适用于注塑机械的叶片泵的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种叶片栗，尤其设计一种应用在注塑机械上的叶片栗。
【背景技术】
[0002] 众所周知，液压叶片栗是液压系统的动力源，它具有低噪声、高压力等显著特点， 广泛用于机床、塑机、皮革机械、锻压机械、工程机械等领域。
[0003] 在现在的专利文件中，关于叶片栗的介绍也有很多，例如，中国专利："一种叶片栗 (CN202441597U)"，包括栗体、栗盖、主轴、栗芯、配油盘，栗盖固设于栗体上，栗体与栗盖之 间构成容置栗芯和配油盘的内腔，主轴穿设于栗盖内，栗芯套设于主轴上，配油盘位于栗芯 与栗体之间，配油盘的一端端面与栗芯紧贴，配油盘的另一端端面与栗体之间设有压紧弹 簧，因此在栗芯跟随着主轴的长期转动过程中，配油盘在压紧弹簧的弹性补偿作用下能始 终保持与栗芯的紧贴，从而使得配油盘上的润滑油能及时有效地传递到栗芯上。
[0004] 润滑油由吸油口吸入，并流入到叶片槽内保证叶片在叶片槽内的运动，在叶片表 面形成液压油膜。但是现在的液压油膜往往在栗体的运转过程中，不能形成连续有效的油 膜，从而使得叶片与叶片槽之间相互摩擦产生磨损，而且噪音也会比较大。
[0005] 同时，现有文件中的叶片栗的使用或者解决的技术问题，大多在于叶片栗正常工 作，一般叶片栗的旋转方法都是同一方向，正转的吸油压油时候的情况，液压叶片栗在负载 工作过程中，若即时停止工作或伺服系统的伺服电机工作转速降至〇时，栗内叶片受到油液 压力冲击，导致油栗适量反转，产生冲击并出现杂音，对油栗的整体性能不利且影响人的听 感。而注塑机械经常会出现停机状态，因此一般都是采用齿轮栗作为动力源。如果以叶片栗 作为注塑机械的动力源，会很大程度对叶片及叶片栗产生影响，影响叶片栗的使用寿命。
【发明内容】
[0006] 本实用新型提供了一种结构简单，增加叶片表面油膜的连续性，减少叶片与叶片 槽的磨损，降低了噪音，不易产生咬栗现象的叶片栗;解决了现有技术中存在的叶片栗的润 滑效果不好，在叶片上形成的油膜的连续性不好，从而加速了叶片和叶片槽的磨损的技术 问题。
[0007] 本实用新型同时还提供了一种能适应频繁停机，允许叶片适当反转，在反转时降 低噪音，使用寿命长的一种应用在注塑机上的叶片栗;解决了现有技术中存在的叶片栗结 构过于复杂，不能允许叶片反转，反转噪音大，使用寿命受到影响的技术问题。
[0008] 本实用新型的上述技术问题是通过下述技术方案解决的：一种适用于注塑机械的 叶片栗，包括栗体，在栗体内设有传动轴，在传动轴上套接有转子，在转子外设有定子，在转 子上开设有叶片槽，在转子和定子之间均布有叶片，叶片位于叶片槽内，在转子的两侧设有 配油盘，配油盘包括位于转子两侧的吸油配油盘和压油配油盘，在转子、定子、叶片和配油 盘之间空间形成油腔，在叶片槽上开设有润滑油孔，润滑油孔靠近油腔一侧。开设的润滑油 孔位于叶片槽的一侧，可以储存润滑油，在叶片与叶片槽相对运动时，能更好的形成完整的 油膜，增加了油膜的连续性。这样也就减少了叶片与叶片槽的磨损，大幅度降低了油栗的整 体噪音。
[0009] 作为优选，所述的每个叶片槽对应两个润滑油孔，润滑油孔分别位于叶片槽的两 侦k在叶片槽的两侧各布置一个润滑油孔，增加了液压双向平衡力，叶片与叶片槽之间的间 隙流动又可分成三部分流动：
[0010] (1)由叶片速度U所引起的纯剪切流动。
[0011] (2)由叶片两端的压力差所引起的压力流动。
[0012] (3 )由液体的热膨胀所引起的热流动。
[0013] 由于两滑动面间油膜的温升，使两滑动面间油膜产生了一个附加的压力场，此压 力场所产生的对叶片面的总的向上的作用力。叶片与槽的相对滑动速度越高，则油膜能产 生的液压反力越大;反之就越小。由于新设计的产品要求在低速下运行，叶片与槽的相对速 度很低，能产生的油膜液压反力就很小，叶片与槽会间接接触，产生嘈声和磨损。
[0014] 在转子槽中部增加半圆孔后，平均增加了叶片大平面油膜的液压反力，因而实现 了液体动压支撑作用。其次增加的半圆孔使两滑动面间产生的压力场的力Fl与F2更加平 衡，避免了运行过程中叶片与槽的刚性碰擦，大大降低了噪声及叶片与槽的磨损。
[0015] 作为优选，各润滑油孔距离转子中心的距离相等。开设在叶片槽两侧的润滑油孔 形成一个圆，方便加工。润滑油孔大致位于叶片槽的中部，靠近转子的外表面一侧。叶片在 叶片槽内运动能更好的形成油膜，增加了液压双向平衡力，保证转子悬浮在定子与配油盘 组成的密闭容腔之间，不易产生咬栗现象。
[0016] 作为优选，在转子、定子、叶片和配油盘之间空间形成油腔，油腔根据叶片栗正转 工作时的状态和功能分为吸油区、压油区和密封区，密封区位于吸油区和压油区之间，在构 成所述的吸油区的定子或配油盘上开设有油孔。
[0017] 油腔是根据叶片的个数划分的，有多少个叶片就有多少个油腔，而吸油区、密封区 和压油区是根据腔体内油压的变化划分的，一个吸油区可能包括多个油腔，同样的，一个压 油区或者密封区也可能包括多个油腔，油腔属于哪个油区是根据油腔内的压强进行判断。
[0018] 叶片栗在正常工作时，传动轴正转带动转子正转，叶片栗在传动轴旋转一周时形 成2次吸油和2次压油，吸油区的各油腔容积均是由小变大，由此产生真空，吸油区连接进油 口进行吸油，而压油区的各油腔容积均是由大变小，液压油受挤压，压油区连接出油口进行 压油。
[0019] 当叶片栗应用到注塑机上时，由于注塑机需要经常停机，因此产生传动轴的转速 降至0,此时叶片栗内的叶片收到油液压力冲击，导致油栗适量反转。此时的吸油区由于转 子的反转，吸油区的各油腔容积由大变小，而压油区的各油腔容积由小变大，因此吸油区和 压油区两者的功能反转。吸油区的油腔逐渐变小，液压油受到挤压，而压油区的油腔逐渐变 大。因此在正转时的吸油区的腔体内开设通孔，可以在叶片栗反转时，快速泄油，防止叶片 栗过多反转影响使用寿命，同时降低由此带来的噪音问题。而在栗体正常工作时，通孔可以 作为进油口进油，加速进油速度，提高栗体压力。
[0020] 油孔可以开设在定子上，也可以开设在吸油配油盘或者压油配油盘上。作为优选， 所述的油孔开设在吸油配油盘上，所述的油孔由侧板的一侧沿传动轴方向贯通到另外一 侦U，油孔与栗体上的吸油口相连通。吸油配油盘位于传动轴末端，结构简单，干涉部件少，因 此在吸油配油盘上开设油孔，工艺简单易操作。
[0021] 作为优选，所述的吸油配油盘与转子之间设有密封垫，所述的压油配油盘与转子 之间也设有密封垫。通过密封垫提高密封性能和叶片栗的性能稳定性。
[0022] 作为优选，所述的叶片为奇数，叶片的顶部轮廓为圆弧状。现有技术的叶片栗叶片 数量为偶数，一般为十二片，本实用新型叶片栗的叶片数量为十三片。根据声波知识，偶数 叶片的叶片栗叶片是对称布置的，对称布置的叶片之间发出的噪音波形重叠，所以，偶数叶 片的叶片栗发出的噪音频率减半，振幅增加一倍。噪音强弱程度主要取决于声波振幅的大 小，噪音的吸收衰减与声波频率的平方成正比，噪音的散射衰减与频率的四次方成正比。由 此可知本实用新型的叶片栗与现有技术的叶片栗相比，噪音的振幅降幅为6/13,吸收衰减 增加4.69倍，散射衰减增加22倍，降噪音的效果十分明显。另外，圆弧顶廓使得叶片与定子 内表面的良好接触形成高压油腔，使叶片与定子的接触磨损大大降低，从而降低噪音。 [0023] 作为优选，所述润滑油孔的直径为2mm至6mm。该润滑油孔为半圆孔，