机械双卡杆式抽油泵的制作方法

文档序号:10225106阅读:306来源:国知局
机械双卡杆式抽油泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种采油用的井下抽油栗,尤其是涉及一种机械双卡杆式抽油栗Ο
【背景技术】
[0002]抽油栗是抽油系统中的主要设备,通过抽油机、抽油杆传递的动力进行油井内液体的抽汲,抽油栗是决定抽油装置技术经济指标的关键部件。
[0003]在常规直井采油中一般使用杆式抽油栗进行采油,随着斜井技术的不断扩大应用,斜井采油技术对杆式抽油栗举升技术提出了更高的要求。常规的直井采油中所使用的杆式抽油栗,其中的游动阀、固定阀是靠井液压力和阀球自身的重力控制阀球、阀座的开启与关闭,适合于直井采油。但是在斜井采油过程中,由于井身呈倾斜状,阀球自身的重力方向与井筒方向不一致,使得阀球在井筒方向上的重力分力变小,球阀关闭不能像在直井中那么快,阀球、阀座开启相对滞后,导致抽油栗的效率降低,严重影响油井的产液量。
【实用新型内容】
[0004]为了克服现有杆式栗在斜井采油过程中存在的阀球、阀座开启滞后,导致抽油栗的效率降低,严重影响油井产液量的不足,本实用新型提供一种机械双卡杆式抽油栗。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:机械双卡杆式抽油栗包括栗筒总成、柱塞总成、密封装置,柱塞总成在抽油杆的驱动下沿栗筒做往复运动;柱塞总成位于栗筒总成内,栗筒总成的下端安装有机械支撑密封装置。
[0006]柱塞总成下端柱塞阀的阀球上方安装有顶杆1、弹簧I;弹簧I位于扶正套I内,且由扶正套I的内凸台限位。栗筒总成上端部的导向套内安装有挡砂装置;栗筒总成下端固定阀的阀球上方安装有顶杆Π、弹簧Π ;弹簧Π位于扶正套Π内,且由扶正套Π的内凸台限位。
[0007]柱塞总成的阀杆、游动阀、柱塞、扶正套1、柱塞阀、支座管塞由上至下依次固定连接;阀杆的上端通过接头与抽油杆固定连接。
[0008]栗筒总成的导向套、挡砂装置、栗筒上接头、栗筒、扶正套Π、固定阀、栗筒下接头由上至下依次固定连接。挡砂装置包括挡砂座和挡砂滑块,挡砂座固定安装在导向套内凸台与栗筒上接头之间,位于挡砂座上方的挡砂滑块沿柱塞总成的阀杆滑动。
[0009]机械支撑密封装置的密封筒下端与密封接头固定连接,密封筒上端与栗筒接箍固定连接。机械支撑密封装置的密封活塞、锁紧接头、支撑芯轴由上至下依次固定连接,密封活塞上端与栗筒总成的栗筒下接头固定连接。密封活塞安装在密封筒内,锁紧接头下方与密封接头内凸台、支撑芯轴外凸台之间安装有密封铜套。密封铜套下端的外圆锥面与密封接头的圆锥内孔配合。
[0010]本实用新型的有益效果是,结构合理,便于制造,挡砂密封滑块能够有效防止砂卡,柱塞阀、固定阀安装强制闭合装置,在斜井中有助于阀球及时关闭,提高抽油栗的使用寿命,达到提高采收效率的目的。
【附图说明】
[0011 ]图1是本实用新型机械双卡杆式抽油栗上部结构示意图。
[0012]图2是本实用新型机械双卡杆式抽油栗下部结构示意图。
[0013]图中:1.接头,2.阀杆,3.导向套,4.挡砂滑块,5.挡砂座,6.栗筒上接头,7.阀罩,
8.游动阀,9.阀座,10.栗筒,11.柱塞,12.扶正套I,13.弹簧I,14.顶杆I,15.柱塞阀,16.支座管塞,17.弹簧Π,18.扶正套Π,19.顶杆Π,20.阀罩,21.固定阀,22.阀座,23.栗筒下接头,24.栗筒接箍,25.密封活塞,26.密封筒,27.锁紧接头,28.密封接头,29.密封铜套,30.支撑芯轴。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。但是,本领域技术人员应该知晓的是,本发明不限于所列出的【具体实施方式】,只要符合本发明的精神,都应该包括于本发明的保护范围内。
[0015]参见附图1-2。本实用新型机械双卡杆式抽油栗包括栗筒总成、柱塞总成、密封装置,柱塞总成位于栗筒总成内,栗筒总成的下端安装有机械支撑密封装置;柱塞总成在抽油杆的驱动下沿栗筒做往复运动。
[0016]柱塞总成的阀杆2、游动阀8、柱塞11、扶正套112、柱塞阀15、支座管塞16由上至下依次固定连接;阀杆2的上端通过接头1与抽油杆固定连接。游动阀8的阀罩7上端与阀杆2固定连接,下端与柱塞11固定连接,游动阀8的阀座9固定安装在阀罩7内凸台与柱塞11上端。柱塞总成下端柱塞阀15的阀球上方安装有顶杆114、弹簧113;弹簧113位于扶正套112内,且由扶正套112的内凸台限位。
[0017]栗筒总成的导向套3、挡砂装置、栗筒上接头6、栗筒10、扶正套Π 18、固定阀21、栗筒下接头23由上至下依次固定连接。栗筒总成上端部的导向套内安装有挡砂装置,挡砂装置包括挡砂座5和挡砂滑块4,挡砂座5固定安装在导向套3内凸台与栗筒上接头6之间,位于挡砂座5上方的挡砂滑块4可以沿柱塞总成的阀杆滑动,防止井液中的沙粒进入栗筒内,有效防止砂卡。栗筒总成下端固定阀21的阀座22安装在阀罩20内凸台与栗筒下接头23之间,固定阀21的阀球上方安装有顶杆Π 19、弹簧Π 17;弹簧Π 17位于扶正套Π 18内,且由扶正套Π 18的内凸台限位。
[0018]柱塞总成的柱塞阀15和栗筒总成的固定阀21在阀球的上方安装由弹簧Π和顶杆组成的强制闭合装置,使得阀球具有关闭迅速的特点,在斜井、气锁或者含砂的情况下,有助于阀球及时封闭,提高抽油栗的使用寿命。
[0019]机械支撑密封装置的密封筒26下端与密封接头28固定连接,上端与栗筒接箍24固定连接。机械支撑密封装置的密封活塞25、锁紧接头27、支撑芯轴30由上至下依次固定连接,密封活塞25上端与栗筒总成的栗筒下接头23固定连接;密封活塞25安装在密封筒26内,锁紧接头27下方与密封接头28内凸台、支撑芯轴30外凸台之间安装有密封铜套29,密封铜套29下端外圆位圆锥面,其圆锥面与密封接头28的圆锥内孔配合,实现径向密封。
[0020]本实用新型采用机械双卡杆式栗结构,在活塞阀、固定阀安装内强制闭合装置,在斜井中保证阀球及时回落关闭,提高栗效,适用于大斜度油井采油生产;导向套内装有挡砂密封滑块,在下冲程时能够防止砂卡、气锁,提高抽油栗的使用寿命;上提抽油杆柱可将栗体提出油管,满足入内衬油管和测试需求,实现提高采收效率的目的。
[0021]应该注意的是上述实施例是示例而非限制本发明,本领域技术人员将能够设计很多替代实施例而不脱离本专利的权利要求范围。
【主权项】
1.一种机械双卡杆式抽油栗,包括栗筒总成、柱塞总成、密封装置,柱塞总成在抽油杆的驱动下沿栗筒做往复运动,其特征是: 所述柱塞总成位于栗筒总成内,栗筒总成的下端安装有机械支撑密封装置; 所述柱塞总成下端柱塞阀(15)的阀球上方安装有顶杆1(14)、弹簧1(13);所述弹簧I(13)位于扶正套1(12)内,且由扶正套1(12)的内凸台限位; 所述栗筒总成上端部的导向套(3)内安装有挡砂装置;所述栗筒总成下端固定阀(21)的阀球上方安装有顶杆Π (19)、弹簧Π (17);所述弹簧Π (17)位于扶正套Π (18)内,且由扶正套Π(18)的内凸台限位。2.根据权利要求1所述机械双卡杆式抽油栗,其特征是:所述柱塞总成的阀杆(2)、游动阀(8)、柱塞(11)、扶正套1(12)、柱塞阀(15)、支座管塞(16)由上至下依次固定连接;所述阀杆(2 )的上端通过接头(1)与抽油杆固定连接。3.根据权利要求1所述机械双卡杆式抽油栗,其特征是:所述栗筒总成的导向套(3)、挡砂装置、栗筒上接头(6)、栗筒(10)、扶正套Π (18)、固定阀(21)、栗筒下接头(23)由上至下依次固定连接。4.根据权利要求3所述机械双卡杆式抽油栗,其特征是:所述挡砂装置包括挡砂座(5)和挡砂滑块(4),所述挡砂座(5)固定安装在导向套(3)内凸台与栗筒上接头(6)之间,位于挡砂座(5)上方的挡砂滑块(4)沿所述柱塞总成的阀杆(2)滑动。5.根据权利要求1所述机械双卡杆式抽油栗,其特征是:所述机械支撑密封装置的密封筒(26)下端与密封接头(28)固定连接,密封筒(26)上端与栗筒接箍(24)固定连接; 所述机械支撑密封装置的密封活塞(25)、锁紧接头(27)、支撑芯轴(30)由上至下依次固定连接,密封活塞(25)上端与所述栗筒总成的栗筒下接头(23)固定连接; 所述密封活塞(25)安装在密封筒(26)内,所述锁紧接头(27)下方与密封接头(28)内凸台、支撑芯轴(30)外凸台之间安装有密封铜套(29)。6.根据权利要求5所述机械双卡杆式抽油栗,其特征是:所述密封铜套(29)下端的外圆锥面与所述密封接头(28 )的圆锥内孔配合。
【专利摘要】一种机械双卡杆式抽油泵。本实用新型包括泵筒总成、柱塞总成、密封装置,柱塞总成在抽油杆的驱动下沿泵筒做往复运动,柱塞总成位于泵筒总成内,泵筒总成的下端安装有机械支撑密封装置;柱塞总成下端柱塞阀的阀球上方安装有顶杆Ⅰ、弹簧Ⅰ;弹簧Ⅰ位于扶正套Ⅰ内,且由扶正套Ⅰ的内凸台限位;泵筒总成上端部的导向套内安装有挡砂装置;泵筒总成下端固定阀的阀球上方安装有顶杆Ⅱ、弹簧Ⅱ;弹簧Ⅱ位于扶正套Ⅱ内,且由扶正套Ⅱ的内凸台限位。其有益效果是结构合理,便于制造,挡砂密封滑块能够有效防止砂卡,柱塞阀、固定阀安装强制闭合装置,在斜井中有助于阀球及时关闭,提高抽油泵的使用寿命,达到提高采收效率的目的。
【IPC分类】F04B47/00, F04B53/10, F04B53/00
【公开号】CN205135960
【申请号】CN201520864804
【发明人】庞亚谱, 胡如意, 周海芳, 于世奇, 郎帆, 毕琳琳, 丁建军, 包恒, 张雪珍, 张艳红
【申请人】中国石油集团渤海石油装备制造有限公司, 渤海石油装备(天津)新世纪机械制造有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月3日
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