蜗壳及具有其的涡流风机、空调器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及家电领域，尤其是涉及一种蜗壳及具有其的涡流风机、空调器。
【背景技术】
[0002]同一个涡流风道通过进出风口的切换，并配合风轮正反转可实现多种功能的转换，如何实现进出风口的切换就涉及到进出风口的开关方式。相关技术公开了一种材料中提及到，可在开关门处设置电机，并通过电机控制开关门转动以打开或者关闭风口，这种控制方式结构较复杂，有待改进。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题。为此，本实用新型旨在提供一种蜗壳，可方便进出风口的开关。
[0004]本实用新型的另一个目的在于提供一种具有上述蜗壳的涡流风机。
[0005]本实用新型的又一个目的在于提供一种具有上述涡流风机的空调器。
[0006]根据本实用新型的蜗壳，所述蜗壳内设有风轮，所述蜗壳包括:用于安装所述风轮的本体部，所述本体部的外周壁上具有第一开口和第二开口 ；导流管，所述导流管连接在所述第二开口上，所述导流管上具有第一风口和第二风口 ；旋转门，所述旋转门可转动地设在所述第二风口处，所述旋转门被构造成所述风轮转动时在所述旋转门内外压差作用下可转动以打开或者关闭所述第二风口。
[0007]根据本实用新型实施例的蜗壳，通过在风口处设置旋转门，蜗壳内风轮在正反转时旋转门可在内外压差作用下自动开关，从而蜗壳可通过风轮的正反转实现进出风口的自动切换，保证蜗壳可自动选择进出风的风口，蜗壳可具有多种功能。通过旋转门自动开关风口，无需电控操作，大大简化了蜗壳的结构，降低了蜗壳的成本。
[0008]在一些实施例中，所述第二风口设在所述导流管的侧壁上，在从外到内的方向上，所述第二风口包括小端部分和大端部分，所述大端部分的横截面积大于所述小端部分的横截面积，所述旋转门位于所述大端部分内。
[0009]具体地，所述第二风口的横截面为方形，所述旋转门为方形板。由此，第二风口和旋转门的形状简单，容易加工制作，同时方形的旋转门在内外压差作用时受力大，转动容易Ο
[0010]有利地，所述旋转门的枢转点位于所述第二风口的邻近所述本体部的中心的一侧。由此，旋转门的转动方向与气流流动方向一致，旋转门转动较容易，同时旋转门受到的扭转力也小，旋转门不易受损。
[0011]在一些实施例中，所述本体部形成为圆形壳体，所述导流管的一端沿所述本体部的切线方向连接在所述本体部上。由此，气流通过导流管吸入本体部或者从本体部吹出导流管时，涡流损失较小。
[0012]具体地，所述导流管的自由端构成所述第一风口，所述第二风口设在所述导流管的邻近所述第二开口的侧壁上。
[0013]在一些实施例中，蜗壳还包括:引风管，所述引风管连接在所述第一开口上，所述引风管上具有第三风口。
[0014]具体地，所述本体部形成为圆形壳体，所述引负管沿所述本体部的切线方向连接在所述本体部上。从而气流通过引风管吸入本体部或者从本体部吹出引风管时，涡流损失较小。
[0015]根据本实用新型实施例的涡流风机，包括:风轮和净化模块;根据本实用新型上述实施例的蜗壳，所述风轮设在所述本体部内，所述净化模块设在所述导流管内。
[0016]根据本实用新型实施例的空调器，包括根据本实用新型实施例的涡流风机。
[0017]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
【附图说明】
[0018]本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0019]图1是根据本实用新型实施例的涡流风机的立体结构示意图；
[0020]图2是根据本实用新型实施例的涡流风机的分解结构示意图；
[0021]图3是根据本实用新型实施例的涡流风机在风轮正转时的示意图；?0022]图4是图3中沿A-A方向的剖示示意图；
[0023]图5是根据本实用新型实施例的涡流风机在风轮反转时的示意图；
[0024]图6是图5中沿B-B方向的剖示示意图。
[0025]附图标记:
[0026]涡流风机100、蜗壳1、风轮2、净化模块3、
[0027]本体部11、第一开口 111、第二开口 112、导流管12、第一风口 121、第二风口 122、小端部分1221、大端部分1222、台阶面S、旋转门13、引风管14、第三风口 141。
【具体实施方式】
[0028]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0029]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0030]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0031]在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0032]下面参考图1-图6描述根据本实用新型实施例的蜗壳1。其中，蜗壳1用于涡流风机100以对设备进行强制对流。如图2所示，涡流风机100包括风轮2，风轮2设在蜗壳1内。
[0033]根据本实用新型实施例的蜗壳1，如图2和图4所示，包括:用于安装风轮2的本体部11和导流管12。本体部11的外周壁上具有第一开口 111和第二开口 112，导流管12连接在第二开口 112上，导流管12上具有第一风口 121和第二风口 122。
[0034]在图1-图3的示例中，蜗壳1还包括引风管14，引风管14连接在第一开口111上，弓丨风管14至少具有一个第三风口 141。这样，蜗壳1具有多个风口(图1的示例中具有第一风口121、第二风口 122和第三风口 141)。
[0035]通过风轮2的正反转的切换，可实现第一开口111与第二开口 112的进出风的切换。
[0036]如图3所示，当风轮2沿Μ方向转动时，第三风口 141构成进风口，第一风口 121和/或第二风口 122构成出风口，空气从引风管14吸入本体部11后，通过导流管12吹出。又如图5所示，当风轮2沿Ν方向转动时，第三风口 141构成出风口，第一风口 121和/或第二风口 122构成进风口，空气从导流管12吸入本体部11后，通过引风管14吹出。
[0037]其中，通过这三个风口的切换，并配合风轮2的正反转，可实现蜗壳1多种功能的转换。
[0038]在本实用新型实施例中，如图2、图4和图6所示，蜗壳1上还设置了旋转门13，旋转门13可转动地设在第二风口 122处，旋转门13被构造成风轮2转动时在旋转门13内外压差作用下可转动，以打开或者关闭第二风口 122。
[0039]这样，当风轮2沿图3所示的Μ方向转动时，空气从引风管14吸入本体部11后，通过导流管12吹出，此时旋转门13内侧形成正压，旋转门13外侧形成负压，旋转门13在内外压差作用下关闭第二风口 122，此时，第三风口 141构成进风口，第一风口 121构成出风口。
[0040]当风轮2沿图5所示的Ν方向转动时，气流从导流管12吸入本体部11后，通过引风管14吹出，此时旋转门13内侧形成负压，旋转门13外侧形成正压，旋转门13在内外压差作用下打开第二风口 122，此时，第三风口 141构成出风口，第一风口 121和第二风口 122均构成进风口。另外，在第二风口 122打开的情况下，如果第一风口 121被关闭，或者第一风口 121因其他原因导致进风困难，例如在第一风口 121和第二风口 122均打开时，气流流经第一风口 121的风阻大于流经第二风口 122的风阻，气流主要通过第二风口 122吸入本体部11，第二风口 122构成主要进风口，从第一风口 121流入导流管12的气流量较少。
[0041 ]具体地，由于风轮2转动时旋转门13在内外压差作用下转动，因此旋转门13打开的角度受风压大小影响，同时也受旋转门13自身重力的影响。
[0042]根据本实用新型实施例的蜗壳1，通过在风口处设置旋转门13，蜗壳1内风轮2在正反转时旋转门13可在内