模块化原油混输设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种原油混输设备，特别涉及一种模块化原油混输设备，属于流体输送设备领域。
【背景技术】
[0002]油气混输技术是一种将原油产出物进行混合增压直接输送到联合站的技术，与传统的采油工艺比较，可以减少油、气分离设备，对于海上油田可以降低平台面积。油气混输技术的突破，不仅可以大大降低工程投资，对于实现油田的油气全密闭集输以及延长集输半径有着十分重要的意义，同时能够降低井口回压，增加原油和天然气产量，工程投入及井下维修工作量减少，方便了生产管理。其经济和社会效益十分可观，使能源得到充分利用，环境状况得到改善。
[0003]现用的混输设备多为螺杆栗，如单螺杆栗、双螺杆栗、三螺杆栗等，螺杆栗的非流线型曲面以及腔室内众多的缺陷导致其效率偏低、使用寿命短，且螺杆栗的轴向长度长、占用空间大、自吸能力差、振动大、噪音高，维修复杂。
【实用新型内容】
[0004]根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种模块化原油混输设备，高效节能、结构紧凑、维修简单、振动小、噪音低、使用寿命长。
[0005]本实用新型所述的模块化原油混输设备，包括驱动端、栗体及设置在栗体内的主动轴、从动轴，主动轴上设置第一叶轮及主动齿轮，从动轴上设置第二叶轮及从动齿轮，第一叶轮、第二叶轮相互配合，主动齿轮与从动齿轮相互啮合，沿主动轴设置第一圆柱滚子轴承、第一圆锥滚子轴承及第二圆锥滚子轴承，沿从动轴设置第二圆柱滚子轴承、第三圆锥滚子轴承、第四圆锥滚子轴承，栗体前端设置油封端盖，后端设置轴承端盖，栗体由模块化的栗盖甲、前栗体、栗盖乙、轴承体及后栗体组成，第一叶轮、第二叶轮设置在前栗体内，主动齿轮、从动齿轮设置在后栗体内，前栗体与栗盖甲之间设置前衬板，前栗体与栗盖乙之间设置后衬板。
[0006]两个同步反向转动的叶轮在旋转过程中产生的压力变化从而吸入和排出物料的，与传统的螺杆栗相比具有高效、节能、无泄漏、维修简单、使用寿命长、振动小、噪音低等诸多特点，除了能输送水、油及类似水、油的普通介质外，特别适合于输送温度在_30°C到150°C的各种高粘度、高浓度及含固体颗粒的介质和油、气、水混合的多相介质。圆柱滚子轴承具有较高的径向承载能力，能够承受叶轮压缩带来的径向压力，圆锥滚子轴承可以同时承受轴向力和径向力，防止轴向窜动，增强了整体径向承压能力，延长轴承使用寿命，提高设备的稳定性。模块化的栗盖甲、前栗体、栗盖乙、轴承体及后栗体，更换、加工及制造方便，大大降低了企业的制造成本。
[0007]所述的第一圆柱滚子轴承设置在栗盖甲内，第一圆锥滚子轴承设置在轴承体内，第二圆锥滚子轴承设置在主动齿轮与轴承端盖之间；第二圆柱滚子轴承、第三圆锥滚子轴承、第四圆锥滚子轴承分别与第一圆柱滚子轴承、第一圆锥滚子轴承、第二圆锥滚子轴承位置相对应。
[0008]所述的第一圆柱滚子轴承、第二圆柱滚子轴承为NN型或NNU型双列圆柱滚子轴承。
[0009]所述的第一圆锥滚子轴承、第二圆锥滚子轴承、第三圆锥滚子轴承及第四圆锥滚子轴承为单列圆锥滚子轴承。
[0010]所述的栗盖甲、前衬板、前栗体、后衬板、栗盖乙、轴承体及后栗体依次通过螺栓固定连接。
[0011 ]与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果是:
[0012]本模块化原油混输设备适用于输送高粘度、高浓度及含固体颗粒的介质和油、气、水混合的多相介质，高效节能、结构紧凑、维修简单、振动小、噪音低、使用寿命长。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型结构不意图；
[0014]图2是栗体立体分解图；
[0015]图3是叶轮工作过程。
[0016]图中:1、驱动端;2、油封端盖;3、第一圆柱滚子轴承;4、骨架油封;5、前衬板;6、第一叶轮;7、后衬板;8、栗体;8.1、栗盖甲；8.2、前栗体;8.3、栗盖乙；8.4、轴承体;8.5、后栗体;9、第一圆锥滚子轴承；10、主动齿轮；11、第二圆锥滚子轴承；12、主动轴；13、从动轴；14、轴承端盖；15、第三圆锥滚子轴承；16、从动齿轮；17、第四圆锥滚子轴承；18、第二叶轮；19、
第二圆柱滚子轴承。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述。
[0018]如图1所示，本模块化原油混输设备包括驱动端1、栗体8及设置在栗体8内的主动轴12、从动轴13，栗体8的两侧分别设置进料口和出料口，进料口、出料口与栗体8内的叶轮腔相通，驱动端1连接驱动电机，栗体8前端设置油封端盖2，后端设置轴承端盖14，主动轴12上设置第一叶轮6及主动齿轮10，从动轴13上设置第二叶轮18及从动齿轮16，第一叶轮6、第二叶轮18相互配合，主动齿轮10与从动齿轮16相互啮合。沿主动轴12设置一组圆柱滚子轴承、两组圆锥滚子轴承，分别为第一圆柱滚子轴承3、第一圆锥滚子轴承9及第二圆锥滚子轴承11，沿从动轴13设置一组圆柱滚子轴承及两组圆锥滚子轴承，分别为第二圆柱滚子轴承19、第三圆锥滚子轴承15、第四圆锥滚子轴承17，通过设置六组轴承，增强了设备整体径向承压能力，延长轴承使用寿命，提高设备的稳定性。
[0019]如图1?2所示，栗体8由模块化的栗盖甲8.1、前栗体8.2、栗盖乙8.3、轴承体8.4及后栗体8.5组成，第一叶轮6、第二叶轮18设置在前栗体8.2内，主动齿轮10、从动齿轮16设置在后栗体8.5内，前栗体8.2与栗盖甲8.1之间设置前衬板5，前栗体8.2与栗盖乙8.3之间设置后衬板7。第一圆柱滚子轴承3设置在栗盖甲8.1内，第一圆锥滚子轴承9设置在轴承体8.4内，第二圆锥滚子轴承11设置在主动齿轮10与轴承端盖14之间；第二圆柱滚子轴承19、第三圆锥滚子轴承15、第四圆锥滚子轴承17分别与第一圆柱滚子轴承3、第一圆锥滚子轴承9、第二圆锥滚子轴承11位置相对应，油封端盖2、栗盖甲8.1、栗盖乙8.3内分别设置骨架油封4。第一圆柱滚子轴承3、第二圆柱滚子轴承19为NN型或NNU型双列圆柱滚子轴承。第一圆锥滚子轴承9、第二圆锥滚子轴承11、第三圆锥滚子轴承15及第四圆锥滚子轴承17为单列圆锥滚子轴承。
[0020]栗盖甲8.1、前衬板5、前栗体8.2、后衬板7、栗盖乙8.3、轴承体8.4及后栗体8.5依次通过螺栓固定连接。
[0021]工作过程:
[0022]驱动电机驱动主动轴12旋转，主动轴12通过主动齿轮10、从动齿轮16将动力传递至从动轴13，主动轴12、从动轴13分别带动第一叶轮6、第二叶轮18旋转，叶轮的进口处产生吸力，从而吸入所要输送的物料，两叶轮将叶轮腔分隔成几个小空间，物料首先被吸至空间A，随着第一叶轮6、第二叶轮18的转动，物料被封入B、C中，叶轮继续旋转，物料进入空间D，最后被输送至出料口。如此循环往复，物料即被源源不断输送出去。
【主权项】
1.一种模块化原油混输设备，包括驱动端(1)、栗体(8)及设置在栗体(8)内的主动轴(12)、从动轴(13)，主动轴(12)上设置第一叶轮(6)及主动齿轮(10)，从动轴(13)上设置第二叶轮(18)及从动齿轮(16)，第一叶轮(6)、第二叶轮(18)相互配合，主动齿轮(10)与从动齿轮(16)相互啮合，其特征在于:沿主动轴(12)设置第一圆柱滚子轴承(3)、第一圆锥滚子轴承(9)及第二圆锥滚子轴承(11)，沿从动轴(13)设置第二圆柱滚子轴承(19)、第三圆锥滚子轴承(15)、第四圆锥滚子轴承(17)，栗体(8)前端设置油封端盖(2)，后端设置轴承端盖(14)，栗体(8)由模块化的栗盖甲(8.1)、前栗体(8.2)、栗盖乙(8.3)、轴承体(8.4)及后栗体(8.5)组成，第一叶轮(6)、第二叶轮(18)设置在前栗体(8.2)内，主动齿轮(10)、从动齿轮(16)设置在后栗体(8.5)内，前栗体(8.2)与栗盖甲(8.1)之间设置前衬板(5)，前栗体(8.2)与栗盖乙(8.3)之间设置后衬板(7)。2.根据权利要求1所述的模块化原油混输设备，其特征在于:所述的第一圆柱滚子轴承(3)设置在栗盖甲(8.1)内，第一圆锥滚子轴承(9)设置在轴承体(8.4)内，第二圆锥滚子轴承(11)设置在主动齿轮(10)与轴承端盖(14)之间；第二圆柱滚子轴承(19)、第三圆锥滚子轴承(15)、第四圆锥滚子轴承(17)分别与第一圆柱滚子轴承(3)、第一圆锥滚子轴承(9)、第二圆锥滚子轴承(11)位置相对应。3.根据权利要求1或2所述的模块化原油混输设备，其特征在于:所述的第一圆柱滚子轴承(3)、第二圆柱滚子轴承(19)为NN型或NNU型双列圆柱滚子轴承。4.根据权利要求1或2所述的模块化原油混输设备，其特征在于:所述的第一圆锥滚子轴承(9)、第二圆锥滚子轴承(11)、第三圆锥滚子轴承(15)及第四圆锥滚子轴承(17)为单列圆锥滚子轴承。5.根据权利要求1所述的模块化原油混输设备，其特征在于:所述的栗盖甲(8.1)、前衬板(5)、前栗体(8.2)、后衬板(7)、栗盖乙(8.3)、轴承体(8.4)及后栗体(8.5)依次通过螺栓固定连接。
【专利摘要】本实用新型涉及一种原油混输设备，特别涉及一种模块化原油混输设备，属于流体输送设备领域，包括驱动端、泵体及设置在泵体内的主动轴、从动轴，沿主动轴设置第一圆柱滚子轴承、第一圆锥滚子轴承及第二圆锥滚子轴承，沿从动轴设置第二圆柱滚子轴承、第三圆锥滚子轴承、第四圆锥滚子轴承，泵体前端设置油封端盖，后端设置轴承端盖，泵体由模块化的泵盖甲、前泵体、泵盖乙、轴承体及后泵体组成。本实用新型适用于输送高粘度、高浓度及含固体颗粒的介质和油、气、水混合的多相介质，高效节能、结构紧凑、维修简单、振动小、噪音低、使用寿命长。
【IPC分类】F04C15/00, F04C2/14, F04C13/00
【公开号】CN205117715
【申请号】CN201520939295
【发明人】曹明, 王冠超, 刘海涛, 杨清云, 张传胜
【申请人】山东硕博泵业有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年11月21日