一种双壳体泵用径向剖分出水段的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及双壳体栗技术改进，具体涉及一种双壳体栗用径向剖分出水段，属于双壳体栗技术领域。
【背景技术】
[0002]现有双壳体栗用径向剖分出水段，参见图1和图2，过流通道按照最大过流要求进行对称的一致性设计。对于大流量栗，由于出水段过流通道面积(零件内空腔面积)增加后，为保证出水段的刚度和强度，出水段轴向尺寸将增大，致使整栗轴向尺寸增加，降低了栗运行稳定性，同时增加了制造成本。
【实用新型内容】
[0003]针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的是提供一种双壳体栗用径向剖分出水段，本出水段在相同最大过流能力和刚度强度的前提下，轴向尺寸小，提高了栗运行稳定性，降低了制造成本。
[0004]为实现上述实用新型目的，本实用新型采用了以下技术方案:
[0005]—种双壳体栗用径向剖分出水段，在出水段左右两端分别加工有空腔形成左流道和右流道，左流道和右流道通过中部芯体分隔，在芯体中心设有轴孔，轴孔使芯体形成环状结构；在出水段外壁上分别设有与左流道和右流道对应的流道出口，左流道和右流道的流道出口在外壁上相差180°;其特征在于:左流道和右流道对应侧的环状结构均具有不同的壁厚，由此形成凸轮结构，越远离对应侧的流道出口该壁厚越厚。
[0006]本实用新型越远离对应侧的流道出口环状结构壁厚越厚，由此形成的空腔越小，即流道越小，由此形成渐变流道，因为流道出口大小不变，故过流能力没有影响。与现有设计相比，相同最大过流能力(流道出口相同)的出水段，零件内空腔面积小，保证相同刚度强度的前提下，轴向尺寸小，提高了栗运行稳定性，降低了制造成本。
【附图说明】
[0007]图1-现有双壳体栗用径向剖分出水段结构示意图。
[0008]图2-现有双壳体栗用径向剖分出水段剖面结构图。
[0009]图3-本实用新型双壳体栗用径向剖分出水段结构示意图。
[0010]图4-本实用新型双壳体栗用径向剖分出水段剖面结构图。
【具体实施方式】
[0011]参见图3和图4，从图上可以看出，本实用新型双壳体栗用径向剖分出水段，在出水段左右两端分别加工有空腔形成左流道1和右流道2，左流道1和右流道2通过中部芯体3分隔，在芯体3中心设有轴孔4，轴孔使芯体形成环状结构。在出水段外壁上分别设有与左流道和右流道对应的流道出口 5，左流道和右流道的流道出口 5在外壁上相差180 其特征在于:左流道和右流道对应侧的环状结构均具有不同的壁厚，由此形成凸轮结构，越远离对应侧的流道出口该壁厚越厚。
[0012]本实用新型越远离对应侧的流道出口环状结构壁厚越厚，由此形成的空腔越小，即流道越小，由此形成渐变流道，因为流道出口大小不变，故过流能力没有影响。与现有设计相比，相同最大过流能力(流道出口相同)的出水段，零件内空腔面积小，保证相同刚度强度的前提下，轴向尺寸小，提高了栗运行稳定性，降低了制造成本。
[0013]最后说明的是，上述实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种双壳体栗用径向剖分出水段，在出水段左右两端分别加工有空腔形成左流道和右流道，左流道和右流道通过中部芯体分隔，在芯体中心设有轴孔，轴孔使芯体形成环状结构；在出水段外壁上分别设有与左流道和右流道对应的流道出口，左流道和右流道的流道出口在外壁上相差180 °;其特征在于:左流道和右流道对应侧的环状结构均具有不同的壁厚，由此形成凸轮结构，越远离对应侧的流道出口该壁厚越厚。
【专利摘要】本实用新型公开了一种双壳体泵用径向剖分出水段，在出水段左右两端分别加工有空腔形成左流道和右流道，左流道和右流道通过中部芯体分隔，在芯体中心设有轴孔，轴孔使芯体形成环状结构；在出水段外壁上分别设有与左流道和右流道对应的流道出口，左流道和右流道的流道出口在外壁上相差180o；左流道和右流道对应侧的环状结构均具有不同的壁厚，由此形成凸轮结构，越远离对应侧的流道出口该壁厚越厚。本实用新型保证相同刚度强度的前提下，轴向尺寸小，提高了泵运行稳定性，降低了制造成本。
【IPC分类】F04B53/16
【公开号】CN205135982
【申请号】CN201520961310
【发明人】温询, 杨海龙, 罗绍华
【申请人】重庆水泵厂有限责任公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月28日