一种高空作业平台及其变幅系统的制作方法

文档序号:10243974阅读:518来源:国知局
一种高空作业平台及其变幅系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械工程技术领域,特别涉及一种变幅系统。本实用新型还涉及一种具有该变幅系统的高空作业平台。
【背景技术】
[0002]随着我国经济建设的快速发展,市场对于高空作业平台的需求日益增大。
[0003]众所周知,高空作业平台是服务于各行业高空作业、设备安装、检修等可移动性高空作业的产品。在高空作业平台中,尤其是臂架式高空作业车,通过变幅油缸的伸缩来实现主臂的升降,从而将工作人员运送到指定高度作业。
[0004]在现有技术中,变幅系统通常包括溢流阀10、液压换向阀20、节流阀30、第一换向阀40、第二换向阀50、平衡阀60以及油缸70 ;如说明书附图I中所示。
[0005]从说明书附图I中可以看出,利用第二换向阀50对油缸70的有杆腔和/或无杆腔供给压力油,并通过开启平衡阀60,通过油缸70的伸缩来实现主臂的升降,完成上变幅以及下变幅的动作。这样一来,油缸70主臂的上下变幅动作均需要油栗供给压力油,导致变幅系统节能情况不佳。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的是提供一种变幅系统,该变幅系统可以解决其升降均需要油栗供给油液的问题。本实用新型的另一目的是提供一种包括上述变幅系统的高空作业平台。
[0007]为实现上述目的,本实用新型提供一种高空作业平台的变幅系统,包括依次连通的油栗、换向阀、负载保持阀以及变幅油缸的无杆腔,所述变幅油缸的有杆腔与负载保持阀连通;所述变幅油缸的负载在其自身重力的作用下将所述变幅油缸的无杆腔内的油液压出;所述负载保持阀设置有用以供所述变幅油缸无杆腔内的油液流入所述变幅油缸有杆腔内的比例换向阀。
[0008]优选地,所述负载保持阀包括单向阀,所述单向阀设置于所述比例换向阀的前端。
[0009]优选地,所述负载保持阀还包括与所述单向阀并联的平衡阀,所述平衡阀连通有用以开启所述平衡阀的手动阀。
[0010]优选地,所述平衡阀与所述手动阀之间还设置有与回油箱连通的第二溢流阀。
[0011]优选地,所述回油箱与所述第二溢流阀之间通过回油管连通,所述回油管还连通有与所述比例换向阀相连的阻尼。
[0012]优选地,所述油栗与所述换向阀之间还设置有与所述回油管连通的第一溢流阀。
[0013]优选地,所述换向阀具体为两位三通电磁换向阀。
[0014]本实用新型还提供一种高空作业平台,其特征在于,包括如上述任一项所述的变幅系统。
[0015]相对于上述【背景技术】,本实用新型提供的高空作业平台的变幅系统,包括依次连通的油栗、换向阀、负载保持阀以及变幅油缸的无杆腔;这样一来,在换向阀导通的前提下,通过油栗将油液依次栗入换向阀、负载保持阀以及变幅油缸的无杆腔内,使得变幅油缸的无杆腔内充入油液;油栗给油缸的无杆腔供油(即变幅上升)时,因无杆腔侧油液压力高而有杆腔侧压力低,有杆腔的油液不会通过比例换向阀流入无杆腔,油液全部由油栗提供。当变幅油缸的主臂下降时,在主臂自身重力的作用下,将变幅油缸的无杆腔内的油液压出,此时负载保持阀内的比例换向阀需得电,通过控制比例换向阀的开度来控制下降的速度,从而实现变幅油缸主臂的下降;这样一来,变幅油缸的主臂在下降过程中无需油栗提供油液,而是直接利用其自身重力实现油液的流向,从而完成下变幅的动作。
[0016]此外,本实用新型提供的高空作业平台,设置有上述变幅系统,使得其利用自身重力便能够实现变幅系统进行下变幅动作的目的。
【附图说明】
[0017]图I为现有技术中变幅系统的不意图;
[0018]图2为本实用新型实施例所提供的变幅系统的结构示意图。
[0019]其中:
[0020]在说明书附图I中:10-溢流阀、20-液压换向阀、30-节流阀、40-第一换向阀、50-第二换向阀、60-平衡阀、70-油缸;
[0021]在说明书附图2中:1_变幅油缸、2-负载保持阀、3-两位三通电磁换向阀、4-第一溢流阀、5-油栗、6_手动阀、7_第二溢流阀、21_比例换向阀、22_平衡阀、23_单向阀、24_阻尼。
【具体实施方式】
[0022]本实用新型的核心是提供一种变幅系统,该变幅系统可以利用自身重力实现下变幅动作;本实用新型的另一核心是提供一种包括上述变幅系统的高空作业平台。
[0023]为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案,下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细说明。
[0024]请参考图2,图2为本实用新型实施例所提供的变幅系统的结构示意图。
[0025]本实用新型提供的变幅系统,包括依次连通的油栗5、换向阀、负载保持阀2以及变幅油缸I的无杆腔;此外,变幅油缸I的有杆腔同样与负载保持阀2连通。
[0026]在换向阀导通的前提下,通过油栗5将油液依次栗入换向阀、负载保持阀2以及变幅油缸I的无杆腔内,使得变幅油缸I的无杆腔内充入油液;油栗5给变幅油缸I的无杆腔供油(即变幅上升)时,因无杆腔侧油液压力高而有杆腔侧压力低,有杆腔的油液不会通过比例换向阀21流入变幅油缸I的无杆腔,油液全部由油栗5提供;这样便能够实现变幅油缸I主臂上升的目的。
[0027]在上述基础之上,变幅油缸I的主臂在其自身重力的作用下将变幅油缸I的无杆腔内的油液压出;负载保持阀2设置有用以供变幅油缸I无杆腔内的油液流入变幅油缸I有杆腔内的比例换向阀21。
[0028]当需要变幅油缸I的主臂下降时,在主臂自身重力的作用下,将变幅油缸I的无杆腔内的油液压出,并将压出的油液通过负载保持阀2流入至变幅油缸I的有杆腔内,从而实现主臂的下降;这样一来,变幅油缸I的主臂在下降过程中无需油栗5提供油液,而是直接利用其自身重力实现油液的流向,从而完成下变幅的动作。
[0029]采用上述设置方式,无需利用油栗5实现主臂的下变幅,而是通过负载保持阀2便能够实现其主臂的下变幅,从而有效节省了能源。
[0030]本文优选地,负载保持阀2包括单向阀23,单向阀23设置于比例换向阀21的前端。
[0031]显而易见地,本实用新型的变幅系统包括依次连通的油栗5、换向阀、单向阀23、
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