双缸旋转式压缩机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压缩机领域，尤其是涉及一种双缸旋转式压缩机。
【背景技术】
[0002]1988年左右正式批产的双缸旋转式压缩机与单缸旋转压缩机相比较，从低速到高速运转的大范围内的振动、噪音方面都是优秀的。还有，近年来为应对大型系统，推进扩大到10HP的应用。另一方面，在双缸旋转式压缩机的组装中，分割2个压缩腔的中隔板的中心孔中曲轴的偏芯轴是贯通的。因而，存在中隔板的中心孔径必须要大于或等于偏芯轴外径的课题。
[0003]由于这个课题，相对于单缸旋转压缩机，双缸旋转式压缩机的曲轴偏芯量不能加大。其结果，由于压缩腔，滚动活塞以及滑片等的设计尺寸被限制，不能进行压缩效率的优化设计。
[0004]为了上述的中心孔的小径化，相关技术中想出把中隔板分成2部分的方法并得到使用。但是，对于中隔板的间隙和平面度的控制需要高难度的制造技术。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种双缸旋转式压缩机，可以增大曲轴的偏芯量。
[0006]根据本实用新型的双缸旋转式压缩机，包括:第1气缸和第2气缸，所述第1气缸具有第1压缩腔，所述第2气缸具有第2压缩腔；位于所述第1气缸和所述第2气缸之间的中隔板；分别在所述第1压缩腔和所述第2压缩腔中进行偏心旋转的第1滚动活塞和第2滚动活塞；分别与所述第1滚动活塞及所述第2滚动活塞同步往复滑动的第1滑片和第2滑片；曲轴，所述曲轴包括分别驱动所述第1滚动活塞和所述第2滚动活塞的第1偏芯轴和第2偏芯轴、与所述第1气缸和所述第2气缸分别连接的主轴承和副轴承滑动支撑的主轴和副轴；所述第1偏芯轴和所述第2偏芯轴的至少一个和所述曲轴滑动配合或者压入配合，在它们之间具备转矩传递件。
[0007]根据本实用新型的双缸旋转式压缩机，通过使得第1偏芯轴和第2偏芯轴的至少一个与曲轴滑动配合或者压入配合，因此可以增大曲轴的偏芯量，压缩腔、滚动活塞以及滑片等的设计自由度扩大，可以进行提高压缩效率的设计。
[0008]具体地，所述转矩传递件为键或者力矩棒。
[0009]在本实用新型的一些实施例中，所述第1偏芯轴与所述曲轴滑动配合或者压入配合，所述中隔板的中隔板内径大于所述主轴的外径且小于所述第1偏芯轴的外径；和/或所述第2偏芯轴与所述曲轴滑动配合或者压入配合，所述中隔板的中隔板内径大于所述副轴的外径且小于所述第2偏芯轴的外径。
[0010]在本实用新型的一些实施例中，所述副轴的外径小于所述主轴的外径。
[0011]在本实用新型的一些实施例中，所述中隔板为支撑所述曲轴负荷的止推滑动面。
[0012]在本实用新型的一些实施例中，所述第1偏芯轴与所述曲轴滑动配合或者压入配合，所述第1偏芯轴的轴向动作幅度被所述中隔板和所述主轴承限制；和/或所述第2偏芯轴与所述曲轴滑动配合或者压入配合，所述第2偏芯轴的轴向动作幅度被所述中隔板和所述副轴承限制。
[0013]在本实用新型的一些实施例中，和所述曲轴配合的所述第1偏芯轴和/或所述第2偏芯轴是粉末合金件或者锻造成型件。
【附图说明】
[0014]图1和本实用新型的实施例1相关，为双缸旋转式压缩机的内部构造纵截面图；
[0015]图2同实施例1相关，是压缩机构部的纵截面图；
[0016]图3同实施例1相关，是中隔板的平面图；
[0017]图4同实施例1相关，是和压缩腔里的配置滚动活塞和曲轴偏芯量相关的以往设计的比较图；
[0018]图5同实施例1相关，是曲轴的详细图；
[0019]图6同实施案例1相关，是曲轴的详细图(90度旋转)；
[0020]图7同实施案例1相关，是偏芯轴的截面图和键的外观图；
[0021]图8和本实用新型的实施例2相关，是压缩机构部的纵截面图；
[0022]图9和本实用新型的实施例3相关，是曲轴的详细图；
[0023]图10同实施案例3相关，是偏芯轴的截面图以及力矩棒的外观图；
[0024]图11同本实用新型的实施例4相关，是压缩机构部的纵截面图。
[0025]附图标记:
[0026]双缸旋转式压缩机1、壳体2、
[0027]电机4、转子4a、
[0028]压缩机构部5、中隔板40、中隔板内径40a、第1气缸11、第2气缸21、主轴承43、副轴承45、第1压缩腔11a、第2压缩腔21a、第1滚动活塞51、第2滚动活塞52、第1滑片53、第2滑片54、第1消音器43a、第2消音器45a、键36、环形槽46、
[0029]曲轴30、第1偏芯轴34、第2偏芯轴35、主轴31、副轴33、中间轴32、键槽33a(35e)、第1止推上部34a、第1止推下部34b、第2止推35a、油槽35c、油孔35d、轴心孔30a、力矩棒38、力矩棒槽38b、力矩棒孔33b、
[0030]第1吸气管55、第2吸气管56、储液器60。
【具体实施方式】
[0031]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0032]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0033]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0034]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0035]下面参考图1-图11详细描述根据本实用新型实施例的双缸旋转式压缩机1。
[0036]根据本实用新型实施例的双缸旋转式压缩机1，包括:第1气缸11、第2气缸21、位于第1气缸11和第2气缸21之间的中隔板40、第1滚动活塞51、第2滚动活塞52、第1滑片53、第2滑片54、曲轴30。第1气缸11具有第1压缩腔11a，第2气缸21具有第2压缩腔21a。第1滚动活塞51和第2滚动活塞52分别在第1压缩腔11a和第2压缩腔21a中进行偏心旋转。
[0037]第1滑片53和第2滑片54分别与第1滚动活塞51及第2滚动活塞52同步往复滑动。
[0038]曲轴30包括分别驱动第1滚动活塞51和第2滚动活塞52的第1偏芯轴34和第2偏芯轴35、与第1气缸11和第2气缸21分别连接的主轴承43和副轴承45滑动支撑的主轴31和副轴33。
[0039]第1偏芯轴34和第2偏芯轴35的至少一个和曲轴30滑动配合；或者第1偏芯轴34和第2偏芯轴35的至少一个和曲轴30压入配合，在它们之间具备转矩传递件。
[0040]也就是说，双缸旋转式压缩机1包括:第1气缸11、第2气缸21、中隔板40、第1滚动活塞51、第2滚动活塞52、第1滑片53、第2滑片54、曲轴30、主轴承43和副轴承45。
[0041]第1气缸11具有第1压缩腔11a，第2气缸21具有第2压缩腔21a。中隔板40位于第1气缸11和第2气缸21之间。第1滚动活塞51可偏心旋转地设在第1压缩腔11a内，第2滚动活塞52可偏心旋转地设在第2压缩腔21a内。第1滑片53与第1滚动活塞51同步往复滑动。第2滑片54与第2滚动活塞52同步往复滑动。
[0042]曲轴30包括第1偏芯轴34、第2偏芯轴35、主轴31和副轴33。第1偏芯轴34驱动第1滚动活塞51偏心旋转，第2偏芯轴35驱动第2滚动活塞52偏心旋转。主轴31与主轴承43滑动配合，副轴33与副轴承45滑动配合。
[0043]第1偏芯轴34和第2偏芯轴35中的至少一个与曲轴30为分离组合式，与曲轴30为分离组合式的第1偏芯轴34和/或第2偏芯轴35与曲轴30可以为滑动配合或者压入配合，与曲轴30为分尚组合式的第1偏芯轴34和/或第2偏芯轴35与曲轴30之间设有转矩传递件。例如，第1偏芯轴34与曲轴30为分离组合式，在安装双缸旋转式压缩机1时，先将主轴31穿过中隔板40，然后再将第1偏