泵体组件和压缩机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及换热技术领域，具体而言，涉及一种栗体组件和压缩机。
【背景技术】
[0002]现有技术中的多缸独立工作的压缩机，相邻两个气缸之间通过安装隔板以隔离。以双缸压缩机为例。
[0003]双缸的旋转式压缩机均采用双排气结构，上下两个气缸分别是通过上下法兰盘进行排气。由于压缩机仅具有双排气结构，因而在运行过程中，压缩机常存在排气不畅、功耗过高的问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的主要目的在于提供一种栗体组件和压缩机，以解决现有技术中的压缩机存在排气不畅、排气功耗大的问题。
[0005]为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种栗体组件，包括:同轴设置且彼此独立工作的至少两个气缸；至少一个隔板组件，相邻两个气缸之间设置有一个隔板组件，隔板组件具有与相邻两个气缸分别连通的第一排气口和第二排气口。
[0006]进一步地，隔板组件具有内部排气通道，内部排气通道分别与第一排气口和第二排气口连通。
[0007]进一步地，隔板组件包括:环形的第一半隔板，第一半隔板具有第一排气口 ；环形的第二半隔板，第二半隔板具有第二排气口，第一半隔板具有朝向第二半隔板开设的第一排气槽，第二半隔板具有朝向第一半隔板开设的第二排气槽，第一排气槽与第二排气槽共同形成内部排气通道。
[0008]进一步地，栗体组件还包括:第一法兰盘，第一法兰盘具有第三排气口 ；第二法兰盘，第一法兰盘和第二法兰盘分别位于至少两个气缸的两端，第二法兰盘具有第四排气口，第一排气口、第二排气口、第三排气口和第四排气口均同轴设置。
[0009]进一步地，气缸与第一排气口或第二排气口对应的位置处设置有气缸排气槽。
[0010]进一步地，栗体组件还包括:第一法兰盘，第一法兰盘具有第三排气口 ；第二法兰盘，第一法兰盘和第二法兰盘分别位于至少两个气缸的两端，第二法兰盘具有第四排气口，第一排气口和第二排气口同轴设置，第三排气口和第四排气口同轴设置，且第一排气口与第三排气口交错设置。
[0011 ] 进一步地，栗体组件还包括滚子，沿滚子的转动方向，第一排气口相对于第三排气口更靠近气缸的吸气侧。
[0012]进一步地，气缸为两个。
[0013]进一步地，栗体组件还包括:消音器；第一法兰盘，第一法兰盘具有第三排气口 ；第二法兰盘，第一法兰盘和第二法兰盘分别位于至少两个气缸的两端，第二法兰盘具有第四排气口 ；连通排气通路，连通排气通路由内部排气通道顺次贯通气缸、隔板组件和第一法兰盘后与消音器连通。
[0014]根据本实用新型的另一方面，提供了一种压缩机，包括栗体组件，栗体组件是上述的栗体组件。
[0015]应用本实用新型的技术方案，通过在相邻两个彼此独立工作的气缸之间设置隔板组件，以保证相邻两个气缸的工作互不干扰，并通过在隔板组件上开设第一排气口和第二排气口，以使彼此相邻两个气缸除了通过原有的排气结构排气以外，还具有隔板排气的功能，从而有效改善了压缩机的排气性能，使栗体组件和压缩机具有排气顺畅、排气阻力小的特点，同时还有效降低了压缩机的排气功耗。
【附图说明】
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0017]图1示出了本实用新型的一个优选实施方式中的栗体组件的结构示意图；
[0018]图2示出了图1中的第一半隔板的结构示意图；
[0019]图3示出了本实用新型的另一个优选实施方式中的栗体组件的结构示意图；以及
[0020]图4示出了图3中的第一半隔板的结构示意图。
[0021]其中，上述附图包括以下附图标记:
[0022]10、气缸；11、气缸排气槽；20、隔板组件；21、第一排气口 ；22、第二排气口 ；23、内部排气通道；24、第一半隔板；241、第一排气槽；242、连通口 ；25、第二半隔板；251、第二排气槽；30、第一法兰盘；31、第三排气口 ；40、第二法兰盘；41、第四排气口 ；50、滚子。
【具体实施方式】
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0024]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0025]在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。
[0026]为了解决现有技术中的压缩机存在排气不畅、排气功耗大的问题，本实用新型提供了一种栗体组件和压缩机，其中，压缩机包括下述的栗体组件。
[0027]如图1至图4所示，本实用新型中的栗体组件包括同轴设置且彼此独立工作的至少两个气缸10，以及至少一个隔板组件20，相邻两个气缸10之间设置有一个隔板组件20，隔板组件20具有与相邻两个气缸10分别连通的第一排气口 21和第二排气口 22。
[0028]通过在相邻两个彼此独立工作的气缸10之间设置隔板组件20，以保证相邻两个气缸10的工作互不干扰，并通过在隔板组件20上开设第一排气口 21和第二排气口 22，以使彼此相邻两个气缸10除了通过原有的排气结构排气以外，还具有隔板排气的功能，从而有效改善了压缩机的排气性能，使栗体组件和压缩机具有排气顺畅、排气阻力小的特点，同时还有效降低了压缩机的排气功耗。
[0029]如图1至图4所示的优选实施方式中，气缸10为两个。
[0030]本实用新型中的栗体组件还包括多组排气阀片和挡板，第一排气口 21和第二排气口 22处均设置有上述的排气阀片和挡板。通过设置排气阀片和挡板以保证相邻两个气缸10的工作彼此独立。
[0031]优选地，排气阀片和挡板通过铆接的方式与隔板组件20装配。
[0032]如图1和图3所示，隔板组件20具有内部排气通道23，内部排气通道23分别与第一排气口 21和第二排气口 22连通。为了保证隔板组件20的排气可靠性，需要使内部排气通道23最大化设计，以保证排气通畅性。
[0033]为了保证隔板组件的安装可靠性，本实用新型中的隔板组件20可以通过紧固件固定在气缸10上。优选地，紧固件为螺钉。
[0034]在图1和图3所示的优选实施方式中，隔板组件20包括环形的第一半隔板24和环形的第二半隔板25，第一半隔板24具有上述的第一排气口 21，第二半隔板25具有上述的第二排气口 22，第一半隔板24具有朝向第二半隔板25开设的第一排气槽241，第二半隔板25具有朝向第一半隔板24开设的第二排气槽251，第一排气槽241与第二排气槽251共同形成上述的内部排气通道23。
[0035]在图1和图3所示的优选实施方式中，栗体组件还包括第一法兰盘30和第二法兰盘40，第一法兰盘30具有第三排气口 31，第一法兰盘30和第二法兰盘40分别位于至少两个气缸10的两端，第二法兰盘40具有第四排气口 41，第一排气口 21、第二排气口 22、第三排气口 31和第四排气口 41均同轴设置。以形成对称的排气结构。
[0036]优选地，气缸10与第一排气口 21或第二排气口 22对应的位置处设置有气缸排气槽11。
[0037]在图1所不的优选实施方式中，相邻两个气缸10分别开设有与第一排气口 21、第二排气口 22对应的气缸排气槽11，以保证了气缸10的排气可靠性。
[0038]优选地，气缸排气槽11呈月牙形。
[0039]在图3和图4所示的优选实施方式中，栗体组件还包括第一法兰盘30和第二法兰盘40，第一法兰盘30具有第三排气口 31，第一法兰盘30和第二法兰盘40分别位于至少两个气缸10的两端，第二法兰盘40具有第四