一种压缩机及其隔板组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压缩机技术领域，特别涉及一种压缩机及其隔板组件。
【背景技术】
[0002]目前，多缸压缩机中间气缸都使用隔板作为排气通道。其结构可以参照图1所示，具体是在中隔板02上铣出完整的排气腔03，再用上隔板01盖在排气腔03上，形成排气通道。
[0003]但是，现有这种结构存在以下两个问题:
[0004]1.中、上隔板在装配后具有较大的厚度；
[0005]2.中、上隔板在装配后，最上端平面与最下端平面具有较大的平行度；
[0006]以上两个问题在三缸以上压缩机内尤为明显。
【实用新型内容】
[0007]有鉴于此，本实用新型提供了一种隔板组件，减小了中、上隔板装配后的整体高度，利于压缩机结构的优化。
[0008]本实用新型还提供了一种应用上述隔板组件的压缩机。
[0009]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0010]—种隔板组件，包括上隔板和中隔板，所述上隔板的底面开设有上隔板排气腔，所述中隔板的顶面与所述上隔板排气腔相对的位置开设有中隔板排气腔，所述上隔板排气腔和所述中隔板排气腔能够组成排气通道。
[0011]优选的，所述上隔板排气腔的深度等于所述中隔板排气腔的深度。
[0012]优选的，所述上隔板的厚度不大于两倍所述上隔板排气腔的深度。
[0013]优选的，所述中隔板的厚度不大于两倍所述中隔板排气腔的深度。
[0014]优选的，所述上隔板和所述中隔板具有能够固定在一起的装配结构。
[0015]优选的，所述装配结构包括:开设在所述上隔板上的沉头通孔，和开设在所述中隔板上相对应处的螺纹孔;所述上隔板和所述中隔板能够通过螺栓依次穿过所述沉头通孔和所述螺纹孔固定装配在一起。
[0016]优选的，多个所述沉头通孔在所述上隔板上沿周向均布，多个所述螺纹孔在所述中隔板上沿周向均布。
[0017]—种压缩机，包括隔板，所述隔板为上述的隔板组件。
[0018]从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的隔板组件，将排气腔分为两半，分别设置在上隔板的底面和中隔板的顶面;这样一来，在磨削上隔板的底面和中隔板的顶面时，不需考虑每个隔板的刚度，正由于这个特点，上、中隔板厚度只需比各自排气腔深度稍大(通常为2到3毫米)即可;而现有技术中只在中隔板设置排气腔时，上隔板因为磨削时要考虑自身的刚度，其厚度一般在5毫米以上;可见，本方案能够减小中、上隔板装配后的整体高度，利于压缩机结构的优化，另外还可以降低物料成本。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为现有技术中的隔板的装配结构剖视图；
[0021]图2为本实用新型实施例提供的隔板组件的装配结构剖视图；
[0022]图3为本实用新型实施例提供的隔板组件的爆炸结构示意图。
[0023]其中，在现有技术的图1中，01为上隔板，02为中隔板，03为排气腔；
[0024]在图2和图3的本方案中，11为上隔板，12为中隔板，13为上隔板排气腔，14为中隔板排气腔，15为螺栓。
【具体实施方式】
[0025]本实用新型的核心改进点在于公开了一种隔板组件，减小了中、上隔板装配后的整体高度，利于压缩机结构的优化。
[0026]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]请参阅图2和图3，图2为本实用新型实施例提供的隔板组件的装配结构剖视图；图3为本实用新型实施例提供的隔板组件的爆炸结构示意图。
[0028]本实用新型实施例提供的隔板组件，包括上隔板11和中隔板12，其核心改进点在于，上隔板11的底面开设有上隔板排气腔13，中隔板12的顶面与上隔板排气腔13相对的位置开设有中隔板排气腔14，上隔板排气腔13和中隔板排气腔14能够组成排气通道，其结构可以参照图2所示。可以理解的是，上述的底面和顶面中的方向概念是根据各隔板的装配状态而言的，下同。
[0029]从上述的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的隔板组件，将排气腔分为两半，分别设置在上隔板的底面和中隔板的顶面;这样一来，在磨削上隔板的底面和中隔板的顶面时，不需考虑每个隔板的刚度，正由于这个特点，上、中隔板厚度只需比各自排气腔深度稍大(通常为2到3毫米)即可。而现有技术中只在中隔板设置排气腔时，上隔板因为磨削时要考虑自身的刚度，其厚度一般在5毫米以上。可见，本方案可以去掉隔板中用于满足磨削刚度的部分结构厚度，从而能够尽可能减小隔板厚度，降低整体装配高度。
[0030]在此以需要设计总深度为6mm的排气腔为例，现有技术中的上隔板01的厚度至少为5mm，中隔板02的厚度至少为8mm;本方案中的上隔板11的厚度为5mm时，可以包括深度为3mm的上隔板排气腔13，此时中隔板12的厚度只需要5mm，包括深度为3mm的下隔板排气腔14;即目前隔板装配后的高度至少为13mm，而本实用新型实施例隔板组件装配后高度可以仅为10mm。可见，本方案能够有效减小中、上隔板装配后的整体高度，利于压缩机结构的优化，另外还可以降低物料成本。当然，以上高度对比是以某型号为例进行说明的，其中用到的数值仅供参考用，本实用新型实施例的保护范围并不仅仅局限于此。
[0031]作为优选，上隔板排气腔13的深度等于中隔板排气腔14的深度。即将排气腔的总深度一分为二，在上、中隔板出各铣出一半深度的排气腔，每块隔板均为只需比各自排气腔深度稍大(通常为2到3毫米)即可，能够最大程度减小隔板组件装配后的高度。当然，本领域技术人员还能够根据实际需要分配排气腔的总深度，调整