用于醇酮生产装置的离心泵过滤器的改造结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及醇酮生产装置，特别涉及一种用于醇酮生产装置的离心栗的蓝式过滤器的改造结构。
【背景技术】
[0002]现有技术中有多种离心栗过滤器，例如中国专利CN203023145公开的一种离心栗放气加油过滤器(请参考图2)，包括过滤盖la、过滤塞2a、过滤网3a、进油通道4a、放气通道5a等部件结构。
[0003]针对醇酮生产装置而言，同样需使用离心栗过滤器。醇酮生产过程中现用离心栗过滤器一般只有一个排污口。而醇酮生产装置一般定期进行窗口检修，其间需要对过滤器行清洗，如果窗口检修时间过长或者清洗周期长，很容易导致过滤器排污口堵塞，不能及时清理，过滤器不能正常发挥过滤作用，严重影响了离心栗的正常运行和性能，降低了设备完好率和利用率，严重时甚至需要因此非计划停车，于生产不利，严重影响生产效率。
[0004]因此，如何设计一种用于醇酮生产装置的离心栗过滤器的改造结构，使其可以解决现有技术中的缺陷，即成为本领域技术人员亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种用于醇酮生产装置的离心栗过滤器的改造结构，使其在底部排污口被化工料堵塞时，仍能及时排污。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供一种用于醇酮生产装置的离心栗过滤器的改造结构，包括:
[0007]—壳体，该壳体具有一上部开口及一内部空间，于该壳体两侧壁上分别开设有一过滤流体入口及一过滤流体出口 ；
[0008]—壳盖，盖合在该壳体的该上部开口上以将该壳体密封；
[0009]—蓝式过滤网，该蓝式过滤网将该壳体的内部空间分为一待过滤侧及一过滤侧，该过滤流体入口对应于该待过滤侧，该过滤流体出口对应于该过滤侧；
[0010]一第一排污口，开设于该壳体底壁上；以及[0011 ] —第二排污口，开设于该壳体侧壁下方。
[0012]其中，于本实用新型的用于醇酮生产装置的离心栗过滤器的改造结构一较佳实施方式中，该壳盖上开设有一泄压孔。
[0013]其中，于本实用新型的用于醇酮生产装置的离心栗过滤器的改造结构一较佳实施方式中，该第一排污口上具有一第一阀门。由此，在过滤器正常工作状态，当过滤器底部滞留物不多时，可将第一排污口关闭，直接使用第二排污口 5进行排污(或者关闭第二排污口只使用第一排污口来排污，即，不被堵塞且滞留物不多的时候可以只使用单一排污口)。当过滤器底部滞留物积累到一定高度时，第一排污口和第二排污口同时打开进行彻底清理。
[0014]其中，于本实用新型的用于醇酮生产装置的离心栗过滤器的改造结构一较佳实施方式中，该第二排污口包括一短接及一第二阀门，该短接一端固接于该壳体侧壁下方并与该壳体内部空间连通，该第二阀门设置于该短接另一端。由此，当壳体底部第一排污口被化工料堵塞时，可以第二排污口进行排污，避免因第一排污口堵塞带来无法排污的状况。另夕卜，在进行蓝式过滤网清理时，可以同时清理第一排污口，提高效率；若是不具备清理第一排污口的条件，也可以直接以第二排污口替代第一排污口，暂不进行第一排污口的清理。
[0015]其中，于本实用新型的用于醇酮生产装置的离心栗过滤器的改造结构一较佳实施方式中，壳体内部空间具有一高度，壳体内部空间底部距蓝式过滤网底部具有一距离，第二排污口距蓝式过滤网底部具有一垂直距离，第二排污口距壳体内部空间底部具有另一垂直距离。由于第二排污口为设置于壳体侧壁，其距离壳体内部空间底部的垂直距离，能有效保证其所排出的滞留物比设置于壳体底壁的第一排污口排出的固体杂质含量更少，更易排出，第二排污口更不易被堵塞。
[0016]其中，于本实用新型的用于醇酮生产装置的离心栗过滤器的改造结构一较佳实施方式中，壳体内部空间底部距蓝式过滤网底部距离约为第二排污口距蓝式过滤网底部距离的3?5倍，较佳为4倍，由此设置能保证由第二排污口排出的滞留物杂质含量更少，更易清理。
[0017]其中，于本实用新型的用于醇酮生产装置的离心栗过滤器的改造结构一较佳实施方式中，壳体内部空间高度约为壳体内部空间底部距蓝式过滤网底部距离的5?7倍，较佳为6倍。以上所述各距离之间的相互关系，可以保证过滤器底部积存的污垢不会影响到过滤器的过滤效果。
[0018]其中，于本实用新型的用于醇酮生产装置的离心栗过滤器的改造结构一较佳实施方式中，该短接一端为焊接于该壳体侧壁下方。
[0019]其中，于本实用新型的用于醇酮生产装置的离心栗过滤器的改造结构一较佳实施方式中，该短接与该第二阀门之间以法兰连接。第二排污口 5采用法兰加阀门的结构，既有利于排污，也有利于后续生产根据需要更换阀门或者加装盲板。
[0020]其中，于本实用新型的用于醇酮生产装置的离心栗过滤器的改造结构一较佳实施方式中，该第二排污口包括一短接、一第二阀门及一丝堵，该短接一端固接于该壳体侧壁下方并与该壳体内部空间连通，该短接另一端设置该丝堵，该短接中部设置该第二阀门。在第二阀门外设置一丝堵，可以进一步提高第二排污口的密封性，避免造成环境污染。
[0021]其中，于本实用新型的用于醇酮生产装置的离心栗过滤器的改造结构一较佳实施方式中，该短接一端为焊接于该壳体侧壁下方。
[0022]其中，于本实用新型的用于醇酮生产装置的离心栗过滤器的改造结构一较佳实施方式中，该短接与该第二阀门之间以法兰连接。第二排污口 5采用法兰加阀门的结构，既有利于排污，也有利于后续生产根据需要更换阀门或者加装盲板。
[0023]本实用新型的用于醇酮生产装置的离心栗过滤器的改造结构，其具体使用方式如下:
[0024]1)底部第一排污口未被堵塞的情况:在离心栗过滤器正常工作时，第一阀门及第二阀门为关闭状态，当过滤器需要清理时，打开壳盖，取出蓝式过滤网进行清理，打开第一排污口以排出壳体内部空间中的液体，对壳体内部进行清理，再依序关闭第一排污口、装回蓝式过滤网和壳盖；也可以同时打开第二排污口以排出壳体内部空间中的液体，对壳体内部进行清理，再依序关闭第二排污口、第一排污口，装回蓝式过滤网和壳盖。
[0025]2)底部第一排污口被堵塞的情况:在离心栗过滤器正常工作时，第一阀门及第二阀门为关闭状态，当过滤器需要清理时，打开壳盖，取出蓝式过滤网进行清理，打开第二排污口以排出壳体内部空间中的液体，同时打开第一排污口，对壳体内部进行清理的同时对第一排污口进行清理，再依序关闭第一排污口、第二排污口，装回蓝式过滤网和壳盖。
[0026]3)底部第一排污口被堵塞，且不具备清理条件的情况:在离心栗过滤器正常工作时，第一阀门及第二阀门为关闭状态，当过滤器需要清理时，打开壳盖，取出蓝式过滤网进行清理，打开第二排污口以排出壳体内部空间中的液体，对壳体内部进行清理，再依序关闭第二排污口，装回蓝式过滤网和壳盖。
[0027]与现有技术相比，本实用新型的用于醇酮生产装置的离心栗过滤器的改造结构，其具有如下技术优势:
[0028]1)本实用新型的用于醇酮生产装置的离心栗过滤器的改造结构，其在底部排污口被化工料堵塞时，仍能及时排污，可以避免因过滤器问题导致的非计划停车。
[0029]2)本实用新型的用于醇酮生产装置的离心栗过滤器的改造结构，有效地解决了过滤器底部排污口堵塞而又不能及时清洗处理排污口时的化工料排出问题，提高了设备的利用率和完好率。
[0030]3)本实用新型的用于醇酮生产装置的离心栗过滤器的改造结构，有效地解决了过滤器底部排污口排污时造成物料飞溅导致的环境污染问题，使化工料能及时环保可控地排出，有效地减少了环境污染。
[0031]以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型的限定。
【附图说明】
[0032]图1为本实用新型的用于醇酮生产装置的离心栗过滤器的改造结构一较佳实施例的结构示意图；
[0033]图2为现有技术中一离心栗过滤器的装置示意图；
[0034]其中，附图标记:
[0035](现有技术)
[0036]la过滤盖
[0037]2a过滤塞
[0038]3a过滤网
[0039]4a进油通道
[0040]5a放气通道
[0041](本实用新型)
[0042]1 壳体
[0043]11过滤流体入口
[0044]12过滤流体出口
[0045]13上部开口
[0046]14内部空间
[0047]2 壳盖
[0048]21泄压孔
[0049]3蓝式过滤网
[0050]4第一排污口
[0051]41第一阀门
[0052]5第二排污口
[0053]51 短接
[0054]52第二阀门
[0055]53 丝堵
[0056]E1蓝式过滤网顶部
[0057]E2蓝式过滤网底部
[0058]L壳体内部空间的高度
[0059]Η壳体内部空间底部距蓝式过滤网底部的距离
[0060]Η1第二排污口距蓝式过滤网底部的垂直距离
[0061]Η2第二排污口距壳体内部空间底部的垂直距离
【具体实施方式】
[0062]为能说清楚本实用新型的技术特点，以使得本领域技术人员可以清楚的了解本实用新型的结构、特点、使用方式及技术效果，下面通过【具体实施方式】，并结合附图，对本实用新型的方案进行阐述。但以下所述仅为例示说明之用，并不作为本实用新型的限制。
[0063]请参照图1，为使得离心栗过滤器在底部排污口被化工料堵塞时，仍能及时排污，本实用新型提供一种用于醇酮生产装置的离心栗过滤器的改造结构，包括:
[0064]—壳体1，该壳体1具有一上部开口 13及一内部空间14，于该壳体1两侧壁上分别开设有一过滤流体入口 11及一过滤流体出口 12 ;
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