一种水环式真空泵除噪装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电镀添加剂生产废气处理领域，尤其涉及一种水环式真空栗除噪
目.0
【背景技术】
[0002]水环式真空栗是一种粗真空栗，它所能获得的极限真空为2000?4000Pa，与真空栗组成机组真空度可达I?600Pa。水环式真空栗也可用作压缩机，称为水环式压缩机，是属于低压的压缩机，其压力范围为I?2 X 15Pa表压力。
[0003]水环式真空栗最初用作自吸水栗，而后逐渐用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门。在工业生产的许多工艺过程中，如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等，水环式真空栗得到广泛的应用。由于真空应用技术的飞跃发展，水环式真空栗在粗真空获得方面一直被人们所重视。由于水环式真空栗中气体压缩是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘、含水的气体，因此，水环式真空栗被广泛应用于电镀添加剂生产过程中的废气抽除步骤。
[0004]但是水环真空栗在使用过程中存在以下技术缺陷:真空栗工作过程中，排气管受到气体冲击振动而产生声级较高的噪音，污染设备附近的工作环境以及周围的居住环境。
【实用新型内容】
[0005]为了消除水环式真空栗在使用中产生的噪音污染，本实用新型提供以下技术方案:
[0006]—种水环式真空栗除噪装置，主要包括安装机构、进气管、消音器、以及排气管，所述安装机构用于将除噪装置固定于真空栗排气管，所述进气管与真空栗排气口连接，所述进气管设置于消音器中，所述排气管设置于消音器后端，所述消音器包括初级消音器、挡板、次级消音器，所述挡板为中心开设有圆孔的板状结构，将消音器的整个腔体分隔为初级消音器及次级消音器，所述进气管为带排气孔的螺旋状结构，设置于初级消音器中，所述次级消音器中设置有消音板以及折流板，所述折流板交错设置于消音板前部，与次级消音器侧壁固定连接，所述消音板为规则开设有通孔的曲面板，所述消音板通过螺栓与消音器连接。真空栗排气口产生的噪音首先进入初级消音器，其中大部分沿进气管运动，小部分通过排气孔进入初级消音器空腔，通过这种方式分散噪音强度，将进气管设置成螺旋状有利于增加噪音传播距离，理论上对于声源，距离其每增加两倍，噪音就下降6dB，所述进气管连接挡板中心圆孔，噪音通过挡板圆孔进入次级消音器，由于折流板交错设置，可以增加噪音的折射和衍射，进一步降低噪音强度，经过消音板后通过排气管排出，经过层层降噪消音，基本可以彻底消除噪音污染。
[0007]进一步的，所述挡板面向初级消音器的一侧设置有吸音材料层，可以增强吸音效果ο
[0008]进一步的，所述吸音材料层为至少一层的穿孔胶合板、矿渣棉、帆布的复合结构，将多孔吸声结构、穿孔板共振吸声结构、薄膜吸声结构复合，可以有效消除低中高各频率的噪音。
[0009]进一步的，折流板包括上折流板、下折流板，所述上折流板和下折流板在次级消音器的左右方向和上下方向上均相互交错排布设置，以对噪音产生多次折射或绕射，从而消减了噪音的能量。
[0010]进一步的，所述消音板上的通孔沿曲面板外侧一周规则设置多个，将消音孔设置于曲面板外侧，将中部保留为实心状是为了对部分噪音产生较为剧烈的碰撞，从而达到吸音的目的。
[0011]进一步的，所述进气管的排气孔均匀设置于螺旋状管壁上，且排气孔孔径为5-10mm，孔径设置过小会造成风阻过大，不利于安装机构的牢固连接，孔径过大则无法达到分散声波能量的效果。
[0012]本实用新型的有益效果在于:设置两级消音器，且将多种消音结构结合起来，能彻底解决水环式真空栗的噪音污染问题。
【附图说明】
[0013]图1、本实用新型的主要结构示意图
[0014]图2、进气管处放大图
[0015]图3、挡板结构示意图
[0016]图4、消音板结构示意图
[0017]图中，1、安装结构，2、进气管，31、初级消音器，32、挡板，321、圆孔，322、吸音层，33、次级消音器，34、消音板，341、通孔，351、上折流板，352、下折流板，5、螺栓
【具体实施方式】
[0018]—种水环式真空栗除噪装置，主要包括安装机构1、进气管2、消音器3、以及排气管4，所述安装机构I用于将除噪装置固定于真空栗排气管，本实施例中安装机构可以采用螺栓和密封圈，所述进气管2与真空栗排气口连接，所述进气管2设置于消音器中，所述排气管4设置于消音器后端，所述消音器包括初级消音器31、挡板32、次级消音器33，所述挡板32为中心开设有圆孔321的板状结构，将消音器的整个腔体分隔为初级消音器31及次级消音器33，所述进气管2为带排气孔21的螺旋状结构，本实施例中排气孔21孔径可以设置为5-8mm不等，进气管2设置于初级消音器31中，所述次级消音器33中设置有消音板34以及折流板，所述折流板交错设置于消音板34前部，与次级消音器33侧壁固定连接，所述消音板34为规则开设有通孔341的曲面板，所述消音板34通过螺栓5与消音器连接。真空栗排气口产生的噪音首先进入初级消音器31，其中大部分沿进气管2运动，小部分通过排气孔21进入初级消音器31空腔，通过这种方式分散噪音强度，将进气管2设置成螺旋状有利于增加噪音传播距离，理论上对于声源，距离其每增加两倍，噪音就下降6dB，所述进气管2连接挡板中心圆孔321，噪音通过挡板圆孔321进入次级消音器33，由于折流板交错设置，可以增加噪音的折射和衍射，进一步降低噪音强度，经过消音板后通过排气管排出，经过层层降噪消音，基本可以彻底消除噪音污染。
[0019]所述挡板32面向初级消音器31的一侧设置有吸音材料层322，所述吸音材料层322为至少一层的穿孔胶合板、矿渣棉、帆布的复合结构，将多孔吸声结构、穿孔板共振吸声结构、薄膜吸声结构复合，可以有效消除低中高各频率的噪音。
[0020]折流板包括上折流板351、下折流板352，所述上折流板351和下折流板352在次级消音器33的左右方向和上下方向上均相互交错排布设置，以对噪音产生多次折射或绕射，从而消减了噪音的能量。
[0021]所述消音板34上的通孔341沿曲面板外侧一周规则设置多个，将消音板通孔341设置于曲面板外侧，将中部保留为实心状是为了对部分噪音产生较为剧烈的碰撞，从而达到吸音的目的。
[0022]所述进气管2的排气孔21均匀设置于螺旋状管壁上，且排气孔孔径为8mm孔径设置过小会造成风阻过大，不利于安装机构I的牢固连接，孔径过大则无法达到分散声波能量的效果。
[0023]以上述依据本实用新型理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项使用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种水环式真空栗除噪装置，主要包括安装机构、进气管、消音器、以及排气管，所述安装机构用于将除噪装置固定于真空栗排气管，所述进气管与真空栗排气口连接，所述进气管设置于消音器中，所述排气管设置于消音器后端，其特征在于:所述消音器包括初级消音器、挡板、次级消音器，所述挡板为中心开设有圆孔的板状结构，将消音器的整个腔体分隔为初级消音器及次级消音器，所述进气管为带排气孔的螺旋状结构，设置于初级消音器中，所述次级消音器中设置有消音板以及折流板，所述折流板交错设置于消音板前部，与次级消音器侧壁固定连接，所述消音板为规则开设有通孔的曲面板，所述消音板通过螺栓与消音器连接2.如权利要求1所述的一种水环式真空栗除噪装置，其特征在于:所述挡板面向初级消音器的一侧设置有吸音材料层。3.如权利要求2所述的一种水环式真空栗除噪装置，其特征在于:所述吸音材料层为至少一层的穿孔胶合板、矿渣棉、帆布的复合结构。4.如权利要求1所述的一种水环式真空栗除噪装置，其特征在于:所述折流板包括上折流板、下折流板，所述上折流板和下折流板在次级消音器的左右方向和上下方向上均相互交错排布设置。5.如权利要求1所述的一种水环式真空栗除噪装置，其特征在于:所述消音板上的通孔沿曲面板外侧一周规则设置多个。6.如权利要求1所述的一种水环式真空栗除噪装置，其特征在于:所述进气管的排气孔均匀设置于螺旋状管壁上，且排气孔孔径为5-10mm。
【专利摘要】本实用新型涉及一种水环式真空泵除噪装置，设置于水环式真空泵的排气口，主要结构包括安装机构、进气管、消音器、以及排气管，所述消音器包括初级消音器、挡板、次级消音器，所述挡板为中心开设有圆孔的板状结构，将消音器的整个腔体分隔为初级消音器及次级消音器，所述除噪装置通过安装机构与真空泵的排气口连接，所述进气管与真空泵的排气口连接，所述进气管为带排气孔的螺旋状结构，设置于初级消音器中，所述次级消音器中设置有消音板以及折流板，所述折流板交错设置于消音板前端，所述消音板为规则开设有通孔的曲面板。本实用新型通过多种消音结构的合理结合能够起到非常好的消除水环式真空泵噪音污染的效果。
【IPC分类】F04D29/66
【公开号】CN205025834
【申请号】CN201520770237
【发明人】杭冬良
【申请人】江苏梦得电镀化学品有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年9月30日