含有大量水蒸气等的高温气体抽出时，对滤油机真空栗的保护装置。
【背景技术】
[0002]真空滤油机工作时，真空分离罐等其他高温罐体内存在含有大量高温的水蒸气。滤油机真空栗在给滤油机真空分离罐或其他高温罐体抽真空时，该高温水蒸气等被真空栗吸入栗体后排出。由于吸入真空栗的气体温度较高，进入栗体的高温气体会对真空栗形成加温的效果，使真空栗本体的温度升高，真空栗内的旋转叶片在高温环境下工作易断裂，断裂的碎片会刮伤真空栗的腔壁，极大的缩短了真空栗的使用寿命；真空栗本体的温度升高，也会导致真空栗油的温度升高，油的粘度降低影响密封性能；同时由于吸入真空栗的高温气体中含有大量的水蒸汽，该蒸汽会在温度较低的真空栗中凝结积聚，易造成真空栗油的浮化变质，也会影响真空栗的正常使用，缩短真空栗及真空栗油的使用寿命，必须经常更换真空栗油，增加了滤油机的运行成本。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是针对现有的真空滤油机存在的上述问题，提供一种结构简单，使用安全可靠的滤油机真空栗保护器，该保护装置用于处理真空栗抽出的还未进入真空栗的高温气体，降低气体的温度，除去高温气体中的大部分水分，保护并延长真空栗的使用寿命，降低滤油机的运行成本。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型，一种滤油机真空栗保护器，包括有壳体、进气管、出气管，真空栗保护器通过进气管与高温罐体连接，通过出气管与真空栗连接，还包括有冷凝管、抽风机，冷凝管一端与壳体的左侧面固定连接，冷凝管另一端与壳体的右侧面固定连接，抽风机安装在壳体的右侧；冷凝管为中空的通管，冷凝管内孔左侧与大气连通，冷凝管内孔右侧与抽风机连通，冷凝管的外壁与壳体形成密闭的气流通道。
[0005]采用上述滤油机真空栗保护器的滤油机在工作运行时，一方面抽风机通过冷凝管将左端冷空气(大气)抽入，从右端排出；另一方面，真空栗将高温气体从滤油机真空分离室或其他高温罐体抽出，经过保护器进气管进入壳体，与冷凝管接触，热量交换，将高温气体进行充分冷却降温后经过保护器出气管被抽入到真空栗排出；部分被冷凝的高温气体，由于其蒸发温度较高，冷凝后会变成液态凝聚在冷凝管外壁上，最后滴落在壳体底部。
[0006]采用上述技术方案的滤油机真空栗保护器，结构简单，使用安全可靠，降低吸入真空栗气体的温度，除去高温气体中的大部分水分，保护并延长真空栗的使用寿命，降低滤油机的运行成本。
[0007]进一步，限定所述的滤油机真空栗保护器，还包括有导流板，所述导流板将壳体至少隔成两个相通的腔室，其中一个腔室与进气管连通，另一个腔室与出气管连通。采用导流板将壳体分割成相通的腔室，在导流板的作用下，进一步延长高温气体和冷凝管接触的接触时间，提升降温的效果。
[0008]更进一步限定，所述进气管焊接于壳体的左端下部，且进口管上平面在壳体底部平面以下；所述出气管焊接于壳体的右端下部，所述出气管上平面在壳体底部平面以上；所述的导流板为平行于壳体侧面的第一隔板、第二隔板、第三隔板，三个隔板将壳体分割为第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室，其中，第一隔板的上面与壳体内部的上面留有气流通道，第一隔板的下面与壳体内部的下面留有液体通道；第二隔板的上面与壳体内部的上面密封，第二隔板的下面与壳体内部的下面留有气流通道和液体通道；第三隔板的上面与壳体内部的上面留有气流通道，第三隔板的下面与壳体内部的下面留有液体通道，所述的第一腔室与进气管连通，所述的第四腔室与出气管连通。这样，在导流板的作用下，高温气体成S形流动，一方面能充分保证高温气体的冷却，另一方面，由于出口管道比壳体底部高，阻止了冷凝液体通过出口流入到真空栗中，顺着液体通道流入到滤油机真空分离室或其他高温罐体中。
[0009]最后，根据实验的数据进一步限定常用滤油机中使用的真空栗保护器的具体要求，即限定进口管上平面与壳体底部平面相平，出气管上平面比壳体底部平面高20mm，所述的第一隔板的下面与壳体内部的下面留有液体通道以及第三隔板的下面与壳体内部的下面留有液体通道为直径12_的油流孔。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型技术一种滤油机真空栗的保护装置结构示意图。
[0011]图中各种三种不同箭头分别表示冷空气(大气)、高温气体、冷凝液体的示意流动方向。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明:
[0013]如图1所示，本实用新型实施例，一种滤油机真空栗保护器，包括有壳体3、进气管1、出气管5，真空栗保护器通过进气管1与高温罐体(图中未示出)连接，通过出气管5与真空栗(图中未示出)连接，还包括有四根平行排列的冷凝管2、抽风机4，冷凝管2—端与壳体3的左侧面固定连接，冷凝管2另一端与壳体3的右侧面固定连接，抽风机4安装在壳体3的右侧；四根平行排列的冷凝管2为中空的通管，冷凝管2内孔左侧与大气连通，冷凝管2内孔右侧与抽风机4连通，冷凝管2的外壁与壳体3形成密闭的气流通道。进气管1焊接于壳体3的左端下部，且进口管上平面与壳体底部平面相平；出气管焊接于壳体的右端下部，出气管上平面比壳体底部平面高20mm ;所述的导流板为平行于壳体侧面的第一隔板61、第二隔板62、第三隔板63，三个隔板将壳体分割为第一腔室31、第二腔室32、第三腔室33、第四腔室34，其中，第一隔板61的上面与壳体3内部的上面留有气流通道，第一隔板61的下面与壳体3内部的下面留有液体通道；第二隔板62的上面与壳体3内部的上面密封，第二隔板62的下面与壳体3内部的下面留有气流通道和液体通道混合通道，这个通道也可以是分开设置，只要能保证气流和液体通过就行；第三隔板63的上面与壳体3内部的上面留有气流通道，第三隔板63的下面与壳体3内部的下面留有液体通道，第一腔室31与进气管1连通，第四腔室34与出气管5连通；第一隔板61的下面与壳体3内部的下面留有液体通道以及第三隔板63的下面与壳体3内部的下面留有液体通道为直径12mm的油流孔。
[0014]以上所述的仅是本实用新型的其中一种实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术结构安排的前提下，还可以作出若干变形和改进，比如说将进口管1的上平面位置下降或者将出气管5的上平面位置提升在20mm以上，排列一根冷凝管或者用隔板将壳体分割成两个以上的腔室等方案，这些也应该视为本实用新型专利的保护范围。
【主权项】
1.一种滤油机真空栗保护器，包括有壳体、进气管、出气管，真空栗保护器通过进气管与高温罐体连接，通过出气管与真空栗连接，其特征在于，还包括有冷凝管、抽风机，冷凝管一端与壳体的左侧面固定连接，冷凝管另一端与壳体的右侧面固定连接，抽风机安装在壳体的右侧；冷凝管为中空的通管，冷凝管内孔左侧与大气连通，冷凝管内孔右侧与抽风机连通，冷凝管的外壁与壳体形成密闭的气流通道。2.根据权利要求1所述的滤油机真空栗保护器，其特征在于，还包括有导流板，所述导流板将壳体至少隔成两个相通的腔室，其中一个腔室与进气管连通，另一个腔室与出气管连通。3.根据权利要求2所述的滤油机真空栗保护器，其特征在于，所述进气管焊接于壳体的左端下部，且进口管上平面在壳体底部平面以下；所述出气管焊接于壳体的右端下部，所述出气管上平面在壳体底部平面以上；所述的导流板为平行于壳体侧面的第一隔板、第二隔板、第三隔板，三个隔板将壳体分割为第一腔室、第二腔室、第三腔室、第四腔室，其中，第一隔板的上面与壳体内部的上面留有气流通道，第一隔板的下面与壳体内部的下面留有液体通道；第二隔板的上面与壳体内部的上面密封，第二隔板的下面与壳体内部的下面留有气流通道和液体通道；第三隔板的上面与壳体内部的上面留有气流通道，第三隔板的下面与壳体内部的下面留有液体通道，所述的第一腔室与进气管连通，所述的第四腔室与出气管连通。4.根据权利要求3所述的滤油机真空栗保护器，其特征在于，所述的进口管上平面与壳体底部平面相平，所述出气管上平面比壳体底部平面高20mm，所述的第一隔板的下面与壳体内部的下面留有液体通道以及第三隔板的下面与壳体内部的下面留有液体通道为直径12mm的油流孔。
【专利摘要】本实用新型涉及一种气体冷凝装置，具体涉及一种滤油机真空泵保护器，包括有壳体、进气管、出气管，真空泵保护器通过进气管与高温罐体连接，通过出气管与真空泵连接，其特征在于，还包括有冷凝管、抽风机，冷凝管一端与壳体的左侧面固定连接，冷凝管另一端与壳体的右侧面固定连接，抽风机安装在壳体的右侧；冷凝管为中空的通管，冷凝管内孔左侧与大气连通，冷凝管内孔右侧与抽风机连通，冷凝管的外壁与壳体形成密闭的气流通道，采用上述技术方案的滤油机真空泵保护器，结构简单，使用安全可靠，降低吸入真空泵气体的温度，除去高温气体中的大部分水分，保护并延长真空泵的使用寿命，降低滤油机的运行成本。
【IPC分类】F04D29/58
【公开号】CN205025829
【申请号】CN201520491412
【发明人】冯伟, 石庆刚, 肖世成, 穆朋
【申请人】重庆渝能滤油机制造有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年7月9日