大铁斗压缩式垃圾箱压缩上料同时工作的液压系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种液压系统装置，特别是大铁斗压缩式垃圾箱压缩和上料同时工作的液压系统。
【背景技术】
[0002]目前，国内垃圾压缩类的大铁斗式垃圾箱的压缩上料方式普遍采用差动压缩和上料分别工作的模式。这种工作模式存在的缺陷是:在进行差动压缩作业时，不能进行上料作业;而在进行上料作业时，不能进行差动压缩作业。因此，这种压缩上料的工作方式在实际工况工作时势必会大大增加垃圾收集人员等待卸垃圾的时间和该压缩机操作人员的等待时间，尤其在人力资源成本越来越高的今天，这一矛盾会显得越来越突出。为了改变这一状况，本实用新型提出了一种新型的差动压缩上料同时工作的液压系统。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种大铁斗压缩式垃圾箱压缩上料同时工作的液压系统，解决因差动压缩作业和上料作业不能同时进行造成垃圾收集人员和压缩机操作人员相互等待、工作效率低下的问题。
[0004]为实现以上目的，本实用新型大铁斗压缩式垃圾箱压缩上料同时工作的液压系统包括液压三联齿轮油栗、电机、叠加式单向阀、两位四通电磁换向阀、叠加式溢流阀、两位四通电磁换向阀、三位四通电磁换向阀、垃圾压缩油缸、垃圾上料油缸、叠加式单向节流阀、叠加式液控单向阀、液压油箱及液压管路;所述液压三联齿轮油栗的进油口经管路和液压油箱连接，液压三联齿轮油栗的第①②两联齿轮栗出油口分别与垃圾压缩高低压溢流阀组处的油路块P口相连接;垃圾压缩油缸连接到推板换向阀所在的油路块A、B油口，通过推板电磁换向阀的换向工作，实现推板的推出和收回从而进行垃圾压缩作业;液压三联齿轮油栗的第③联栗与垃圾上料阀组处的P 口相连接，上料油缸与垃圾上料阀组处的A、B油口相连接，通过上料电磁换向阀的换向工作，实现大铁斗的上升上料与下降；油路块的回油口T口通过管路与油箱相连接。
[0005]当垃圾压缩高低压溢流阀组的电磁铁得电时，液压三联齿轮油栗的第①②两联栗的液压油分别通过各自溢流阀组流到推板换向阀的P油口，当高低压溢流阀组的电磁铁失电时，该两联栗的液压油分别通过各自溢流阀组流到油路块的回油口 T 口。
[0006]上述大铁斗压缩式垃圾箱压缩上料同时工作的液压系统通过电机驱动液压三联齿轮油栗，其中前两联齿轮栗用于垃圾的差动压缩，第三联齿轮栗单独用于垃圾上料，通过液压阀各自独立控制，使差动压缩与垃圾上料操作互不影响，实现差动压缩与垃圾上料作业同时进行。
[0007]通过反复试验，该差动压缩和上料同时进行的液压系统，能确保在进行垃圾压缩的同时，也能独立的进行垃圾上料作业，而对垃圾压缩作业无影响，反之亦然。
【附图说明】
[0008]图1为依据本实用新型提出的一种差动压缩和上料同时进行的液压系统结构示意图。
[0009]附图标记:液压三联齿轮油栗1、电机2、叠加式单向阀3、两位四通电磁换向阀4、叠加式溢流阀5、两位四通电磁换向阀4、三位四通电磁换向阀8、垃圾压缩油缸9、垃圾上料油缸10、叠加式单向节流阀11、叠加式液控单向阀12。
【具体实施方式】
[0010]以下结合附图和【具体实施方式】对本实用新型大铁斗压缩式垃圾箱压缩上料同时工作的液压系统作进一步详细说明。
[0011]如附图所示，本实用新型大铁斗压缩式垃圾箱压缩上料同时工作的液压系统包括液压三联齿轮油栗1、电机2、叠加式单向阀3、两位四通电磁换向阀4、叠加式溢流阀5、三位四通电磁换向阀8、垃圾压缩油缸9、垃圾上料油缸10、叠加式单向节流阀11、叠加式液控单向阀12、液压油箱及液压管路;所述液压三联齿轮油栗1通过电机2驱动，液压三联齿轮油栗1中的第①联栗通过液压管路与叠加式溢流阀5和两位四通电磁换向阀4的P 口相连，液压三联齿轮油栗1中的第②联栗通过液压管路与叠加式单向阀3的P 口相连，通过叠加式单向阀3，压力油进入两位四通电磁换向阀4和叠加式溢流阀5的P口；由于两位四通电磁换向阀4的常态位都是PTAB四口相通，因此电磁阀未得电时，第①联和第②联栗均处于卸荷状态，此时该两联栗对电机2无负载；当两位四通电磁换向阀4的电磁铁及三位四通电磁换向阀8的左边电磁铁同时得电时，第①联栗的压力油通过两位四通电磁换向阀4和叠加式单向阀3的B油口，进入三位四通电磁换向阀8的P油口；第②联栗的压力油通过叠加式单向阀3和两位四通电磁换向阀4的B油口进入三位四通电磁换向阀8的P油口与第①联栗的压力油汇流一起，再通过三位四通电磁换向阀8的A油口，进入垃圾压缩油缸9的无杆腔，从而推动推板空行程或低负载快速前进，节约空行程或低负载前进时间；当系统压力达到一定值时，两位四通电磁换向阀4的电磁铁失电，由于该阀的常态位是PTAB四口相通，因此第①联栗的液压油通过该阀卸荷直接流回油箱，此时由第②联栗单独打出高压油推动垃圾压缩油缸9高压慢速前进，对垃圾进行进一步压缩；当两位四通电磁换向阀4的电磁铁及三位四通电磁换向阀8的右边电磁铁同时得电时，第①联和第②联栗的油同时通过三位四通电磁换向阀8的B油口进入垃圾压缩油缸9的有杆腔，推动推板快速退回，从而节约回程时间。
[0012]液压三联齿轮油栗1中的第③联栗通过液压管路与叠加式溢流阀5和三位四通电磁换向阀8的P 口相连，由于三位四通电磁换向阀8的中位机能是PTAB四口相通，因此当该电磁阀的两个电磁铁都不得电时，第③联栗处于卸荷状态，对电机无负载;当三位四通电磁换向阀8的左边电磁铁得电时，第③联栗的压力油通过该电磁阀的A 口出去，通过叠加式液控单向阀12和叠加式单向节流阀11进入垃圾上料油缸10的无杆腔推动大铁斗上升上料垃圾；当三位四通电磁换向阀8的右边电磁铁得电时，第③联栗的压力油通过该电磁阀的B口出去，通过叠加式液控单向阀12和叠加式单向节流阀11进入垃圾上料油缸10的有杆腔推动大铁斗空斗下降。
[0013]综上所诉，可以看出该液压系统可以很好的实现差动压缩和垃圾上料互不影响的同时工作，从而大大提高了工作效率，节约了人力资源成本。
【主权项】
1.一种大铁斗压缩式垃圾箱压缩上料同时工作的液压系统，其特征是:它包括液压三联齿轮油栗、电机、叠加式单向阀、两位四通电磁换向阀、叠加式溢流阀、两位四通电磁换向阀、三位四通电磁换向阀、垃圾压缩油缸、垃圾上料油缸、叠加式单向节流阀、叠加式液控单向阀、液压油箱及液压管路;所述液压三联齿轮油栗的进油口经管路和液压油箱连接，液压三联齿轮油栗的第①②两联齿轮栗出油口分别与垃圾压缩高低压溢流阀组处的油路块P 口相连接;垃圾压缩油缸连接到推板换向阀所在的油路块A、B油口，通过推板电磁换向阀的换向工作，实现推板的推出和收回从而进行垃圾压缩作业;液压三联齿轮油栗的第③联栗与垃圾上料阀组处的P 口相连接，上料油缸与垃圾上料阀组处的A、B油口相连接，通过上料电磁换向阀的换向工作，实现大铁斗的上升上料与下降；油路块的回油口 T 口通过管路与油箱相连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种大铁斗压缩式垃圾箱压缩上料同时工作的液压系统，包括液压三联齿轮油泵、叠加式溢流阀、叠加式单向阀、电磁换向阀、叠加式液控单向阀、叠加式单向节流阀、油缸、液压油箱及液压管路；油泵进油口管路连接液压油箱，其第①②两联齿轮泵出油口分别与垃圾压缩高低压溢流阀组处的油路块P口连接；垃圾压缩油缸连接到推板换向阀所在的油路块A、B油口；其第③联泵与垃圾上料阀组处的P口连接，上料油缸与垃圾上料阀组处的A、B油口连接；油路块的回油口T口管路连接油箱。该大铁斗压缩式垃圾箱压缩上料同时工作的液压系统解决因差动压缩作业和上料作业不能同时进行造成垃圾收集人员和压缩机操作人员相互等待、工作效率低下的问题。
【IPC分类】B65F1/14, F15B11/17
【公开号】CN205136180
【申请号】CN201520902369
【发明人】李基锋, 邱坤宝, 谢永芳, 邓钦坤
【申请人】福建龙马环卫装备股份有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月13日