水环真空泵的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种水环真空栗，属于真空栗技术领域。
【背景技术】
[0002]真空栗，在我国的煤炭、化工、造纸、制糖、电厂等行业都得到了应用。然而，经研究，该栗在大型的燃煤发电机组工作中对气量的需求上存在富余，也就是使用时会造成一定的资源浪费，同时，能耗大，导致生产成本较高。
[0003]因此有必要设计一种水环真空栗，以克服上述问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种可降低能耗、节约成本的水环真空栗。
[0005]本实用新型是这样实现的：
[0006]本实用新型提供一种水环真空栗，包括栗体、叶轮、栗轴、前盖、后盖、前分配板、后分配板、前轴承体以及后轴承体;所述栗轴装设于所述栗体内，所述叶轮装设于栗轴上，所述叶轮的中心距离所述栗体上端的距离小于其距离所述栗体下端的距离，所述前盖和所述后盖分别盖设于所述栗体的前后侧;所述前分配板安装于所述栗体的前侧，位于所述前盖内部，所述后分配板安装于所述栗体的后侧，位于所述后盖内部，所述前分配板和所述后分配板的结构相同，其一侧具有进气孔，另一侧具有排气孔，所述进气孔为弧形通孔，所述排气孔由多个眉毛孔组成，多个眉毛孔依次呈弧形设置，并具有相同的圆心;所述前轴承体安装于所述栗轴的前端，且位于所述前盖内部，所述前轴承体内部设有前柱子轴承，所述前柱子轴承安装于所述栗轴上，所述后轴承体安装于所述栗轴的后端，且位于所述后盖内部，所述后轴承体内部设有后柱子轴承和向心轴承，所述后柱子轴承和所述向心轴承均安装于所述栗轴上;其中，所述前柱子轴承的外侧设有前离心盘，所述后柱子轴承的外侧设有后离心盘，所述前离心盘和所述后离心盘均安装于所述栗轴的端部。
[0007]进一步地，所述前分配板和所述后分配板的外侧均安装有柔性阀片及钢性阀板。
[0008]进一步地，所述前轴承体由前轴承外盖和前轴承内盖盖合，所述后轴承体由后轴承外盖和后轴承内盖盖合。
[0009]进一步地，所述前离心盘与所述前轴承外盖之间设有前密封圈，所述后离心盘与所述后轴承外盖之间设有后密封圈。
[0010]进一步地，所述后轴承体内设有一油杯，所述油杯与所述后柱子轴承、向心轴承连通。
[0011 ]进一步地，在所述栗轴上，于所述前分配板和所述后分配板外侧，均设有填料盖、填料箱体、填料垫圈以及填料。
[0012]进一步地，所述前分配板和所述后分配板与所述栗轴接触的内侧均设有O型密封圈。
[0013]进一步地，所述后轴承体内部设有弹簧，所述弹簧对应所述向心轴承设置。
[0014]本实用新型具有以下有益效果：
[0015]所述前分配板安装于所述栗体的前侧，位于所述前盖内部，所述后分配板安装于所述栗体的后侧，位于所述后盖内部，所述前分配板和所述后分配板的结构相同，其一侧具有进气孔，另一侧具有排气孔，所述进气孔为弧形通孔，所述排气孔由多个眉毛孔组成，多个眉毛孔依次呈弧形设置，并具有相同的圆心。所述水环真空栗通过上述结构，可以有效的改善栗体的进气量和出气量，使其为最佳状态，因此能充分利用资源，减少了能源的消耗，降低了成本。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图I为本实用新型实施例提供的水环真空栗的剖视图；
[0018]图2为本实用新型实施例提供的水环真空栗的正视图；
[0019]图3为本实用新型实施例提供的前分配板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]如图I至图3，本实用新型实施例提供一种水环真空栗，包括栗体I、叶轮2、栗轴3、前盖4、后盖5、前分配板6、后分配板7、前轴承体9以及后轴承体10。
[0022]如图I至图3，所述栗轴3装设于所述栗体I内，所述叶轮2装设于栗轴3上，所述叶轮2的中心距离所述栗体I上端的距离小于其距离所述栗体I下端的距离，所述前盖4和所述后盖5分别盖设于所述栗体I的前后侧。
[0023]如图I至图3，所述前分配板6安装于所述栗体I的前侧，位于所述前盖4内部，所述后分配板7安装于所述栗体I的后侧，位于所述后盖5内部，所述前分配板6和所述后分配板7的结构相同，所述前分配板6和所述后分配板7正对设置，其一侧具有进气孔61，另一侧具有排气孔62，所述进气孔61为弧形通孔，所述排气孔62由多个眉毛孔621组成，多个眉毛孔621依次呈弧形设置，并具有相同的圆心。所述前分配板6和所述后分配板7的外侧均安装有柔性阀片8及钢性阀板。弧形通孔状的进气孔61用于进气，而多个眉毛孔621组成的排气孔62用于排气，由于排气孔62设置成多个眉毛孔621，每个眉毛孔621均可单独排气，再借助所述柔性阀片8，可实现排气量大小的条件，用于适应于实际生产。所述水环真空栗通过上述结构，可以有效的改善栗体I的进气量和出气量，使其为最佳状态，因此能充分利用资源，减少了能源的消耗，降低了成本。
[0024]如图I至图3，所述前轴承体9安装于所述栗轴3的前端，且位于所述前盖4内部，所述前轴承体9内部设有前柱子轴承20，所述前柱子轴承20安装于所述栗轴3上，所述后轴承体10安装于所述栗轴3的后端，且位于所述后盖5内部，所述后轴承体10内部设有后柱子轴承(已图示，未标号)和向心轴承21，所述后柱子轴承和所述向心轴承21均安装于