导风电机支架及其风机蜗壳的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种导电风机，特别涉及一种导风电机支架及其风机蜗壳。
【背景技术】
[0002]现有的风机电机支架结构通常如图3所示，由电机固定面6、支撑面7和焊接面8组成。其中，由于电机固定面6和支撑面7之间，以及支撑面7和焊接面8之间均形成的是2个钝角，因此容易造成零件支撑强度不足，电机支架的变形。
[0003]另外，由于支撑面的横向尺寸较大，还会影响导电风机的后进风，自然也会影响风机的整机空气性能。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种固定可靠、强度高而且能有效减少风机后进风阻力，并能改善风机的整机空气性能的导风电机支架及其风机蜗壳。
[0005]本实用新型的导风电机支架，其特点在于，其包括:一用于固定导风电机的电机固定板，所述电机固定板的两端分别与一呈L形的导风支撑板的一端相连接，各所述导风支撑板的另一端均设有一连接块;其中，各所述导风支撑板与电机固定板之间的夹角为90度，用于使所述导风支撑板的板面与导电风机的后进风方向平行。
[0006]在一些实施例中，所述电机固定板与导风支撑板为一体成型的冷板经四次90度弯折而成。具体地，本实施例的电机支架可以由2_厚的冷板在两个垂直维度的平面内分四道90°折弯而成。优选地，冷板的板边还可设有5_的翻边。这样使得本实用新型的电机支架不仅强度更高，而且固定电机还更可靠、更稳定。
[0007]在一些实施例中，所述冷板为金属板。
[0008]在一些实施例中，所述金属板为不锈钢板。
[0009]此外，本实用新型还提供一种风机蜗壳，其包括:蜗壳后板、蜗壳前板及夹设于所述蜗壳后板、蜗壳前板之间的蜗壳围板，蜗壳围板上形成有风机的出风口，所述出风口处设有蜗舌，其特点在于，所述风机蜗壳还包括:两如上所述导风电机支架，两所述导风电机支架分别对称地固接在所述蜗壳后板上，并且所述导风支撑板所在的板面与导电风机的后进风方向平行。本实施例中，导风电机支架的导风支撑板的板面与后进风方向平行，对风机后进风不仅没有阻力，还能起到导向的作用，因此还进一步地提升了风机的整机空气性能。另夕卜，蜗壳后板、蜗壳前板及蜗壳围板、蜗舌部分可采用现有技术中已知的风机蜗壳的相应结构来实现，该部分非本实用新型的改进点所在，故在此不作赘述。
[0010]在一些实施例中，两所述导风电机支架均通过所述连接块对称焊接在所述蜗壳后板的两侧。
[0011]在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实施例。
[0012]本实用新型的有益效果:
[0013]1、本实用新型的电机支架由2mm厚的冷板经四道90°折弯而成，并且各边还有5mm的翻边。使得本实用新型的电机支架不仅强度更高，而且固定电机还更可靠、更稳定。
[0014]2、本实用新型的两个导风电机支架对称地点焊在蜗壳上，结构简单，加工方便。
[0015]3、导风电机支架的导风支撑面与后进风方向平行，对风机后进风不仅没有阻力，还能起到导向的作用，因此还进一步地提升了风机的整机空气性能。
[0016]以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型导风电机支架的结构示意图。
[0018]图2为本实用新型的焊有导风电机支架的风机蜗壳的结构示意图。其中，两个导风电机支架对称焊接在蜗壳后板上面。
[0019]图3为现有技术中常规的电机支架的结构示意图。
[0020]图4为本实用新型的焊接了导风电机支架的风机蜗壳结构分解图。
[0021]图5为本实用新型的焊接了导风电机支架的风机蜗壳的气体流动图。
[0022]附图标记说明:
[0023 ]现有技术:电机固定面6、支撑面7、焊接面8
[0024]本实用新型:1、电机固定板;2、导风支撑板;3、连接块;4、导风电机支架;5、风机蜗壳;9、蜗壳后板;10蜗舌;11、蜗壳围板;12、蜗壳前板
【具体实施方式】
[0025]下面举出较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。
[0026]实施例1
[0027]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:如图1?图2所示，本实施例提供的一种导风电机支架，主要由用于固定导风电机的电机固定板1、两个呈L形的导风支撑板2和四个连接块3组成;其中，所述电机固定板1的两端分别与导风支撑板2的一端相连接，各所述导风支撑板2的另一端均设有所述连接块3;其中，为了使所述导风支撑板2的板面与导电风机的后进风方向平行，各所述导风支撑板2与电机固定板1之间的夹角为90度。
[0028]更进一步地，各所述连接块与连接的所述导风支撑板之间的夹角也呈90度。
[0029]本实用新型的所述电机固定板与导风支撑板为一体成型的冷板经四次90度弯折而成。例如，本实施例的电机支架可以由2mm厚的冷板在两个垂直维度的平面内分四道90°折弯而成。
[0030]优选地，冷板的各板边还可设有5_的翻边。这样使得本实用新型的电机支架不仅强度更高，而且固定电机还更可靠、更稳定。
[0031]另外，本实用新型的所述冷板可以为金属板。示例性的，所述金属板为不锈钢板。
[0032]本实用新型由于利用导风电机支架上形成的4道折弯结构设计，使得导风电机支架不仅强度高，固定稳定、可靠，而且还可以有效减少风机的后进风阻力，并且还能起到导风作用，进一步提尚风机的整机空气性能。
[0033]实施例2
[0034]如图4?图5所示，本实用新型提供一种焊接有实施例1中所述的导风电机支架的风机蜗壳5，主要包括:两个如实施例1中所述的导风电机支架4、蜗壳后板9、蜗舌10、蜗壳围板11、蜗壳前板12。本实施例中的蜗壳后板9、蜗壳前板12及蜗壳围板11、蜗舌10部分可采用现有技术中已知的风机蜗壳的相应结构来实现，该部分非本实用新型的改进点所在，故在此不作赘述。
[0035]如图5所示，本实用新型实施例的焊接导风电机支架的风机蜗壳气体流动方向为:前后双进风，后侧进风，因此，采用本实用新型的导风电机支架还能起到导风的作用。
[0036]综上，采用本实用新型的导风电机支架及其蜗壳，可以取得:
[0037]1)如图1所示，导风电机支架由2mm厚的冷板分四道在2个空间维度上经90°折弯而成，因此使得电机支架各个方向的承受强度大大提高，并且固定电机更稳定、可靠。
[0038]另外电机支架还有各边还有5mm翻边，强度可进一步加大，因此固定电机更稳定，更可靠。
[0039]2)本实用新型的风机蜗壳采用的是两个一模一样的电机支架对称点焊在蜗壳后板上，因此加工难度低，通用性强，非常方便。
[0040]3)本实用新型的导风电机支架的导风支撑板与风机的后进风方向平行，对风机后进风不仅没有阻力，还起导向作用，防止气流进入叶轮前形成涡流，进一步提升风机的整机空气性能。
[0041]以上详细描述了本实用新型的各较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种导风电机支架，其特征在于，其包括:一用于固定导风电机的电机固定板，所述电机固定板的两端分别与一呈L形的导风支撑板的一端相连接，各所述导风支撑板的另一端均设有一连接块;其中，各所述导风支撑板与电机固定板之间的夹角为90度，用于使所述导风支撑板的板面与导电风机的后进风方向平行。2.如权利要求1所述的导风电机支架，其特征在于，所述电机固定板与导风支撑板为一体成型的冷板经四次90度弯折而成。3.如权利要求2所述的导风电机支架，其特征在于，所述冷板为金属板。4.如权利要求3所述的导风电机支架的风机蜗壳，其特征在于，所述金属板为不锈钢板。5.一种风机蜗壳，其包括:蜗壳后板、蜗壳前板及夹设于所述蜗壳后板、蜗壳前板之间的蜗壳围板，蜗壳围板上形成有风机的出风口，所述出风口处设有蜗舌，其特征在于，所述风机蜗壳还包括:两如权利要求1?4中任意一项所述导风电机支架，两所述导风电机支架分别对称地固接在所述蜗壳后板上，并且所述导风支撑板所在的板面与导电风机的后进风方向平行。6.如权利要求5所述的风机蜗壳，其特征在于，两所述导风电机支架均通过所述连接块对称焊接在所述蜗壳后板的两侧。
【专利摘要】本实用新型公开了一种导风电机支架及其风机蜗壳；其中，所述导风电机支架包括：一用于固定导风电机的电机固定板，所述电机固定板的两端分别与一呈L形的导风支撑板的一端相连接，各所述导风支撑板的另一端均设有一连接块；其中，各所述导风支撑板与电机固定板之间的夹角为90度，用于使所述支撑板的板面与导电风机的后进风方向平行。本实用新型由于利用电机支架的4道折弯设计，不仅强度高，固定电机稳定、可靠，而且还可以有效减少风机后进风阻力，并起到导风作用，进一步提高风机的整机空气性能。
【IPC分类】F04D29/00, F04D29/44, F04D29/42, F04D25/08, H02K5/00
【公开号】CN205136102
【申请号】CN201520939191
【发明人】胡荣伟, 蒋井中
【申请人】上海林内有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月23日